Penerangan Produk
Parameter Produk
| Barang | Custom Made ABS Injection Molded Plastic Parts |
| Bahan Plastik | ABS, PC/ABS, PP, PC, POM(Acetal/Delrin), Nylon 6, Nylon 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, PS(HIPS), PMMA(Acrylic), SAN/AS, ASA, PVC, UPVC,TPE, TPR, PU, TPU, PET, PEI(Ultem), PSU, PPSU, PPE/PS, GPPS,PPO, PES, CA, etc. |
| Bahan Acuan | S136H, 718H, NAK80, P20, H13, etc. |
| Rawatan Permukaan | Matte, Common polishing, Mirror polishing, Texture, Plating, Power Coating (Painting), Laser Engraving, Brushing, Marbling,Printing etc. |
| Format Lukisan | .stp / .step / .igs /.CHINAMFG /.dwg / .pdf |
| Warna | Almost all PMS colors available. |
| Parameter | Inch, centimeter, millimeter, etc. |
| Mold Precision | If no special request, apply to SJ/T10628-1995 standards, class 3. |
| Mold Life-cycle | 100,000-500,000 shots. |
| Permohonan | Elektronik/Alat Ganti Auto/Alat Ganti Perindustrian/bekalan harian/bekalan gred perubatan, dsb. |
| Sampel | Available. One cavity sample mold or 3D printing. |
| Pembungkusan | Carton, Pallet, Wooden Case |
| Certificate | IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB/F D A |
Profil Syarikat
Soalan Lazim
1. Are you a manufacturer or a trading company?
We are a mould manufacturer located in HangZhou City, China, with 20 years of rich experience, professional mould design and mould manufacturing team, design-mould making-production-assembly-shipping, providing you one-stop custom injection mould service.
2.How many kinds of moulds can you make?
We can make many kinds of moulds, such as: plastic injection moulds,rubber moulds, two-color moulds, etc.
3.How to get a quote?
Detailed 2D Product Drawing&3D File (PDF/STEP/IGS/DWG…), including quality, delivery date, materials, quality, quantity, surface treatment and other information.
4.Can I get a quotation without drawings?
Of course, we are also glad to receive your samples, pictures or detailed size drafts for accurate quotation.
5. How long is the lead-time for mold?
It all depends on the products’ size and complexity. Normally, the lead time is 15-25 days.
6.Can you provide samples before mass production?
Of course, the sample fee is necessary. If possible, it will be returned during mass production.
7. How do you control quality?
(1) Material Inspection – Check material surfaces and approximate dimensions.
(2) First inspection of production – ensure critical dimensions in mass production.
(3) Sampling inspection – check the quality before delivery to the warehouse.
(4) Preshipment inspection – 100% inspection by QC assistant before shipment.
8. How to pack the moulds and products?
For moulds, we will be coated one-layer anti-rust oil first, and then also will be covered thin films on themould, finally pack
into non-fumigation wooden caseAnd as to products, we will pack into standard export cartons or as per customers request to pack /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | ABS |
|---|---|
| Permohonan: | Perubatan, Isi Rumah, Elektronik, Automotif, Pertanian |
| Pensijilan: | TS16949, RoHS, ISO |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
.kos-penghantaran-tm .status-tm-mati{latar belakang: tiada;padan:0;warna: #1470cc}
|
Kos Penghantaran:
Anggaran pengangkutan setiap unit. |
tentang kos penghantaran dan anggaran masa penghantaran. |
|---|
| Kaedah Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Bayaran Awal Bayaran Penuh |
| Mata wang: | US$ |
|---|
| Pulangan & bayaran balik: | Anda boleh memohon bayaran balik sehingga 30 hari selepas penerimaan produk. |
|---|
Bagaimanakah proses pengacuan suntikan menyumbang kepada penghasilan bahagian berketepatan tinggi?
