产品描述
Introduction
As a leading plastic injection molding company, Moldor Plastic has achieved rich experiences of design, engineering, and manufacturing value-added plastic mold and supplying molded products to customers all over the world. Equipped with state of the art machines and skilled workers, we provide you the high-quality products at very competitive price.
Our CZPT are widely used in Auto Accessories, Electronics, Household appliances, Medical Devices, Game Players, Mechanical devices and other fields.
QUALITY FIRST & SERVICE FIRST & CUSTMER FIRST is our aim,MAKE EVERY PROJECT A SUCCESS is our mission.We sincerely hope to be your trustworthy partner for long-termcooperation.
Product Details
| Mold Shaping | Customized Plastic Injection Molding |
| 塑料材料 | PP, PC, PS, POM, PE, ABS, etc. as per customers’ requierment |
| 表面处理 | Mirror Polish, Texture, Sandblast, Mate, Spray Paint, Silk screen and etc. |
| 塑料材料 | PP, PC, PS, POM, PE, ABS, etc. as per customers’ requierment |
| Delivery Time | 5-8 days after samples confirmed |
| 颜色 | Provide Pantone Color Code or sample |
| Packaging | Standard Export Carton |
Custom Your Own CZPT in CZPT !
According to your drawings or samples, we can provide one-stop solutions service from designing, prototyping, molds
making, processing, spraying, assembling, inspecting, packaging to delivering, everything will be managed to the
smallest detail.
If you have products or ideas that require injection mold & molding, CZPT would like to serve you. Our knowledgeable engineers and designers will offer suggestions on how to manufacture your product to allow for a professional
look as well as for ease of manufacturing.
Please kindly email us your inquiry, and our professional team is committed to providing personal service at the
lowest possible prices to you.Your any inquiry is welcomed and will be replied soon.
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MOLDOR PLASTIC Advantage:
In-house mold design and building capabilities to improve work efficiency.
NDA agreement can be signed to protect customers’ idea
and design.
Professional sales team. Good communication skills and
after service.
Professional design team, mold maker engineer. OEM/
ODM service.
Professional QC and R&D teams to assure high quality.
Delivery on time.
We can do more than you expected…
1. Manufacturing experience for over 15 years.
2. Customized designs and services are accepted.
Professional design team and engineering team offer
technical support.
3. Manufacturing process control.
4. Small volume production or mass production is available.
5. Trained workers and professional QC team to assure the
product quality.
6. Inspection report and material test certificates are
available CZPT requests.
7. Standard: HASCO or as customer’s requirement.
……
Factory Capability
Our Service
Step 1: Product Design: We provide product design service as customers’ request.
Step 2: Mold Design: We communicate & exchange the detail information with our customers to make a good mold design.
Step 3: Mold Making: Manufacturing in-house, we send the mold processing photos and videos to customers.
Step 4: Mass Production: We start plastic injection parts production after customers confirm samples.
Step 5: Assembly: We can supply assembly service as customers’ requests.
Step 6: Value added Service: Available, such as screen printing, plating, custom packaging and etc.
包装和运输
常问问题
Q1:Are you a trading company or factory?
A1:We are factory.
Q2:What type of information is required for quoting a molding project?
A2:Please send your drawings or sample to us.
Q3:How long do you take to build a mold?
A3:The production timeline depends on your specific needs, normally the lead time is 25-45days.
Q4:How small or large of a plastic part will you produce?
A4:Our machine capabilities cover a range from 60-ton to 500-ton clamping forces.
Q5:What kind of steel do you use for plastic moldings?
A5:We can use any type of steel appointed by customer or popular in the market.Such as P20,718,8407,NAK80,H13,S136,
DIN 1.2738,DIN 1.2344,etc.
Q6:What types of materials can be molded by your injection products?
A6:Polystyrene,ABS,PET,TPR,TPU,PVC,Nylon,Acetal,Polypropylene,Polyethylene, Polycarbonates and etc.
