Korea Ever-Power Plastic Castor Co., Ltd. · Sandan-ro | Danwon-gu | Ansan-si | Gyeonggi-do | Corea[email protected]
Solicitar presupuesto

Descripción del Producto

CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
 Production Description

Item Name Molded rubber part
Material Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc
Color Black, white or as client’s requirement
Dureza 30~90ShA
Dimension As client’s requirement
Temperature range ~50 to 380ºC
Function Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant
Solicitud Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc
Proceso Molding or Injection
Proceso de dar un título SGS, ROHS, REACH, FDA, etc
OEM Welcome to customized

 Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.  
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing. 
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.

Plastic molding Specification    
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control 
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould 
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment:  S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint 
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance

The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
 It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
 Sobre nosotros
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
 We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
 And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
 Adding First-class technicians, so that we can  offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise  each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment

  • Packing and shipment
  • Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
  • Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
  • All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
  • .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA,  AIR,  DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
  • Why choose us?
    1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
       And complete advanced production equipment and test equipment
    2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
    the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
    3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
    4.Quantity :Small quantity is available
    5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
    6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
    7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
    8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
    10. Service:Excellent service after-sales
     
    Common Questions
  • What is the minimum order quantity for your rubber products?
  • Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
  • If we can get sample of rubber product from you?
  •  Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
  • Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
  • Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
     Well, you don’t need to open tooling
    New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
    In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule
  • How long you will get sample of rubber part?
  • Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
  • How many your company product rubber parts?
  •  Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
  • Silicone part meet environment standard?
  • Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
     
     Preguntas frecuentes
    1. Are you factory or trade company?
    We  specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
    2. What’s the order process?
    A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
    B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
    C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
                    T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
    D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
    E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
    F:Production—mass goods for order production
    G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
     
    3. What other terms of payment you use?
       PayPal, Western Union

 

Servicio posventa: Good After-Sales Service
Garantía: 20 Years Old
Material: EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc
Process Technology: Die Cutting, Vaculation, Injection
Type of Enterprise: Manufacturer
Proceso de dar un título: SGS, FDA, Reach, RoHS, etc
Muestras:
US$ 0,1/pieza
1 unidad (pedido mínimo)

|
Solicitar muestra

Personalización:
Disponible

|

Solicitud personalizada

Pieza moldeada por inyección

Ventajas de las piezas moldeadas por inyección en el diseño

Las piezas moldeadas por inyección se fabrican con una variedad de plásticos. Puede solicitar muestras del producto que desee o descargar planos CAD sin costo alguno. Para obtener más información, visite nuestro catálogo de productos. El uso de productos moldeados por inyección en sus diseños ofrece numerosas ventajas. A continuación, se presentan algunas de ellas: Los productos moldeados por inyección son rentables y altamente personalizables.

Diseño para la fabricación

El diseño para la fabricación (DFMA) es una parte fundamental del proceso de diseño de piezas moldeadas por inyección. Este proceso ayuda a minimizar los costos y a optimizar la producción, además de prevenir problemas durante la fabricación. El proceso consta de varias etapas, entre las que se incluyen la geometría de la pieza, la ubicación de las superficies críticas, la selección del material y el dimensionamiento. También es crucial considerar los colores y las tolerancias, lo que contribuye a minimizar los índices de desperdicio.
El diseño orientado a la fabricación es una etapa inicial crucial en el proceso de desarrollo para garantizar que el producto sea rentable y reproducible. Comienza con una comprensión profunda del propósito para el que se destina la pieza. El proceso de diseño debe tener en cuenta todos los aspectos de la pieza, incluyendo la sección del material, el diseño de la herramienta y el proceso de producción.
El DFM incluye directrices para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos de fabricación. Estas directrices pueden incluir buenas prácticas de fabricación, así como buenos principios de diseño. Un buen diseño se centra en la cantidad y calidad de las piezas, así como en la complejidad de sus superficies y tolerancias. El proceso también se centra en las propiedades mecánicas y ópticas.
El diseño para la fabricación mediante moldeo por inyección permite ahorrar recursos y tiempo, además de reducir los costos de ensamblaje. Un fabricante de moldes por inyección realiza un análisis detallado de estos elementos de diseño antes de comenzar el proceso de fabricación de las herramientas. Este no es un principio aislado; debe utilizarse junto con otras técnicas de optimización del diseño.
Idealmente, un producto debe diseñarse para una fabricación óptima. Esto significa que no debe tener ni demasiadas ni muy pocas piezas. Para minimizar esto, el diseñador debe elegir un modelo fácil de moldear, que no requiera demasiadas operaciones de mecanizado y que minimice los riesgos.