Proses pengacuan suntikan diiktiraf secara meluas kerana keupayaannya menghasilkan bahagian berketepatan tinggi dengan kualiti yang konsisten. Beberapa faktor menyumbang kepada ketepatan yang dicapai melalui pengacuan suntikan:
1. Reka Bentuk Peralatan dan Acuan:
Reka bentuk dan pembinaan acuan suntikan memainkan peranan penting dalam mencapai ketepatan yang tinggi. Acuan biasanya dibuat dengan teknik pemesinan ketepatan, memastikan dimensi yang tepat dan toleransi yang ketat. Reka bentuk acuan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pengecutan bahagian, saluran penyejukan, lokasi pintu pagar dan mekanisme lontaran, yang semuanya menyumbang kepada ketepatan dimensi dan kestabilan bahagian semasa proses pengacuan.
2. Kawalan Bahan:
Pengacuan suntikan membolehkan kawalan yang tepat ke atas bahan yang digunakan dalam proses tersebut. Bahan plastik cair diukur dan dikawal dengan teliti, memastikan sifat bahan yang konsisten dan mengurangkan variasi pada bahagian yang dibentuk. Kawalan ke atas parameter bahan ini, seperti suhu lebur, kelikatan dan kadar pengisian, menyumbang kepada penghasilan bahagian berketepatan tinggi dengan dimensi dan sifat mekanikal yang konsisten.
3. Kawalan Proses Suntikan:
Proses pengacuan suntikan melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Mesin pengacuan suntikan canggih dilengkapi dengan sistem kawalan tepat yang mengawal kelajuan, tekanan dan masa suntikan. Sistem kawalan ini memastikan pengisian acuan yang tepat dan boleh diulang, meminimumkan variasi dalam dimensi bahagian dan kemasan permukaan. Keupayaan untuk melaraskan dan mengawal parameter ini dengan halus menyumbang kepada penghasilan bahagian berketepatan tinggi.
4. Penyejukan dan Pemejalan:
Penyejukan dan pemejalan yang betul bagi bahan plastik yang disuntik adalah penting untuk mencapai ketepatan yang tinggi. Proses penyejukan dikawal dengan teliti untuk memastikan penyejukan seragam di seluruh bahagian dan untuk meminimumkan lengkungan atau herotan. Sistem penyejukan yang cekap dalam acuan, seperti saluran penyejukan atau penyejukan konformal, membantu mengekalkan suhu dan kadar pemejalan yang konsisten, menghasilkan dimensi bahagian yang tepat dan tekanan dalaman yang berkurangan.
5. Automasi dan Robotik:
Penggunaan automasi dan robotik dalam pengacuan suntikan meningkatkan ketepatan dan kebolehulangan. Sistem automatik memastikan pengendalian acuan, sisipan dan bahagian siap yang konsisten dan tepat, sekali gus mengurangkan ralat dan variasi manusia. Robot boleh melaksanakan tugas seperti penyingkiran, pemeriksaan dan pemasangan bahagian dengan ketepatan yang tinggi, menyumbang kepada ketepatan keseluruhan proses pengeluaran.
6. Pemantauan Proses dan Kawalan Kualiti:
Proses pengacuan suntikan selalunya menggabungkan sistem pemantauan dan kawalan kualiti yang canggih. Sistem ini sentiasa memantau dan menganalisis parameter proses utama, seperti suhu, tekanan dan masa kitaran, untuk mengesan sebarang variasi atau penyimpangan. Maklum balas masa nyata daripada sistem ini membolehkan pelarasan dan tindakan pembetulan, memastikan pengeluaran kekal dalam toleransi dan piawaian kualiti yang dikehendaki.
7. Pemprosesan Pasca dan Kemasan:
Selepas proses pengacuan suntikan, teknik pemprosesan pasca dan kemasan, seperti pemangkasan, penyahgerudian dan rawatan permukaan, dapat meningkatkan lagi ketepatan dan estetika bahagian-bahagian tersebut. Proses ini membantu menghilangkan sebarang ketidaksempurnaan atau bahan berlebihan, memastikan bahagian akhir memenuhi keperluan dimensi dan kosmetik yang ditentukan.
