தயாரிப்பு விளக்கம்
Custom Injection Molding ABS PVC PP POM Nylon Plastic Car Parts
விரிவான புகைப்படங்கள்
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
|
பொருள் |
PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPFE…. |
|
நிறம் |
Depends on customer’s requirements. |
|
Support Software: |
Pro-E , UGS , SolidWorks ,AutoCAD |
|
Soft ware |
CAD/IGS /STEP/STP /PDF |
|
A surface request |
glossy ,texture |
|
அச்சு வாழ்க்கை |
50,000-3000,000 times |
|
Smaple : |
Free sample ! |
|
Delivery time : |
15 days production, if opening mould, plus 15-20 days. |
|
MIN Quantity: |
1000pcs |
|
Package : |
Carton and Pallet , exact part with package every pc . |
விண்ணப்பம்
Production process
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
ZheJiang (HangZhou) Xihu (West Lake) Dis.xin Metal Products Co., Ltd is specialized in the production of aluminum die casting, zinc alloy die casting, and aluminum lightweight production. Since establish of 2006, we always provide the best die casting parts to customers, and now we also develop the lightweight process successfully and obtain many national patents. Our products are widely used in automobile, medical, power Industry, electrical appliance, construction, high-speed railway and so on. And we have exported to Japan, Germany, USA, Canada, Australia and many countries.
Environmental Impact Assessment & ISO 9001 Certied
Selecting a reliable and qualified partner is more different & difficult than just choosing a supplier. We have obtained the license of EIA from government and get certied of ISO 9001, and we will always process our production per as EIA & ISO requirement strictly, to guarantee the stable production, to supply the qualified parts to you and enlarge your business finally. We sincerely hope we can become your faithful partner and develop a flouring future with you.
சான்றிதழ்கள்
பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1.Are you a manufacturer or a trading company?
We are a 3000-square-meter factory located in ZheJiang , China.
2.How can I get a quote?
Detailed drawings(PDF/STEP/IGS/DWG…) with material, quantity and surface treatment information.
3. Can I get a quote without drawings?
Sure, we appreciate to receive your samples, pictures or drafts with detailed dimensions for accurate quotation.
4.Will my drawings be divulged if you benefit?
No, we pay much attention to protect our customers’ privacy of drawings, signing NDA is also accepted if need.
5. Can you provide samples before mass production?
Sure, sample fee is needed, will be returned when mass production if possible.
6. How about the lead time?
Generally, 1-2 weeks for samples, 3-4 weeks for mass production.
7. How do you control the quality?
(1)Material inspection–Check the material surface and roughly dimension
(2) Production first inspection–To ensure the critical dimension in mass production
(3)Sampling inspection–Check the quality before sending to the warehouse
(4)Pre-shipment inspection–100% inspected by QC assistants before shipment
8. What will you do if we receive poor quality parts?
Please kindly send us the pictures, our engineers will find the solutions and remake them for you asap.
| பொருள்: | பிளாஸ்டிக் |
|---|---|
| விண்ணப்பம்: | மருத்துவம், வீட்டு உபயோகம், மின்னணுவியல், தானியங்கி, விவசாயம் |
| Name: | Plastic Injection Molded Products |
| Product: | Household Product |
| Material Available: | ABS,PC,PA,Pppmma,POM.Nylon66,,etc |
| நிறம்: | Customize Color |
| மாதிரிகள்: |
US$ 3/Piece
1 துண்டு (குறைந்தபட்ச ஆர்டர்) | |
|---|
| தனிப்பயனாக்கம்: |
இணையம்
| தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கோரிக்கை |
|---|
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் சுவர் தடிமனின் முக்கியத்துவம்
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, சுவரின் தடிமனை சீராக வைத்திருப்பது முக்கியம். சீரற்ற சுவர் தடிமன், பாகம் வளைவதற்கும் உள் அமுங்குவதற்கும் வழிவகுக்கும். இந்தப் பிரச்சனைகளைக் குறைக்க, ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் சுவர் தடிமன், அதன் அருகிலுள்ள சுவரின் தடிமனில் 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை இருக்க வேண்டும். சுவரின் தடிமன், பயன்படுத்தப்படும் ரெசினுக்குப் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள்ளும் பொருந்த வேண்டும். சுவர் தடிமன் மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், அது உள்ளீடற்றதாக மாற்றப்பட வேண்டும். தேவையற்ற சுவர் தடிமன், பாகத்தின் பரிமாணங்களை மாற்றி, அதன் வலிமையைக் குறைத்து, பாகத்திற்குப் பிந்தைய இயந்திர வேலைப்பாடுகளைத் தேவைப்படுத்தக்கூடும்.
