Penerangan Produk
| nama | Acuan ketepatan tinggi profesional dan bahagian acuan suntikan10 |
| warna | putih, hitam, hijau, alam semula jadi, biru, kuning, dan sebagainya |
| hayat acuan | 3 tembakan mengikut keperluan pelanggan |
| saiz | 5-1000mm, atau sesuaikan |
| toleransi | ± 0.05mm |
| bentuk | mengikut lukisan atau sampel anda |
| pensijilan | ISO9001 dan laporan ujian profesional yang berkaitan |
| sampel percuma | tersedia |
| kelebihan | perolehan sehenti |
| lain | Khidmat pelanggan segera dan selesa 24 jam |
| pemberitahuan status penghantaran semasa penghantaran | |
| pemberitahuan berkala tentang gaya baharu & gaya laris |
bahagian pengacuan suntikan tindak balas permukaan corak berkilat bahagian acuan kecil pembuat acuan suntikan
ZheJiang Engineering Plastics Industries, bertujuan untuk menyediakan plastik kejuruteraan dan plastik suntikan
alat ganti. Syarikat memiliki set lengkap mesin pembuatan yang diimport dan pemesinan CNC canggih
mesin, selain alat proses canggih, teknologi syarikat juga hebat. Berikut adalah yang terkini
kes projek suntikan plastik, kami memberi tumpuan kepada teknologi terkini dan produk trend. Kami menghasilkan produk
mengikut IOS9001 (2000) dengan ketat, kualiti mematuhi piawaian RoH Kesatuan Eropah,
Pelbagai profil kejuruteraan: NILON MC, NILON MINYAK, POM, UHMW-PE, PU, PETP, PC, PTFE, PVDF,
PEEK, PAI, PI, PBI dan sebagainya! Keadaan pemprosesan bahagian yang luas, keupayaan pengeluaran tersuai sepenuhnya,
teknologi dan mesin pembuatan yang indah, perundingan teknologi produk profesional dan
perkhidmatan selepas jualan
Kami mempunyai pasukan jurutera profesional untuk mereka bentuk bahagian tersuai untuk keperluan anda, kami juga mempunyai bahagian siap pakai
Acuan standard yang dapat menjimatkan kos dan masa anda. Kami menawarkan perkhidmatan ODM/OEM, Reka Bentuk Pengeluaran dan
Reka Bentuk Acuan berdasarkan keperluan anda. Menyediakan sampel sebelum pengeluaran besar-besaran, pastikan semuanya
OK untuk awak.Kerjasama perusahaan yang terkenal
Cooperation with many CZPT companiesQ1. Can only samples be produced?
A1. Ya
S2. Apakah ketepatan produk yang diproses mengikut lukisan?
A2. Peralatan yang berbeza mempunyai ketepatan yang berbeza, biasanya antara 0.05-0.1
S3. Apakah kemahiran yang anda miliki untuk memproses aksesori?
A3. Mengikut produk yang berbeza, proses yang berbeza digunakan, seperti pemesinan, penyemperitan, pengacuan suntikan, dan sebagainya.
S4. Apakah peralatan pemprosesan anda?
A4. Pusat pemesinan CNC, mesin pelarik CNC, mesin penggilingan, mesin ukiran, mesin pengacuan suntikan, penyemperit, pengacuan
mesin
S5. Bolehkah anda membantu memasang produk selepas ia dibuat?
A5. Tidak mengapa
S6. Apakah pensijilan atau kelayakan yang dimiliki oleh syarikat anda?
A6. Sijil syarikat kami adalah: ISO, ROHS, sijil paten produk, dll.
S7. Bolehkah produk suntikan dirawat permukaan? Apakah rawatan permukaan tersebut?
A7. It is ok. Surface treatment: spray paint, silk screen, electroplating, etc.
| Waranti: | Barangan yang Hilang Mesti Diberi Pampasan |
|---|---|
| Bahan Plastik: | PA |
| Permohonan: | Kereta, Perkakas Rumah, Perabot, Komoditi, Elektronik, Kegunaan Rumah, Perkakasan |
| Pensijilan: | TS16949, CE, ISO, FDA |
| Disesuaikan: | Disesuaikan |
| Perkhidmatan selepas jualan: | Barangan yang Hilang Mesti Diberi Pampasan |
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Manfaat Bahagian Acuan Suntikan dalam Reka Bentuk
Bahagian yang dibentuk suntikan dihasilkan daripada pelbagai jenis plastik. Anda boleh memesan sampel produk yang anda inginkan atau memuat turun lukisan CAD secara percuma. Untuk maklumat lanjut, lawati katalog produk kami. Terdapat banyak faedah menggunakan produk yang dibentuk suntikan dalam reka bentuk anda. Berikut adalah beberapa daripadanya. Produk yang dibentuk suntikan adalah kos efektif dan sangat boleh disesuaikan.
