Product Number: dajin
Plastic Modling Type: Mould
Processing Provider: Moulding, Cutting
Perform: Playing Sport
Item identify: Plastic Sport Deal with Shell
Key phrases: Injection Molded Parts
Appropriate with: Android+iOS+tablet Pc
Deal: Retail Package deal
Materials: Stomach muscles Plastic
MOQ: Modest get approved
Usage: Engage in Capturing Video games
Link: Wi-fi BT
Size: Regular Measurement
Packaging Information: Packaging: Internal packing: Polybag Out packing: cartons
Port: GuangZhou/ShenZhen/ZhuHai

Goods Description

Các bộ phận đúc phun – Những yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế

Nếu bạn muốn sản xuất các bộ phận đúc phun chất lượng cao, có một số yếu tố cần xem xét trước khi bắt đầu quá trình thiết kế. Các yếu tố này bao gồm độ hoàn thiện bề mặt, khả năng tương thích vật liệu và chế tạo khuôn mẫu. Bài viết này sẽ tập trung vào một số yếu tố đó. Tóm lại, bạn có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách tự thiết kế các bộ phận ngay tại công ty.

Các yếu tố cần xem xét trong thiết kế

Khi tạo một chi tiết mới hoặc cập nhật một chi tiết hiện có, các yếu tố thiết kế đối với các chi tiết được đúc phun là vô cùng quan trọng. Những quyết định bạn đưa ra trong giai đoạn phát triển ban đầu này có thể ảnh hưởng sâu sắc đến sản phẩm cuối cùng, và chúng cũng có thể gây ra những tác động đáng kể về chi phí và thời gian. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ khám phá các yếu tố thiết kế quan trọng, bao gồm cách tối đa hóa hiệu quả của quy trình đúc phun. Chúng ta cũng sẽ đề cập đến cách tối ưu hóa vị trí cổng phun và đường phân khuôn.
Để đảm bảo quá trình ép phun thành công, thiết kế chi tiết phải cân bằng giữa độ bền cấu trúc và thể tích nhựa được đổ đầy. Điều này có nghĩa là tạo ra các chi tiết có thành tương đối mỏng nhưng vẫn có đủ độ chắc chắn và tránh bị cong vênh hoặc lõm. Để làm được điều này, các chi tiết ép phun thường có các gân hoặc phần nhô ra để tăng cường độ bền cho thành. Tuy nhiên, thành quá mỏng có thể dẫn đến áp suất nhựa quá cao và tạo ra các bọt khí.
Một trong những yếu tố thiết kế quan trọng nhất đối với các chi tiết được đúc phun là hướng của đường phân khuôn. Đối với nhiều ứng dụng, đường phân khuôn rất rõ ràng, nhưng đối với một số ứng dụng khác thì không rõ ràng như vậy. Bước đầu tiên trong thiết kế khuôn đúc phun là xác định hướng mở của khuôn.
Một yếu tố thiết kế quan trọng khác cần xem xét là việc đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Nếu sản phẩm không được đẩy ra đúng cách, nó sẽ dính vào khuôn. Sản phẩm có quá nhiều rãnh hoặc gờ sẽ bị dính vào thành khuôn, gây khó khăn khi đẩy ra. Sản phẩm có góc nghiêng ít nhất năm độ sẽ dễ đẩy ra hơn nhiều.
Một yếu tố thiết kế quan trọng khác đối với chi tiết được đúc phun là loại nhựa được sử dụng. Một số loại nhựa không chịu được các phần lõm. Tuy nhiên, một số vật liệu có thể chịu được các phần lõm lên đến năm phần trăm. Các phần lõm không lý tưởng và có thể làm tăng độ phức tạp và chi phí của khuôn đúc phun.
Một yếu tố thiết kế khác cần xem xét đối với các chi tiết được đúc phun là bán kính của các cạnh. Các góc nhọn có thể tạo ra ứng suất cao trong quá trình đúc và dẫn đến các điểm dễ bị hỏng. Bán kính giúp loại bỏ ứng suất này bằng cách phân bổ lại ứng suất đồng đều hơn trên toàn bộ chi tiết. Điều này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy của vật liệu qua khuôn.