Secara kolektifnya, gabungan reka bentuk perkakas dan acuan yang tepat, kawalan bahan, kawalan proses suntikan, teknik penyejukan dan pemejalan, automasi dan robotik, pemantauan proses dan pemprosesan pasca menyumbang kepada penghasilan bahagian berketepatan tinggi melalui proses pengacuan suntikan. Keupayaan untuk mencapai toleransi yang ketat, dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang cemerlang secara konsisten menjadikan pengacuan suntikan pilihan utama untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi.
Bagaimanakah bahagian yang dibentuk suntikan meningkatkan kecekapan dan fungsi keseluruhan produk dan peralatan?
Bahagian yang dibentuk suntikan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan dan fungsi keseluruhan produk dan peralatan. Ia menawarkan pelbagai kelebihan yang menjadikannya pilihan utama dalam pelbagai industri. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana bahagian yang dibentuk suntikan menyumbang kepada peningkatan kecekapan dan fungsi:
1. Fleksibiliti Reka Bentuk:
Pengacuan suntikan membolehkan reka bentuk bahagian yang rumit dan kompleks yang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus. Fleksibiliti dalam reka bentuk membolehkan penyepaduan pelbagai ciri, seperti potongan bawah, benang, engsel dan padanan snap, ke dalam satu bahagian acuan. Fleksibiliti ini meningkatkan fungsi produk atau peralatan dengan membolehkan penciptaan bahagian yang disesuaikan dengan tepat mengikut tujuan yang dimaksudkan.
2. Ketepatan dan Kebolehulangan Tinggi:
Pengacuan suntikan menawarkan ketepatan dimensi dan kebolehulangan yang sangat baik, memastikan kualiti bahagian yang konsisten sepanjang pengeluaran. Penggunaan acuan ketepatan dan teknik pengacuan canggih membolehkan pengeluaran bahagian dengan toleransi yang ketat dan geometri yang rumit. Ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi ini meningkatkan kecekapan produk dan peralatan dengan memastikan kesesuaian, penjajaran dan fungsi bahagian yang dibentuk dengan betul.
3. Pengeluaran Besar-besaran yang Kos Efektif:
Pengacuan suntikan merupakan kaedah pengeluaran besar-besaran yang sangat cekap dan kos efektif. Sebaik sahaja acuan dihasilkan, proses pengacuan suntikan boleh menghasilkan sejumlah besar bahagian yang sama dengan cepat dalam masa kitaran yang singkat. Keupayaan untuk menghasilkan bahagian dalam jumlah yang tinggi memperkemas proses pembuatan, mengurangkan kos buruh dan memastikan kualiti bahagian yang konsisten. Keberkesanan kos ini menyumbang kepada kecekapan keseluruhan dan membolehkan pengeluaran produk dan peralatan yang berpatutan.
4. Pemilihan Bahan:
Pengacuan suntikan menawarkan pelbagai pilihan bahan, termasuk termoplastik kejuruteraan, elastomer dan juga aloi logam tertentu. Keupayaan untuk memilih daripada pelbagai bahan dengan sifat yang berbeza membolehkan pengeluar memilih bahan yang paling sesuai untuk setiap aplikasi tertentu. Pemilihan bahan yang betul meningkatkan fungsi produk atau peralatan dengan menyediakan sifat mekanikal, terma dan kimia yang diingini yang diperlukan untuk prestasi optimum.
5. Integriti dan Ketahanan Struktur:
Bahagian yang dibentuk suntikan dikenali kerana integriti struktur dan ketahanannya yang sangat baik. Proses pengacuan memastikan pengagihan bahan yang seragam, menghasilkan bahagian dengan kekuatan dan kebolehpercayaan yang konsisten. Penghapusan titik lemah, seperti lipit atau sambungan, meningkatkan integriti struktur keseluruhan produk atau peralatan. Selain itu, bahagian yang dibentuk suntikan tahan terhadap hentaman, haus dan faktor persekitaran, memastikan fungsi yang tahan lama dalam aplikasi yang mencabar.
