Өнім сипаттамасы
[Providing High-Volume, Custom Plastic Injection Molding Solutions /Non-standard ABS PP POM Plastic Injection Molded Parts]
Company Information
Our company is located in HangZhou City,ZheJiang , the world’s manufacturing capital. We are dedicated to the production of CNC milling & turning parts and high-precision mold components, machined parts and all kinds of Knives & Blades according to the requirements of customers from different industries. Products are mainly exported to Europe, USA and Japan, and obtains favor reputation from customers.
We will always adhere to the values of “Details, Focusing, Principal, Leading” and the business philosophy of “Constantly Improvement, Precision Dedication” to serve the customers more and better and to create value for customers.
OUR SERVICES
We specialize in CNC Machined Parts,Precision Injection Mold Parts, Plasic Injection Moulding, and Machining all kinds of Knives and Blades.
OUR INDUSTRIES
We serve in the industries of Automobile, Mobile Phone, Computer and Medical Parts, Home Appliances, Led Lights, Electrotechnical Application, Aerospace, Consumer Electronics, Watches, Agriculture, Food Packaging & Processing and Archery, Telescope,UAV,Robot,etc.
Өнімдердің сипаттамасы
| Материал: | PMMA,PC,PP,PEEK,PU,PA,POM,PE,UPE,etc. |
| Түсі: | White,black,green,nature,blue,yellow,etc. |
| Diameter: | 5-1000mm,or customized. |
| Пішіні: | According to your drawings. |
| Сертификаттау: | ISO9001,SGS,Test Report,RoSH. |
| Артықшылығы | One stop procurement. |
| Қаптау | Plastic bags,Cartons,Wodden case,Pallet,Container,ect. |
| Mold Processing | CNC machining,Drilling, EDM,and then testing. |
| File Formats | Solid Works(STEP), Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,etc. |
| Negotiations: | Quality,material,price,payment,delivery time item and so on |
| R&D: | According to customer’s requirements,we could design and improve the 3D moulding files. |
| We will send our customers the 3D files for confirmation.Once the customers approved,then we will start to build the mold. | |
| Sample confirm: | We can send the trial sample to customers for approval, If the customers are not satisfied it, then we will modify the mould. |
| Other | 24 hours instant and comfortable customer service. |
| Shipping status notification during delivery. | |
| Regular notification of new styles & hot selling styles. |
Logistic
Жиі қойылатын сұрақтар
Customer Reviews
| Shaping Mode: | Инъекциялық қалып |
|---|---|
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Multi Cavity |
| Қолдану: | Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use |
| Design Software: | Pro-E |
| Сертификаттау: | ISO |
| Үлгілер: |
US$ 1/Piece
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
| Теңшелген сұраныс |
|---|
Дизайндағы инъекциялық қалыпталған бөлшектердің артықшылықтары
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер әртүрлі пластмассалардан жасалады. Сіз қалаған өнімнің үлгілеріне тапсырыс бере аласыз немесе CAD сызбаларын тегін жүктей аласыз. Қосымша ақпарат алу үшін біздің өнім каталогымызға кіріңіз. Дизайндарыңызда инъекциялық қалыпталған өнімдерді пайдаланудың көптеген артықшылықтары бар. Міне, олардың кейбіреулері. Инъекциялық қалыпталған өнімдер үнемді және жоғары деңгейде теңшелетін.
Өндіруге жарамдылық үшін дизайн
Өндірістік жарамдылыққа арналған дизайн (DFMA) инъекциялық қалыптау арқылы жасалған бөлшектерді жобалау процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Бұл процесс шығындарды азайтуға және өндіріс процесін жеңілдетуге көмектеседі. Сондай-ақ, ол өндіріс процесінде мәселелердің алдын алуға көмектеседі. Процесс бөлшектердің геометриясын, маңызды беттердің орналасуын, материалды таңдауды және өлшемдерді қамтитын бірнеше қадамдарды қамтиды. Сондай-ақ, сынықтардың мөлшерін азайтуға көмектесетін түстер мен төзімділіктерді ескеру өте маңызды.
Өндіруге жарамдылыққа арналған дизайн - бұл өнімнің үнемді және қайталанатын болуын қамтамасыз ету үшін әзірлеу процесінің маңызды бастапқы кезеңі. Ол бөлшектің қандай мақсатқа арналғанын мұқият түсінуден басталады. Жобалау процесінде бөлшектің барлық аспектілері, соның ішінде материал бөлімі, құрал дизайны және өндіріс процесі ескерілуі керек.