Reka bentuk untuk kebolehkilangan
Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFMA) merupakan bahagian penting dalam proses reka bentuk untuk bahagian yang dibentuk melalui suntikan. Proses ini membantu meminimumkan kos dan melancarkan proses pengeluaran. Ia juga membantu dalam pencegahan masalah semasa proses pembuatan. Proses ini melibatkan beberapa langkah yang merangkumi geometri bahagian, lokasi permukaan kritikal, pemilihan bahan dan pendimensian. Adalah juga penting untuk mempertimbangkan warna dan toleransi, yang dapat membantu meminimumkan kadar sekerap.
Reka bentuk untuk kebolehkilangan merupakan peringkat awal yang penting dalam proses pembangunan bagi memastikan produk tersebut berkesan kos dan boleh diulang. Ia bermula dengan pemahaman yang menyeluruh tentang tujuan bahagian tersebut dibuat. Proses reka bentuk harus mengambil kira setiap aspek bahagian, termasuk bahagian bahan, reka bentuk alat dan proses pengeluaran.
DFM merangkumi garis panduan untuk memastikan reka bentuk memenuhi keperluan pembuatan. Garis panduan ini boleh merangkumi amalan pembuatan yang baik, serta prinsip reka bentuk yang baik. Reka bentuk yang baik memberi tumpuan kepada kuantiti dan kualiti bahagian, serta kerumitan permukaan dan toleransinya. Proses ini juga memberi tumpuan kepada sifat mekanikal dan optik.
Reka bentuk pengacuan suntikan untuk kebolehkilangan dapat menjimatkan sumber dan masa. Ia juga mengurangkan kos pemasangan. Seorang pengacuan suntikan menjalankan analisis terperinci terhadap elemen reka bentuk ini sebelum memulakan proses perkakasan. Ini bukanlah prinsip yang berdiri sendiri; ia harus digunakan bersama dengan teknik pengoptimuman reka bentuk yang lain.
Sebaik-baiknya, sesuatu produk harus direka bentuk untuk pembuatan yang optimum. Ini bermakna ia tidak boleh mempunyai terlalu banyak bahagian, atau terlalu sedikit. Untuk meminimumkan perkara ini, pereka harus memilih model yang mudah dibentuk. Selain itu, reka bentuk yang tidak memerlukan terlalu banyak operasi mesin dan meminimumkan risiko.
Plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan merupakan proses yang sangat serba boleh yang menggunakan pelbagai jenis polimer plastik. Plastik ini sangat fleksibel dan boleh dibentuk untuk mengambil sebarang bentuk, warna dan kemasan. Ia juga boleh disesuaikan untuk mengandungi elemen reka bentuk, teks dan arahan keselamatan. Plastik juga ringan, mudah dikitar semula dan boleh ditutup rapat untuk mengelakkan kelembapan daripada masuk ke dalam produk.
Plastik dikategorikan mengikut sifatnya, yang boleh membantu dalam memilih plastik yang tepat untuk aplikasi tertentu. Bahan yang berbeza mempunyai tahap kekerasan yang berbeza, yang penting apabila melibatkan aplikasi pengacuan. Ada yang lebih keras daripada yang lain, manakala yang lain lebih fleksibel. Plastik disenaraikan mengikut kekerasan Pantainya, yang dibangunkan oleh CZPT.
Polistirena merupakan salah satu plastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelemahan. Walaupun ia merupakan pilihan yang baik untuk produk mudah yang tidak memerlukan kekuatan tinggi dan mudah rosak, ia tidak sesuai untuk barang yang perlu tahan terhadap haba dan tekanan.
Walaupun pelbagai jenis plastik digunakan dalam pengacuan suntikan, memilih bahan yang betul adalah sangat penting. Bahan yang betul boleh membuat perbezaan yang besar dalam prestasi produk anda dan kos produk anda. Pastikan anda berbincang dengan pembekal pengacuan suntikan anda untuk menentukan plastik yang sesuai untuk projek anda. Anda harus mencari plastik dengan penarafan impak yang tinggi dan kelulusan FDA.
Satu lagi plastik yang biasa digunakan ialah PMMA, atau polistirena. Plastik ini berpatutan dan mempunyai kemasan seperti kaca. Ia sering digunakan untuk pembungkusan makanan dan minuman dan boleh dikitar semula dengan mudah. Bahan ini juga digunakan dalam tekstil. Ciri-ciri polipropilena
Bahagian acuan suntikan polipropilena menawarkan pelbagai faedah, termasuk tahap ketegaran yang tinggi, kestabilan haba yang sangat baik, pekali geseran yang rendah dan rintangan kimia. Plastik ini terdapat dalam dua jenis utama, homopolimer dan kopolimer. Kedua-dua jenis ini menawarkan kekerasan dan kekuatan tegangan yang unggul. Walau bagaimanapun, bahan ini tidak mempunyai rintangan api yang sama seperti plastik PE.