6. Integrasi Ciri-ciri:
Pengacuan suntikan membolehkan penyepaduan pelbagai ciri ke dalam satu bahagian. Ini menghapuskan keperluan untuk pemasangan atau komponen tambahan, memudahkan proses pembuatan dan mengurangkan masa dan kos pengeluaran. Penyepaduan ciri seperti engsel, pengikat atau titik pelekap meningkatkan kecekapan dan fungsi keseluruhan produk atau peralatan dengan menyediakan penyelesaian yang mudah dan diperkemas.
7. Reka Bentuk Ringan:
Bahagian yang dibentuk suntikan boleh dihasilkan dengan bahan ringan tanpa menjejaskan kekuatan atau ketahanan. Ini amat berfaedah dalam industri yang mana pengurangan berat adalah penting, seperti automotif, aeroangkasa dan elektronik pengguna. Penggunaan bahagian yang dibentuk suntikan ringan meningkatkan kecekapan tenaga, mengurangkan kos bahan dan meningkatkan prestasi dan kecekapan keseluruhan produk dan peralatan.
8. Kemasan Permukaan yang Konsisten:
Acuan suntikan menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang konsisten dan berkualiti tinggi. Penggunaan acuan yang digilap atau bertekstur memastikan bahagian yang dibentuk mempunyai permukaan yang licin dan estetik tanpa memerlukan operasi kemasan tambahan. Kemasan permukaan yang konsisten ini meningkatkan fungsi keseluruhan dan daya tarikan visual produk atau peralatan, menyumbang kepada pengalaman pengguna yang positif.
9. Penyesuaian dan Penjenamaan:
Pengacuan suntikan membolehkan pilihan penyesuaian dan penjenamaan, seperti memasukkan logo, label atau tekstur permukaan, terus ke dalam bahagian yang dibentuk. Penyesuaian ini meningkatkan fungsi dan kebolehpasaran produk dan peralatan dengan memberikan identiti unik dan mengukuhkan pengiktirafan jenama.
Secara keseluruhan, bahagian yang dibentuk dengan suntikan menawarkan pelbagai kelebihan yang meningkatkan kecekapan dan fungsi produk dan peralatan. Fleksibiliti reka bentuk, ketepatan, keberkesanan kos, pemilihan bahan, integriti struktur, reka bentuk ringan dan keupayaan penyesuaian menjadikannya pilihan utama untuk pelbagai aplikasi merentasi industri.
Bagaimanakah bahagian yang dibentuk suntikan berbanding kaedah pembuatan lain dari segi kos dan kecekapan?
Bahagian yang dibentuk melalui suntikan mempunyai kelebihan tersendiri berbanding kaedah pembuatan lain dari segi kos dan kecekapan. Proses pengacuan suntikan menawarkan kecekapan yang tinggi dan keberkesanan kos, terutamanya untuk pengeluaran berskala besar. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana bahagian yang dibentuk melalui suntikan berbanding kaedah pembuatan lain:
Perbandingan Kos:
Pengacuan suntikan boleh menjadi kos efektif berbanding kaedah pembuatan lain atas beberapa sebab:
1. Kos Peralatan:
Pengacuan suntikan memerlukan pelaburan awal dalam menghasilkan acuan, yang boleh memakan kos yang tinggi. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja acuan dibuat, ia boleh digunakan berulang kali untuk menghasilkan sebilangan besar bahagian, menghasilkan kos setiap unit yang lebih rendah. Kos perkakasan yang dilunaskan menjadikan pengacuan suntikan lebih kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi.
2. Kecekapan Bahan:
Pengacuan suntikan sangat cekap dari segi penggunaan bahan. Proses ini membolehkan kawalan yang tepat ke atas jumlah bahan yang disuntik ke dalam acuan, sekali gus meminimumkan pembaziran. Selain itu, bahan berlebihan daripada proses pengacuan boleh dikitar semula dan digunakan semula, sekali gus mengurangkan lagi kos bahan berbanding kaedah yang menghasilkan jumlah sisa yang lebih banyak.