DFM жобаның өндіріс талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нұсқауларды қамтиды. Бұл нұсқауларға жақсы өндірістік тәжірибелер, сондай-ақ жақсы жобалау принциптері кіруі мүмкін. Жақсы жобалау бөлшектердің саны мен сапасына, сондай-ақ олардың беттерінің күрделілігі мен төзімділігіне бағытталған. Процесс сонымен қатар механикалық және оптикалық қасиеттерге бағытталған.
Инъекциялық қалыптау дизайны өндіріске жарамдылық үшін ресурстар мен уақытты үнемдеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, құрастыру шығындарын азайтады. Инъекциялық қалыптау шебері құрал-саймандар жасау процесін бастамас бұрын осы дизайн элементтерін егжей-тегжейлі талдайды. Бұл дербес қағида емес; оны басқа дизайнды оңтайландыру әдістерімен бірге қолдану керек.
Идеал жағдайда, өнім оңтайлы өндіріске арналған болуы керек. Бұл оның бөлшектері тым көп немесе тым аз болмауы керек дегенді білдіреді. Мұны азайту үшін дизайнер қалыптауға оңай модельді таңдауы керек. Сондай-ақ, машинамен тым көп жұмыс істеуді қажет етпейтін және тәуекелдерді азайтатын дизайн.
Инъекциялық қалыптауда қолданылатын пластмассалар
Инъекциялық қалыптау - әртүрлі пластикалық полимерлерді қолданатын өте жан-жақты процесс. Бұл пластмассалар өте икемді және кез келген пішінді, түсті және әрлеуді алу үшін қалыптауға болады. Оларды сондай-ақ дизайн элементтерін, мәтінді және қауіпсіздік нұсқауларын қамту үшін теңшеуге болады. Пластмассалар сонымен қатар жеңіл, оңай қайта өңделеді және ылғалдың өнімге түсуіне жол бермеу үшін герметикалық түрде жабылуы мүмкін.
Пластмассалар қасиеттеріне қарай жіктеледі, бұл белгілі бір қолданысқа арналған дұрыс пластикті таңдауға көмектеседі. Әр түрлі материалдардың қаттылық дәрежесі әртүрлі болады, бұл қалыптау қолданыстарына келгенде маңызды. Кейбіреулері басқаларына қарағанда қаттырақ, ал басқалары икемдірек. Пластмассалар CZPT әзірлеген жағалау қаттылығына қарай жіктеледі.
Полистирол - инъекциялық қалыптауда қолданылатын ең көп таралған пластмассалардың бірі. Дегенмен, оның бірнеше кемшіліктері бар. Бұл жоғары беріктікті қажет етпейтін және сынуға бейім қарапайым өнімдер үшін жақсы таңдау болғанымен, ол ыстық пен қысымға төзімді болуы керек заттар үшін өте қолайлы емес.
Инъекциялық қалыптауда көптеген пластмасса түрлері қолданылғанымен, дұрыс материалды таңдау өте маңызды. Дұрыс материал өніміңіздің өнімділігі мен өніміңіздің құнына үлкен әсер етуі мүмкін. Жобаңызға қай пластмасса сәйкес келетінін анықтау үшін инъекциялық қалыптау жеткізушіңізбен сөйлесуді ұмытпаңыз. Сіз жоғары әсер ету рейтингісі және FDA мақұлдауы бар пластмассаны іздеуіңіз керек.
Тағы бір кең таралған пластик - PMMA немесе полистирол. Бұл пластик қолжетімді бағамен және шыны тәрізді өңделеді. Ол көбінесе тамақ пен сусындарды қаптау үшін қолданылады және оңай қайта өңделеді. Бұл материал тоқыма бұйымдарында да қолданылады. Полипропиленнің сипаттамалары
Полипропиленді инъекциялық қалыптаудан жасалған бөлшектер жоғары қаттылық дәрежесі, тамаша термиялық тұрақтылық, төмен үйкеліс коэффициенті және химиялық төзімділік сияқты бірқатар артықшылықтарды ұсынады. Бұл пластмассалар екі негізгі түрде қолжетімді: гомополимерлер және сополимерлер. Екі түрі де жоғары қаттылық пен созылу беріктігіне ие. Дегенмен, материалдың полиэтиленді пластмассалар сияқты отқа төзімділігі жоқ.