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் கூர்மையான மூலைகளை வடிவமைத்து நீக்குதல்
ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள கூர்மையான மூலைகளை வடிவமைப்பது ஒரு சவாலான செயல்முறையாகும். நீங்கள் எவ்வளவு மூலை ஆரத்தை வடிவமைத்து அகற்ற வேண்டும் என்பதைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு பொதுவான விதி என்னவென்றால், அருகிலுள்ள சுவரின் தடிமனில் சுமார் 0.5 மடங்கு ஆரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். இது, ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் ஒரு பாகத்தில் கூர்மையான மூலைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.
கூர்மையான மூலைகள், அச்சினுள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தைத் தடுத்து, பாகங்களில் குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும். அவை அழுத்தக் குவிப்பையும் ஏற்படுத்தி, பாகத்தின் வலிமையைக் குறைத்துவிடும். இதைத் தவிர்க்க, கூர்மையான மூலைகள் வடிவமைப்பிலேயே நீக்கப்பட வேண்டும். மூலைகளுக்கு ஆரங்களைச் சேர்ப்பதும் கூர்மையான கோணங்களைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை, துருத்தல்கள் இருப்பது ஆகும். துருத்தல்களைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பாகங்கள், பொதுவாக மேல் அல்லது கீழ்ப்பகுதியிலிருந்து நுழையும் பக்கவாட்டுச் செயல்பாட்டு மையங்களைக் கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, இந்தப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான செலவு விரைவாக அதிகரிக்கிறது. மேலும், திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறையே ஊசி வார்ப்புச் சுழற்சியில் பாதிக்கும் மேற்பட்ட நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இதனால், குறைந்தபட்ச துருத்தல்களுடன் பாகங்களை வடிவமைப்பது அதிக செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.
ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள உள்வெட்டுகள், பாகத்தின் சுவர் தடிமனைப் போல் ஒன்று அல்லது இரண்டு மடங்கு பெரிய ஆரத்துடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். மூலைகளின் உள் ஆரம், சுவர் தடிமனைப் போல் குறைந்தபட்சம் 0.5 மடங்காகவும், வெளி ஆரம், சுவர் தடிமனைப் போல் 1.5 மடங்காகவும் இருக்க வேண்டும். இது பாகம் முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமனைப் பராமரிக்க உதவும். அச்சிலிருந்து எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கும் உள்வெட்டுகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம். உள்வெட்டுகள் இருந்தால், பாகம் குளிர்ந்த பிறகு அச்சின் உள்ளே ஒட்டிக்கொள்ள அவை காரணமாகலாம்.
பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, சுவரின் தடிமனைச் சீராகப் பராமரிப்பது மற்றொரு முக்கியமான விஷயமாகும். சீரற்ற சுவர் தடிமன், பாகம் வளைவதற்கும் மற்ற குறைபாடுகளுக்கும் உள்ளாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் செருகல்களைச் சேர்ப்பது
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் செருகிகளைச் சேர்ப்பது, உங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு செலவு குறைந்த வழியாகும். செருகிகள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, அலுமினியம், வெண்கலம், தாமிரம், மோனல், நிக்கல்/நிக்கல் கலப்புலோகம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு வகையான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் பாகங்களுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறுகியதாக வைத்திருக்கவும் உதவும். செருகிப் பொருளானது நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருக்குலைவை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாகவும் இருக்க வேண்டும். அது விரும்பிய பிடிப்பை வழங்கும் அளவுக்கு மெல்லியதாகவும், சரியான வார்ப்பு ஆழத்தைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் செருகிகளைச் சேர்ப்பதன் நன்மைகளில், தனித்துவமான வடிவங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கும் திறனும் அடங்கும். இந்தப் பாகங்கள் அழகியல் ரீதியாகப் பார்ப்பதற்கு இனிமையாக இருப்பதுடன், நீடித்து உழைப்பவையாகவும், தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனுடனும் இருக்கும். மேலும், செருகி வார்ப்பு முறையானது, தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு நல்ல வெளிப்புறப் பூச்சு இருக்க அனுமதிக்கிறது. செலவு குறைந்ததாக இருப்பதுடன், செருகி வார்ப்பு முறையானது மற்ற வழக்கமான முறைகளை விட மிகவும் திறமையான உற்பத்தி முறையாகவும் கருதப்படுகிறது.
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் செருகிகளைச் சேர்ப்பது, உங்கள் தயாரிப்புகளின் வலிமையையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். திரிக்கப்பட்ட நட்டுகள், புஷிங்குகள், பின்கள் மற்றும் பிளேடுகள் உட்பட பல வகையான செருகிகள் உள்ளன. சில வகைகள், பிளாஸ்டிக்குடன் ஒட்டிக்கொள்ள உதவும் வகையில் சொரசொரப்பான வெளிப்புறப் பரப்புகளுடனும் கிடைக்கின்றன.
செலவு குறைந்ததாக இருப்பதுடன், செருகு வார்ப்பு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் பல வகையான பொருட்களுடன் இணக்கமானது. வழக்கமான செருகுகள் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படுகின்றன. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வலுவூட்டும் செருகுகள் மரத்தாலும் செய்யப்படலாம்.
சீரான சுவர் தடிமனின் முக்கியத்துவம்
பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையில் சுவர் தடிமனின் சீரான தன்மை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இது சிறந்த செயலாக்க முடிவுகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வார்க்கப்பட்ட பாகம் சீராக சமநிலையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பத்தை மோசமாகக் கடத்துவதால், இந்தச் சீரான தன்மை அவற்றுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட ஒரு பாகத்தின் சுவர் தடிமன் மாறுபட்டால், காற்று உள்ளே சிக்கிக்கொண்டு, அந்தப் பாகம் சமநிலையற்ற நிரப்பு வடிவத்தைக் காட்டும்.
சீரான சுவர் தடிமனும் சுருக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, மெல்லிய பாகங்களை விட தடிமனான பாகங்கள் குளிர்வதற்கு அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன. பாகத்தின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, குளிர்விக்கும் நேரம் இரட்டிப்பாகிறது. இந்தத் தொடர்பு, பாகத்தின் மையத்திலிருந்து குளிர்விக்கும் வழித்தடத்தை நோக்கி வெப்பம் பாய்கிறது என்பதைக் காட்டும் ஒரு பரிமாண வெப்பக் கடத்தல் சமன்பாட்டின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், இந்தத் தொடர்பு எல்லா வகையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் பொருந்தாது.
ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் சீரான சுவர் தடிமனைப் பராமரிப்பதற்கான பொதுவான விதி என்னவென்றால், சுவர்கள் 3 மிமீ-க்கு மேல் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது. சில சந்தர்ப்பங்களில், தடிமனான சுவர்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை உற்பத்தி நேரத்தை கணிசமாக அதிகரிப்பதோடு, பாகத்தின் அழகியல் கவர்ச்சி மற்றும் செயல்பாட்டையும் குறைத்துவிடும். மேலும், அருகருகே உள்ள சுவர்களின் தடிமன் ஒன்றுக்கொன்று 40-60 மிமீ-க்கு மேல் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது.
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு சுவர் தடிமனின் சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. சீரற்ற சுவர் தடிமன் முறுக்குதல், வளைதல், விரிசல் மற்றும் சரிவை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும். சீரான சுவர் தடிமன் எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் சுருக்கத்தையும் குறைக்கிறது. சுவர் தடிமன் சீராக இருக்கும்போது, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கும்.
தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பாகம் சிக்கலானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக அந்த வார்ப்புப் பாகங்கள் கனசதுரம் போன்ற வடிவத்தில் இருக்கும்போது. சீரற்ற சுவர் தடிமன் சிக்கல்களுக்கும், அதிக செலவு பிடிக்கும் மறுசீரமைப்புப் பணிகளுக்கும் வழிவகுக்கும். நல்லவேளையாக, இந்தப் பிரச்சனைக்குத் தீர்வுகள் உள்ளன. சிக்கலான பகுதிகளைப் புரிந்துகொண்டு நடவடிக்கை எடுப்பதே முதல் படியாகும்.
3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை உருவாக்குதல்
3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளின் பயன்பாடு, உற்பத்தியாளர்களுக்குப் பலவிதமான ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களைத் தயாரிக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், 3D-அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள் உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அச்சுகளைப் போல வலிமையானவை அல்ல. இதன் பொருள், அவை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்காது, இது அவற்றின் தரத்தைக் குறைத்துவிடும். எனவே, மென்மையான இறுதி வேலைப்பாடு தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு அவை பொருத்தமானவை அல்ல. இந்த அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, 3D-அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளுக்கு செராமிக் பூச்சுகள் பூசப்படலாம்.
ஊசி அச்சுகளைத் தயாரிக்க 3D அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துவது, செலவுகளையும் தயாரிப்பு நேரத்தையும் குறைக்க உதவுவதோடு, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளைச் சந்தைக்கு விரைவாகக் கொண்டுவரவும் வழிவகுக்கிறது. மேலும், 3D அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படும் அச்சுகளைப் பல ஆண்டுகள் நீடித்து உழைக்கும் வகையில் வடிவமைக்க முடியும் என்பதால், இந்தச் செயல்முறை மிகவும் செயல்திறன் மிக்கதாக இருப்பது மற்றொரு கூடுதல் சிறப்பாகும்.
ஊசி அச்சை உருவாக்குவதில் முதல் படி ஒரு வடிவமைப்பை உருவாக்குவதாகும். இந்த வடிவமைப்பு, பாகத்தைப் பொறுத்து சிக்கலானதாகவோ அல்லது எளிமையானதாகவோ இருக்கலாம். அச்சின் வடிவமைப்பு நுணுக்கமானதாக இருக்கலாம். ஒரு அச்சின் எளிய உதாரணம், உட்புறமும் வெளிப்புறமும் கொண்ட ஒரு சிவப்புக் கோப்பையாகும். அதன் உட்புறப் பகுதியின் மறுபுறத்திலிருந்து ஒரு பெரிய கூம்பு வடிவப் பொருள் வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்கும்.
ஊசி வார்ப்பு என்பது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். இருப்பினும், பல பொறியியல் நிறுவனங்களுக்கு விலை உயர்ந்த 3D பிரிண்டர்கள் கிடைப்பதில்லை. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, நிறுவனங்கள் வெளி விநியோகஸ்தர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையை வேகப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், 3D பிரிண்டிங் மாதிரி பாகங்களின் விலையையும் குறைக்க முடியும்.
அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு முறை இன்றும் மிகவும் பிரபலமான முறையாக உள்ளது. இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறைக்கு ஒரு பெரிய ஆரம்ப மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் இதற்குப் பழகிக்கொள்ள சிறிது காலம் ஆகும். ஒரே நேரத்தில் பல அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் திறன், குறைந்தபட்ச மூலப்பொருள் விரயம் மற்றும் துல்லியமான அளவீடு ஆகியவை இதன் நன்மைகளில் அடங்கும். பெருகிவரும் எண்ணிக்கையிலான மூலப்பொருட்கள் கிடைப்பதால், பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு 3D அச்சிடுதல் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்க முடியும்.
editor by CX 2023-06-08