Q7:Do you offer secondary service such as assembly, packaging or painting?
A7:Yes,such as assembly, painting, tapping, ultrasonic welding, trimming, sorting, customized packaging and etc.
Q8:If I have an existing tooling, could you use it to mold my project?
A8:Most certainly, if existing tooling is available, we can use them.
Q9:Can you mold around inserts or metal components?
A9:We can do insert molding with just about any metal and non-metal components.
| 塑料类型： | Thermoplast |
|---|---|
| 塑料形态： | 颗粒 |
| 成型法： | 注塑成型 |
| Plastic Color: | Black, Red, Yellow, White, or Others |
| Mold Runner: | Cold or Hot Runner |
| 表面处理： | Polish, Texture, Matt, Smooth, Can Be Customized |
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
注塑成型的优势
无论您是考虑在下一个项目中采用注塑成型零件，还是需要更换现有零件，都需要考虑一些因素。这些因素包括设计、表面光洁度、模具成本和材料兼容性。了解这些因素有助于您做出正确的决策。请继续阅读，了解注塑成型的优势以及如何入门。
设计因素
注塑件设计中最关键的因素之一是壁厚。壁厚会影响零件的许多关键特性，从表面光洁度到结构完整性。妥善考虑这一因素可以避免因模具问题或模具修改而造成的代价高昂的延误。为避免此类问题，产品设计师必须仔细考虑零件的功能要求，以确定最小和标称壁厚。此外，他们还必须考虑可接受的应力水平，因为壁厚过薄的零件可能需要过大的塑性压力，并且可能产生气泡。
设计零件时需要考虑的另一个因素是其顶出和脱模性能。如果零件需要从模具中取出，模具应该能够将塑料滑出。注塑模具通常有两个侧面，其中一个侧面可以顶出，另一个侧面则留在模具内。在某些情况下，需要一些特殊结构来防止零件脱模，例如斜坡或加强筋。这些设计特征可以提高设计的灵活性，但也会增加模具的成本。
在设计注塑成型零件时，工程团队首先要确定关键设计要素。这些要素将确保注塑过程尽可能顺利进行。这些要素包括壁厚、加强筋设计、凸台设计、拐角过渡和熔接线等。之后，工程团队将进行可制造性分析，如果一切顺利，即可开始模具的制造和测试。
材料相容性
影响注塑件材料相容性的因素有很多。注塑成型塑料件时，选择与零件预期用途相容的材料至关重要。许多注塑工艺要求使用的两种主要塑料材料彼此相容，例如包覆成型和双色注塑成型。
注塑成型零件所用材料将显著影响成品的公差。因此，材料选择与零件设计同等重要。许多类型的塑料树脂都可用于注塑成型。此外，许多树脂可以通过添加添加剂、填料和稳定剂进行改性或增强。这种灵活性使产品团队能够根据所需的性能特征定制材料。
聚丙烯是最常见的热塑性塑料之一。它极其耐用，具有良好的抗冲击强度和防潮性能。这种材料还可回收利用，且不会与食品发生反应。
模具成本
注塑成型零件制造中最大的成本之一是模具成本。对于原始设备制造商 (OEM) 而言，模具成本可能从单个简单零件的 $15K 到具有复杂几何形状的模具的 $500K 不等。模具成本会根据所用钢材类型和零件的生产数量而有所不同。