Полипропилен - түссіз, иіссіз, кристалды қатты зат. Ол әртүрлі химиялық заттарға өте төзімді және сынуға төзімді. Оның қасиеттері оны сұйықтықтарға арналған қаптамалар мен контейнерлерді қоса алғанда, көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді. Материал сонымен қатар өте берік және сынбай өте ұзақ уақыт қызмет ете алады. Сонымен қатар, ол ылғалды сіңірмейді немесе сақтамайды, бұл оны ашық ауада және зертханада қолдануға өте ыңғайлы етеді.
Полипропилен инъекциялық қалыптау үшін кеңінен қолданылады, және оның төмен құны, икемділігі және химиялық шабуылға төзімділігі оны танымал таңдау етеді. Бұл материал сонымен қатар керемет электр оқшаулағышы болып табылады және тамаша жылу кеңею коэффициентіне ие. Дегенмен, ол биологиялық ыдырамайды. Бақытымызға орай, оны қайта өңдеуге болады.
Қалыптау процесінде қалып температурасы маңызды фактор болып табылады. Оның морфологиясы температура мен ағын өрісімен байланысты, және екі фактор арасындағы айқын корреляция өте маңызды. Егер сіз температура мен ағынды басқара алсаңыз, өндіріс процесін оңтайландырып, қымбат сынақ және қателік процедураларын жоя аласыз.
Полипропилен - тамаша электр оқшаулағышы және жоғары диэлектрлік коэффициентке ие. Оны зарарсыздандыруға және жоғары температураға төтеп беруге болады. Ол полиэтиленге қарағанда онша қатты болмаса да, электр оқшаулауы қажет жерлерде қолдануға жақсы таңдау болып табылады.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің құрылымы
Текстура дизайны инъекциялық қалыпталған бөлшектердің кең таралған ерекшелігі болып табылады, бұл көлік құралының қабылданған құндылығын арттыруға көмектеседі. Дәстүрлі өндіріс процестері шектеулі текстураларды шығара алса, аддитивті өндіріс шексіз дизайн жасауға мүмкіндік береді. Мысалы, ағаш талшығының үлгісіне ұқсайтын дизайн алюминий автомобиль бөлігінде басылуы мүмкін.
Текстура маңызды, себебі ол бөлшектің беріктігін арттырып, басқа беттерге адгезиясын жақсарта алады. Сонымен қатар, текстуралы бөлшектер жанасудан және саусақ іздерінен болатын зақымға төтеп бере алады. Бұл оларды берік етеді және одан әрі қалыптау операциялары үшін жақсы нұсқа болып табылады. Инъекциялық қалыптау процестері әдетте Пластмасса өнеркәсібі қоғамының әртүрлі беттік әрлеу түрлерін анықтайтын бірқатар стандарттарына сәйкес келеді.
Текстуралы пластикалық құюға арналған қалыпталған бөлшектердің беті ағаш талшығы, былғары, құм немесе тікенекті сияқты әртүрлі болуы мүмкін. Дұрыс беткі құрылымды таңдау бөлшектің сыртқы түрін жақсарту үшін өте маңызды, бірақ ол сонымен қатар оның функциясына сәйкес келуі керек. Әртүрлі материалдардың әртүрлі химиялық және физикалық қасиеттері бар, бұл текстура түріне әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, материалдың балқу температурасы оның беткі әрлеуі үшін маңызды. Процесте қолданылатын қоспалар да беткі әрлеуге әсер етуі мүмкін.
Текстура өндірушілер мен компоненттер түрлеріне байланысты да өзгеруі мүмкін. Кейбір текстуралар тегіс, ал басқалары кедір-бұдыр. Жоғарғы қатар жазықтығы бойынша A3 және B4 сәйкес келеді, ал төменгі қатар кедір-бұдыр беттерді көрсетеді. Бұл кедір-бұдыр беттер сезімтал сынақ жабдықтарын зақымдауы мүмкін. Дегенмен, кейбір текстуралар бір-бірімен дерлік эквивалентті болуы мүмкін, атап айтқанда SPI D-3 және MT-11020.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерге қолданылатын текстура түрі бөлшектердің лақтырылуы үшін қажетті минималды тарту бұрышына әсер етуі мүмкін. Жеңіл текстуралы бөлшектер ауыр текстуралы бөлшектерге қарағанда тегіс болады, ал ауыр текстуралы бөлшектер жоғары тарту бұрышын қажет етеді. Ауыр текстуралы бөлшектер үшін тарту бұрышы бес-он екі градус аралығында болуы керек. Мұны жобалау процесінің басында ескеріп, қажетті тарту бұрыштары туралы жақсы түсінік алу үшін құюшымен кеңескен дұрыс.
editor by CX 2023-05-18