Hoàn thiện bề mặt

Các chi tiết được đúc phun thường được hoàn thiện bằng các công đoạn xử lý bổ sung để cải thiện chất lượng thẩm mỹ. Có nhiều quy trình hoàn thiện khác nhau, bao gồm gia công cơ khí và chà nhám, giúp các chi tiết đúc phun có vẻ ngoài, cảm giác hoặc kết cấu đặc trưng. Độ hoàn thiện bề mặt của một chi tiết nhựa ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và chức năng của nó. Theo Hiệp hội Công nghiệp Nhựa (SPI), một số tiêu chuẩn nhất định về độ hoàn thiện bề mặt là rất cần thiết đối với tính thẩm mỹ và độ bền của các chi tiết nhựa.
Độ hoàn thiện bề mặt của các chi tiết được đúc phun phụ thuộc vào mục tiêu thiết kế chính. Ví dụ, một số thiết kế cần chi tiết phải có tính thẩm mỹ cao, trong khi những thiết kế khác lại muốn nâng cao chức năng của nó. Kết cấu bề mặt thường được các nhà thiết kế và kỹ sư sử dụng để đạt được các mục tiêu thẩm mỹ khác nhau, chẳng hạn như nâng cao giá trị cảm nhận của sản phẩm. Bề mặt có kết cấu cũng có thể giúp che giấu các khuyết điểm và cải thiện khả năng chống trơn trượt của chi tiết.
Độ hoàn thiện bề mặt là một khía cạnh quan trọng trong ép phun nhựa. Nó có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu, khuôn mẫu và các quyết định khác trong quy trình. Điều quan trọng là phải xác định độ hoàn thiện bề mặt mong muốn ngay từ giai đoạn thiết kế. Một nhà sản xuất ép phun nhựa lành nghề có thể hỗ trợ bạn đưa ra quyết định này. Ngoài việc xác định độ hoàn thiện cần thiết, một nhà sản xuất lành nghề còn có thể giúp bạn lựa chọn vật liệu tốt nhất cho công việc.
Hệ thống phân loại PIA định nghĩa bốn cấp độ cơ bản cho độ hoàn thiện bề mặt. Mỗi cấp độ lại có các tiểu loại. Độ hoàn thiện bề mặt nhóm A là nhẵn mịn, còn độ hoàn thiện cấp B và C là có kết cấu sần sùi. Loại đầu tiên là loại phổ biến và tiết kiệm nhất, phù hợp nhất cho các bộ phận công nghiệp. Nó có thể che giấu các biến dạng và vết gia công, và là loại hoàn thiện ít tốn kém nhất.
Bề mặt của các chi tiết được đúc phun có thể rất khác nhau và có vai trò quan trọng đối với hiệu suất và hình thức của chi tiết. Một số công ty thích các chi tiết nhựa có bề mặt bóng, trong khi những công ty khác lại thích bề mặt nhám vì lý do thẩm mỹ. Mặc dù bề mặt bóng có thể tốt hơn về mặt thẩm mỹ, nhưng bề mặt nhám thường được ưa chuộng hơn đối với các chi tiết chức năng hoặc cơ khí.

Khả năng tương thích vật liệu

Khả năng tương thích vật liệu rất quan trọng đối với độ bền của các chi tiết được đúc phun. Bạn có thể sử dụng nhiều loại vật liệu trong cùng một chi tiết bằng cách trộn các loại nhựa. Đây là giải pháp lý tưởng cho các chi tiết cần độ bám dính, ma sát hoặc khả năng chịu mài mòn. Phần mềm Fast Radius có thể đơn giản hóa quy trình lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa thiết kế chi tiết và tăng tốc độ sản xuất.
ABS là một loại polymer nhiệt dẻo có thể chịu được nhiều dải nhiệt độ khác nhau. Điểm nóng chảy thấp giúp nó dễ tạo hình, đồng thời có khả năng kháng hóa chất và độ ẩm tốt. ABS cũng có độ bền va đập cao và rất bền. Nó dễ tái chế. Nylon là một vật liệu đa năng khác được sử dụng trong ép phun. Nó có thể được dùng cho lốp xe ô tô, các linh kiện điện tử và nhiều loại quần áo khác nhau.
Khi lựa chọn vật liệu cho các bộ phận được đúc phun, hãy nhớ rằng loại nhựa sẽ quyết định dung sai của chúng. Đúc phun tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau. Một số vật liệu phù hợp hơn những vật liệu khác cho một số ứng dụng nhất định, và nhiều loại nhựa có thể được điều chỉnh bằng chất ổn định hoặc phụ gia để cải thiện các đặc tính của chúng. Sự linh hoạt này cho phép nhóm phát triển sản phẩm tùy chỉnh vật liệu để đạt được các đặc tính hiệu suất mong muốn.
Polyamit là một lựa chọn tuyệt vời khác cho các bộ phận được ép phun. Cả hai loại polyamit tự nhiên và tổng hợp đều có những đặc tính tuyệt vời. Tuy nhiên, chúng cũng có một số nhược điểm. Ví dụ, ép phun nylon khó khăn và có thể dẫn đến việc điền đầy không đủ. Tuy nhiên, ép phun nylon có nhiều lợi ích, bao gồm khả năng chống va đập và chịu nhiệt cao.
Polybutylene terephthalate (PBT) là một loại polymer có trọng lượng phân tử cao với khả năng chịu lực cơ học và hóa chất tuyệt vời. Đây là lựa chọn tốt cho các linh kiện trong ngành y tế, ô tô và chiếu sáng. Khả năng hấp thụ nước thấp và tính dễ cháy thấp khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng.
Polyurethane (TPU) là một lựa chọn polymer khác. Nó có khả năng chống mài mòn, hóa chất, dầu mỡ tuyệt vời. Nó cũng có khả năng chịu nhiệt cao và phù hợp với môi trường ozone. Tuy nhiên, TPU đắt hơn TPE và cần được sấy khô trước khi gia công. Hơn nữa, nó có thời hạn sử dụng ngắn.