3. Kos Buruh:
Pengacuan suntikan merupakan proses yang sangat automatik, memerlukan tenaga kerja yang minimum berbanding kaedah pembuatan lain. Sebaik sahaja acuan disediakan dan parameter proses ditetapkan, mesin pengacuan suntikan boleh berjalan secara berterusan, menghasilkan bahagian dengan campur tangan manusia yang minimum. Automasi ini mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Perbandingan Kecekapan:
Bahagian acuan suntikan menawarkan beberapa kelebihan dari segi kecekapan:
1. Kitaran Pengeluaran Pantas:
Pengacuan suntikan merupakan proses pembuatan yang pantas, mampu menghasilkan bahagian dalam masa kitaran yang agak singkat. Masa kitaran bergantung kepada faktor seperti kerumitan bahagian, sifat bahan dan masa penyejukan. Walau bagaimanapun, berbanding kaedah lain seperti pemesinan atau penuangan, pengacuan suntikan boleh menghasilkan berbilang bahagian secara serentak dalam setiap kitaran, menghasilkan kadar pengeluaran yang lebih tinggi dan kecekapan yang lebih baik.
2. Ketepatan dan Ketekalan Tinggi:
Pengacuan suntikan membolehkan penghasilan bahagian dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi. Acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan direka bentuk untuk memberikan kawalan dimensi yang tepat dan boleh diulang. Ketepatan ini memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan, sekali gus mengurangkan keperluan untuk pemesinan tambahan atau operasi pasca pemprosesan. Keupayaan untuk menghasilkan bahagian yang tepat secara konsisten meningkatkan kecekapan dan mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan kerja semula atau bahagian yang ditolak.
3. Skalabiliti:
Pengacuan suntikan sangat boleh diskala, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum rendah dan volum tinggi. Sebaik sahaja acuan dihasilkan, proses pengacuan suntikan boleh direplikasi dengan mudah, membolehkan pengeluaran bahagian yang sama dengan cekap. Keupayaan untuk menskalakan pengeluaran dengan cepat dan cekap menjadikan pengacuan suntikan kaedah pilihan untuk memenuhi permintaan pasaran yang berubah-ubah.
4. Kerumitan Reka Bentuk:
Acuan suntikan menyokong pengeluaran bahagian-bahagian dengan geometri kompleks dan perincian yang rumit. Acuan boleh direka bentuk untuk menampung potongan bawah, dinding nipis dan bentuk kompleks yang mungkin mencabar atau mahal dengan kaedah pembuatan lain. Fleksibiliti dalam reka bentuk ini membolehkan penyepaduan berbilang komponen ke dalam satu bahagian, sekali gus mengurangkan keperluan pemasangan dan potensi titik kegagalan. Keupayaan untuk menghasilkan reka bentuk yang kompleks dengan cekap meningkatkan kecekapan dan fungsi keseluruhan.
5. Kebolehgunaan Bahan:
Pengacuan suntikan menyokong pelbagai jenis bahan termoplastik, memberikan fleksibiliti dalam pemilihan bahan berdasarkan sifat bahagian akhir yang diingini. Bahan yang berbeza boleh dipilih untuk mencapai ciri-ciri tertentu seperti kekuatan, fleksibiliti, rintangan haba, rintangan kimia atau ketelusan. Fleksibiliti bahan ini membolehkan penyesuaian dan pengoptimuman prestasi bahagian yang cekap.
Secara ringkasnya, bahagian yang dibentuk melalui suntikan adalah kos efektif dan cekap berbanding dengan banyak kaedah pembuatan lain. Kos perkakasan awal diimbangi oleh keupayaan untuk menghasilkan sebilangan besar bahagian pada kos seunit yang lebih rendah. Kecekapan bahan, automasi buruh, kitaran pengeluaran yang pantas, ketepatan tinggi, kebolehskalaan, kerumitan reka bentuk dan fleksibiliti bahan menyumbang kepada keberkesanan kos dan kecekapan keseluruhan pengacuan suntikan. Kelebihan ini menjadikan pengacuan suntikan pilihan utama bagi pelbagai industri yang ingin menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan cekap dan ekonomik.
editor by CX 2024-01-07