为了获得合理的估价，公司在询价时应准备好最终设计图、初步设计图和样品零件。模具型腔的尺寸和复杂程度以及零件公差是决定模具成本的关键因素。零件公差取决于零件在模具中覆盖的面积及其功能。
所需的模具类型也会影响模具成本。注塑机可以适配多种不同类型的模具。有些模具只需一个模具即可完成，而有些则需要多个模具。有些模具结构复杂，难以制造，这反过来又会增加模具成本。
注塑模具的成本并不为人所知，但累积起来却相当可观。许多产品开发团队倾向于从直接材料、机器时间和人工成本的角度来考虑注塑工艺的成本，但这种成本模型往往忽略了其他组件的成本。
表面处理
注塑件的表面处理通常用于掩盖缺陷、隐藏磨损或提升产品外观。当产品会与人手接触时，这些表面处理尤为重要。您选择的表面纹理取决于您所需的功能以及产品的使用方式。一般来说，较粗糙的纹理可以提供更好的抓握力，同时掩盖一些细微的成型缺陷。然而，粗糙的纹理也可能增加产品脱模的难度。这意味着您可能需要增加模具的拔模斜度。为了获得最佳的表面处理效果，模具制造商和产品设计师必须在设计过程的早期阶段就密切合作。
注塑成型零件可采用多种不同的表面处理工艺。其中一种称为B级表面处理，适用于多种注塑塑料。另一种表面处理工艺称为石磨抛光，非常适合对外观没有要求的零件。
悬垂
注塑成型行业将注塑件上的悬垂部分称为“倒扣”，倒扣会导致设计不稳定。为了最大限度地减少倒扣，设计必须与零件表面平行。如果存在倒扣，可以使用锯齿形分型线。
悬垂部分通常比模具表面短几毫米。它通常采用比零件表面积成本更低的塑料材料制成。悬垂部分所用材料应具有足够的强度以满足其功能需求。悬垂部分还有助于防止零件变形或开裂。
注塑成型会在零件周边形成悬垂结构。悬垂并非总是必需的，可以根据需要添加到零件上。然而，添加悬垂会大幅增加模具成本。因此，最好尽量减小设计的整体厚度。不过，在某些情况下，悬垂可以使零件外观更美观。
对于几何形状复杂的零件，悬垂部分有几种处理方法。一些制造商使用侧向模具来成型更复杂的形状。
数控加工
注塑件的数控加工是一种帮助制造商获得产品精确表面和形状的工艺。该工艺通常始于模具的铣削，模具通常由铝或钢制成。然后将模具放置在数控铣床上。该机器雕刻出最终塑料零件的负模，从而实现特定的表面光洁度。该工艺可以进行调整，以制造具有复杂结构或特殊特征的零件。
CNC加工使制造商能够生产高性能零件。这是因为MIM零件在制造过程中不会承受应力或内压。此外，MIM生产的零件比CNC加工的零件更耐用。尽管CNC加工具有诸多优势，但它也存在局限性，尤其是在设计自由度和复杂性方面。这在很大程度上取决于制造商或设计人员使用的软件。
数控加工的一个缺点是成本较高。与注塑成型相比，数控加工的单件成本更高。这是因为初始模具成本相对较高，需要分摊到大量的零件上。注塑成型完成后，其生产的零件成本与数控加工零件的成本相比就更具竞争力。然而，随着零件产量的增加，成本差距也会扩大。这种成本优势通常出现在至少100件的产量下，最高可达5000件。
产量
注塑成型零件的生产量取决于所用材料。大批量生产成本高昂，而小批量生产成本则较低。注塑成型需要精密模具，通常采用工具钢或铝材经数控机床加工而成。模具包含待注塑零件的阴模、流道系统以及用于冷却零件的内部水冷通道。近年来，3D打印材料的进步使得小批量注塑成型模具的制造成为可能。此前，由于传统模具制造成本高昂，这种做法在经济上不可行。
注塑成型是利用模具生产塑料零件的过程。成型过程非常快速，每个循环仅需30秒至90秒。零件成型后，从模具中取出并放置在容器或传送带上。注塑成型的零件通常可立即使用，只需极少的后处理。由于几何形状直接转移到零件的表面纹理上，注塑成型的零件与照片的设计非常相似。
选择塑料模具时，确定零件的生产量至关重要。如果产量较小，可以使用较软的塑料。然而，随着零件反复模塑，其性能可能会下降。小批量生产时，必须考虑零件的整体复杂程度，包括零件的拔模斜度、壁厚和表面光洁度。
editor by CX 2023-04-24