Polipropilena ialah pepejal kristal yang tidak berwarna, tidak berbau. Ia sangat tahan terhadap pelbagai bahan kimia dan tahan pecah. Sifatnya menjadikannya pilihan yang tepat untuk banyak aplikasi perindustrian, termasuk pembungkusan dan bekas untuk cecair. Bahan ini juga sangat tahan lama dan boleh bertahan untuk masa yang sangat lama tanpa pecah. Di samping itu, ia tidak menyerap atau mengekalkan kelembapan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luar dan makmal.
Polipropilena digunakan secara meluas untuk pengacuan suntikan, dan kosnya yang rendah, fleksibiliti dan rintangan terhadap serangan kimia menjadikannya pilihan yang popular. Bahan ini juga merupakan penebat elektrik yang hebat dan mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia tidak terbiodegradasi. Nasib baik, ia boleh dikitar semula.
Semasa proses pengacuan, suhu acuan merupakan faktor penting. Morfologinya berkaitan dengan suhu dan medan aliran, dan korelasi yang jelas antara kedua-dua faktor tersebut adalah penting. Jika anda dapat mengawal suhu dan aliran, anda boleh mengoptimumkan proses pembuatan anda dan menghapuskan prosedur percubaan dan kesilapan yang mahal.
Polipropilena merupakan penebat elektrik yang sangat baik dan mempunyai pekali dielektrik yang tinggi. Ia juga boleh disterilkan dan tahan suhu tinggi. Walaupun ia kurang tegar berbanding polietilena, ia merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi di mana penebat elektrik diperlukan.
Tekstur bahagian yang dibentuk dengan suntikan
Reka bentuk tekstur merupakan ciri umum bahagian acuan suntikan, yang membantu meningkatkan nilai kenderaan yang dirasakan. Walaupun proses pembuatan tradisional boleh menghasilkan tekstur yang terhad, pembuatan bahan tambahan membolehkan reka bentuk yang tidak terhingga. Contohnya, reka bentuk yang kelihatan seperti corak ira kayu mungkin dicetak pada bahagian kereta aluminium.
Tekstur adalah penting kerana ia boleh meningkatkan kekuatan bahagian dan meningkatkan lekatannya pada permukaan lain. Selain itu, bahagian bertekstur boleh menahan kerosakan akibat sentuhan dan cap jari. Ini menjadikannya lebih tahan lama dan pilihan yang baik untuk operasi pengacuan selanjutnya. Proses pengacuan suntikan biasanya mengikuti satu set piawaian daripada Persatuan Industri Plastik, yang mentakrifkan pelbagai jenis kemasan permukaan.
Bahagian acuan suntikan plastik bertekstur mungkin mempunyai pelbagai jenis permukaan, termasuk ira kayu, kulit, pasir atau titik-titik. Memilih tekstur permukaan yang betul adalah penting untuk meningkatkan penampilan bahagian tersebut, tetapi ia juga mesti serasi dengan fungsinya. Bahan yang berbeza mempunyai sifat kimia dan fizikal yang berbeza, yang boleh mempengaruhi jenis tekstur. Selain itu, suhu lebur bahan adalah penting untuk kemasan permukaannya. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses ini juga boleh memberi kesan pada kemasan permukaan.
Tekstur juga boleh berbeza antara pengeluar dan jenis komponen. Sesetengah tekstur adalah rata, manakala yang lain kasar. Baris atas sepadan dengan A3 dan B4 dari segi kerataan, manakala baris bawah menunjukkan permukaan kasar. Permukaan kasar ini boleh merosakkan peralatan ujian sensitif. Walau bagaimanapun, sesetengah tekstur mungkin mempunyai hampir kesetaraan antara satu sama lain, iaitu SPI D-3 dan MT-11020.
Jenis tekstur yang digunakan pada bahagian yang diacukan suntikan boleh mempengaruhi sudut draf minimum yang diperlukan untuk bahagian yang akan dikeluarkan. Bahagian dengan tekstur ringan cenderung lebih licin daripada bahagian dengan tekstur berat, manakala bahagian dengan tekstur berat memerlukan sudut draf yang lebih tinggi. Sudut draf untuk tekstur berat hendaklah antara lima dan 12 darjah. Adalah lebih baik untuk mempertimbangkan perkara ini pada awal proses reka bentuk dan berunding dengan pengacuan suntikan untuk mendapatkan idea yang baik tentang sudut draf yang diperlukan.
editor by CX 2023-05-11