Chế tạo dụng cụ

Chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun là một thành phần quan trọng của quy trình sản xuất. Thiết kế khuôn mẫu phù hợp có thể giảm chi phí và thời gian cần thiết cho sản phẩm hoàn thiện. Ví dụ, việc lựa chọn loại lõi khuôn phù hợp có thể giảm lượng vật liệu sử dụng trong chi tiết, điều cần thiết để sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao. Việc lựa chọn thiết kế dễ gia công vào khuôn cũng rất quan trọng.
Ép phun nhựa đòi hỏi khuôn có hình dạng chính xác. Khuôn phải được chế tạo chính xác và cẩn thận để đạt được độ chính xác mong muốn. Đây có thể là khoản đầu tư lớn nhất trong quy trình sản xuất, nhưng cũng là yếu tố then chốt quyết định sự thành công của dự án. Sản xuất số lượng lớn và các chi tiết có độ chính xác cao thường yêu cầu dụng cụ phức tạp hơn, vì chúng đòi hỏi độ chính xác cao nhất.
Các loại thép dụng cụ thường được sử dụng trong ép phun bao gồm thép không gỉ H-13 và 420. Cả hai loại vật liệu này đều đủ bền để tạo ra các chi tiết có độ cứng tương đương với các chi tiết được gia công bằng phương pháp rèn. Chúng có độ giãn dài thấp, do đó rất lý tưởng để chế tạo các dụng cụ ép phun. Một số loại thép này cũng có độ chính xác kích thước tuyệt vời và rất phù hợp cho việc chế tạo dụng cụ có độ chính xác cao.
Quá trình ép phun nhựa đòi hỏi đo lường chính xác và chế tạo khuôn mẫu tỉ mỉ. Khuôn phải có góc nghiêng và khoảng trống phù hợp để vật liệu biến dạng. Phần lõm không được lớn hơn 5/3 đường kính. Hơn nữa, sản phẩm ép phun phải không bị bong tróc hoặc có phần lõm. Lý tưởng nhất là góc nghiêng của khuôn nên từ 30° đến 45°.
Nhiều loại nhựa khác nhau có thể được sử dụng trong quy trình ép phun. Quy trình này có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận dùng trong mỹ phẩm và các sản phẩm tiêu dùng cuối cùng. Các vật liệu được sử dụng trong quá trình ép phun bao gồm cao su silicon và nhựa nhiệt dẻo. Nếu bộ phận cần gia cường thêm, nó có thể được gia cường bằng sợi, các hạt khoáng hoặc chất chống cháy.
Các công nghệ ngày càng tiên tiến đã giúp tối ưu hóa quy trình chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun. Quy trình này đã được cải thiện nhờ việc sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính, sản xuất bồi đắp và máy tiện CNC. Khoảng 151.300 tấn chi phí của một chi tiết đúc phun hoàn chỉnh được dành cho việc chế tạo khuôn mẫu.

biên tập bởi czh2023-02-15