Plásticos utilizados en el moldeo por inyección

Pieza moldeada por inyecciónEl moldeo por inyección es un proceso muy versátil que utiliza diversos tipos de polímeros plásticos. Estos plásticos son extremadamente flexibles y pueden moldearse para adquirir cualquier forma, color y acabado. Además, pueden personalizarse para incluir elementos de diseño, texto e instrucciones de seguridad. Los plásticos también son ligeros, fácilmente reciclables y pueden sellarse herméticamente para evitar la entrada de humedad en el producto.
Los plásticos se clasifican según sus propiedades, lo que facilita la selección del plástico adecuado para cada aplicación. Los distintos materiales presentan diferentes grados de dureza, un factor importante en los procesos de moldeo. Algunos son más duros que otros, mientras que otros son más flexibles. Los plásticos se clasifican según su dureza Shore, un sistema desarrollado por CZPT.
El poliestireno es uno de los plásticos más comunes utilizados en el moldeo por inyección. Sin embargo, presenta algunas desventajas. Si bien es una buena opción para productos sencillos que no requieren alta resistencia y son propensos a romperse, no es ideal para artículos que necesitan ser resistentes al calor y la presión.
Aunque en el moldeo por inyección se utilizan muchos tipos de plásticos, elegir el material adecuado es fundamental. El material correcto puede marcar una gran diferencia en el rendimiento y el coste del producto. Asegúrese de consultar con su proveedor de moldeo por inyección para determinar qué plástico es el más apropiado para su proyecto. Busque un plástico con alta resistencia al impacto y que cuente con la aprobación de la FDA.
Otro plástico de uso común es el PMMA o poliestireno. Este plástico es económico y tiene un acabado similar al vidrio. Se utiliza a menudo para el envasado de alimentos y bebidas y se puede reciclar fácilmente. Este material también se utiliza en la industria textil. Características del polipropileno
Las piezas moldeadas por inyección de polipropileno ofrecen una amplia gama de ventajas, como una alta rigidez, excelente estabilidad térmica, bajo coeficiente de fricción y resistencia química. Estos plásticos se presentan en dos tipos principales: homopolímeros y copolímeros. Ambos tipos ofrecen una dureza y resistencia a la tracción superiores. Sin embargo, este material no posee la misma resistencia al fuego que los plásticos de PE.
El polipropileno es un sólido cristalino, incoloro e inodoro. Es altamente resistente a diversos productos químicos y a la rotura. Sus propiedades lo convierten en una excelente opción para numerosas aplicaciones industriales, como envases y recipientes para líquidos. Además, es muy duradero y puede conservarse durante mucho tiempo sin romperse. Asimismo, no absorbe ni retiene la humedad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores y laboratorios.
El polipropileno se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección, y su bajo costo, flexibilidad y resistencia a los agentes químicos lo convierten en una opción popular. Este material también es un excelente aislante eléctrico y posee un coeficiente de dilatación térmica superior. Sin embargo, no es biodegradable. Afortunadamente, se puede reciclar.
Durante el proceso de moldeo, la temperatura del molde es un factor crucial. Su morfología está relacionada con la temperatura y el flujo, y es fundamental que exista una correlación clara entre ambos factores. Si se controlan la temperatura y el flujo, se puede optimizar el proceso de fabricación y eliminar costosos procedimientos de ensayo y error.
El polipropileno es un excelente aislante eléctrico y posee un alto coeficiente dieléctrico. Además, puede esterilizarse y resiste altas temperaturas. Si bien es menos rígido que el polietileno, es una buena opción para aplicaciones donde se requiere aislamiento eléctrico.

Textura de las piezas moldeadas por inyección

Pieza moldeada por inyecciónEl diseño de texturas es una característica común en las piezas moldeadas por inyección, lo que contribuye a aumentar el valor percibido del vehículo. Si bien los procesos de fabricación tradicionales permiten obtener texturas limitadas, la fabricación aditiva ofrece un número infinito de diseños. Por ejemplo, se puede imprimir un diseño que imite la veta de la madera en una pieza de aluminio para automóviles.
La textura es importante porque puede mejorar la resistencia de la pieza y su adherencia a otras superficies. Además, las piezas texturizadas resisten mejor los daños por contacto y las huellas dactilares. Esto las hace más duraderas y una buena opción para procesos de moldeo posteriores. Los procesos de moldeo por inyección suelen seguir un conjunto de normas de la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI), que definen diferentes tipos de acabados superficiales.
Las piezas moldeadas por inyección de plástico texturizado pueden presentar diversos tipos de superficies, como vetas de madera, cuero, arena o punteado. Elegir la textura adecuada es fundamental para mejorar la apariencia de la pieza, pero también debe ser compatible con su función. Los distintos materiales poseen propiedades químicas y físicas diferentes, lo que puede influir en el tipo de textura. Además, la temperatura de fusión del material es importante para su acabado superficial. Los aditivos utilizados en el proceso también pueden afectar dicho acabado.
La textura también puede variar entre fabricantes y tipos de componentes. Algunas texturas son planas, mientras que otras son rugosas. La fila superior corresponde a las texturas A3 y B4 en cuanto a planitud, mientras que la fila inferior muestra superficies rugosas. Estas superficies rugosas pueden dañar equipos de prueba sensibles. Sin embargo, algunas texturas pueden ser prácticamente equivalentes entre sí, como SPI D-3 y MT-11020.
El tipo de textura aplicada a las piezas moldeadas por inyección puede afectar el ángulo de desmoldeo mínimo necesario para su expulsión. Las piezas con textura ligera tienden a ser más lisas que las de textura gruesa, mientras que estas últimas requieren un ángulo de desmoldeo mayor. El ángulo de desmoldeo para texturas gruesas debe estar entre cinco y doce grados. Es recomendable considerar este aspecto al inicio del proceso de diseño y consultar con el fabricante de piezas moldeadas por inyección para determinar con precisión los ángulos de desmoldeo necesarios.
China Standard Custom Rubber Products Rubber Buffer Rubber Seal Silicone O Ring CZPT Part for Auto Industry   automotive injection molded partsChina Standard Custom Rubber Products Rubber Buffer Rubber Seal Silicone O Ring CZPT Part for Auto Industry   automotive injection molded parts
editor by CX 2023-06-02