Produktbeskrivelse
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Materiale | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Farge | Black, white or as client’s requirement |
| Hardhet | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Søknad | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Behandle | Molding or Injection |
| Sertifisering | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Om oss
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Vanlige spørsmål
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Ettersalgsservice: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Garanti: | 20 Years Old |
| Materiale: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Sertifisering: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Prøver: |
US$ 0,1/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Fordeler med sprøytestøpte deler i design
Sprøytestøpte deler er produsert av en rekke plasttyper. Du kan bestille prøver av ønsket produkt eller laste ned CAD-tegninger gratis. For mer informasjon, besøk vår produktkatalog. Det er mange fordeler med å bruke sprøytestøpte produkter i designene dine. Her er noen av dem. Sprøytestøpte produkter er kostnadseffektive og kan tilpasses i stor grad.
Design for produksjonsevne
Design for manufacturability (DFMA) er en viktig del av designprosessen for sprøytestøpte deler. Denne prosessen bidrar til å minimere kostnader og effektivisere produksjonsprosessen. Den bidrar også til å forebygge problemer under produksjonsprosessen. Prosessen involverer flere trinn som inkluderer delgeometri, plassering av kritiske overflater, materialvalg og dimensjonering. Det er også avgjørende å vurdere farger og toleranser, noe som kan bidra til å minimere skraprater.
Design for produksjonsevne er et viktig tidlig stadium i utviklingsprosessen for å sikre at produktet er kostnadseffektivt og repeterbart. Det begynner med en grundig forståelse av formålet delen er ment for. Designprosessen bør ta hensyn til alle aspekter av delen, inkludert materialdelen, verktøydesignet og produksjonsprosessen.
DFM inneholder retningslinjer for å sikre at designet oppfyller produksjonskravene. Disse retningslinjene kan inkludere god produksjonspraksis, samt gode designprinsipper. God design fokuserer på mengden og kvaliteten på delene, samt kompleksiteten til overflatene og toleransene deres. Prosessen fokuserer også på mekaniske og optiske egenskaper.
Sprøytestøping med tanke på produksjonsmuligheter kan spare ressurser og tid. Det reduserer også monteringskostnadene. En sprøytestøper utfører en detaljert analyse av disse designelementene før verktøyprosessen starter. Dette er ikke et frittstående prinsipp; det bør brukes sammen med andre designoptimaliseringsteknikker.
Ideelt sett bør et produkt være designet for optimal produksjon. Dette betyr at det ikke bør ha for mange deler, eller for få. For å minimere dette, bør designeren velge en modell som er enkel å støpe. I tillegg et design som ikke krever for mange maskinoperasjoner og minimerer risikoer.
Plast brukt i sprøytestøping
Sprøytestøping er en svært allsidig prosess som bruker ulike typer plastpolymerer. Disse plastene er ekstremt fleksible og kan støpes til å anta enhver form, farge og finish. De kan også tilpasses for å inneholde designelementer, tekst og sikkerhetsinstruksjoner. Plast er også lett, lett resirkulerbar og kan hermetisk forsegles for å forhindre at fuktighet kommer inn i produktet.
Plast kategoriseres etter egenskapene sine, noe som kan være nyttig for å velge riktig plast for et bestemt bruksområde. Ulike materialer har ulik hardhetsgrad, noe som er viktig når det gjelder støpeapplikasjoner. Noen er hardere enn andre, mens andre er mer fleksible. Plast rangeres etter Shore-hardhet, som ble utviklet av CZPT.
Polystyren er en av de vanligste plasttypene som brukes i sprøytestøping. Den har imidlertid noen ulemper. Selv om den er et godt valg for enkle produkter som ikke krever høy styrke og er utsatt for brudd, er den ikke ideell for gjenstander som må være motstandsdyktige mot varme og trykk.
Selv om mange typer plast brukes i sprøytestøping, er det svært viktig å velge riktig materiale. Riktig materiale kan utgjøre en stor forskjell i produktets ytelse og kostnaden. Sørg for å snakke med leverandøren av sprøytestøping for å finne ut hvilken plast som passer for prosjektet ditt. Du bør se etter en plast med høy slagfasthet og FDA-godkjenning.
En annen vanlig plast er PMMA, eller polystyren. Denne plasten er rimelig og har en glasslignende overflate. Den brukes ofte til mat- og drikkeemballasje og kan enkelt resirkuleres. Dette materialet brukes også i tekstiler. Egenskaper ved polypropylen
Sprøytestøpte deler av polypropylen tilbyr en rekke fordeler, inkludert høy grad av stivhet, utmerket termisk stabilitet, lav friksjonskoeffisient og kjemisk motstand. Disse plastene er tilgjengelige i to hovedtyper, homopolymerer og kopolymerer. Begge typene tilbyr overlegen hardhet og strekkfasthet. Materialet har imidlertid ikke samme brannmotstand som PE-plast.
Polypropylen er et fargeløst, luktfritt, krystallinsk fast stoff. Det er svært motstandsdyktig mot en rekke kjemikalier og er bruddsikkert. Egenskapene gjør det til et godt valg for mange industrielle applikasjoner, inkludert emballasje og beholdere for væsker. Materialet er også svært slitesterkt og kan vare i svært lang tid uten å brekke. I tillegg absorberer eller beholder det ikke fuktighet, noe som gjør det ideelt for utendørs og laboratorieapplikasjoner.
Polypropylen er mye brukt til sprøytestøping, og den lave kostnaden, fleksibiliteten og motstanden mot kjemiske angrep gjør det til et populært valg. Dette materialet er også en god elektrisk isolator og har en utmerket termisk utvidelseskoeffisient. Det er imidlertid ikke biologisk nedbrytbart. Heldigvis kan det resirkuleres.
Under støpeprosessen er temperaturen i formen en viktig faktor. Morfologien er relatert til temperatur og strømningsfelt, og en klar korrelasjon mellom de to faktorene er avgjørende. Hvis du kan kontrollere temperatur og strømning, kan du optimalisere produksjonsprosessen og eliminere kostbare prøving og feiling-prosedyrer.
Polypropylen er en utmerket elektrisk isolator og har en høy dielektrisk koeffisient. Den kan også steriliseres og motstå høye temperaturer. Selv om den er mindre stiv enn polyetylen, er den et godt valg for bruksområder der elektrisk isolasjon er nødvendig.
Tekstur av sprøytestøpte deler
Teksturdesign er et vanlig trekk ved sprøytestøpte deler, noe som bidrar til å øke den oppfattede verdien av kjøretøyet. Mens tradisjonelle produksjonsprosesser kan produsere begrensede teksturer, tillater additiv produksjon uendelige designmuligheter. For eksempel kan et design som ser ut som et trefibermønster trykkes på en bildel i aluminium.
Tekstur er viktig fordi det kan forbedre delens styrke og forbedre dens vedheft til andre overflater. Dessuten kan teksturerte deler motstå skader fra kontakt og fingeravtrykk. Dette gjør dem mer holdbare og et godt alternativ for videre støpeoperasjoner. Sprøytestøpeprosesser følger vanligvis et sett med standarder fra Society of Plastics Industry, som definerer ulike typer overflatebehandlinger.
Teksturerte sprøytestøpte plastdeler kan ha ulike typer overflater, inkludert trestruktur, lær, sand eller stiplet. Å velge riktig overflatetekstur er avgjørende for å forbedre delens utseende, men den må også være kompatibel med dens funksjon. Ulike materialer har forskjellige kjemiske og fysiske egenskaper, som kan påvirke typen tekstur. Dessuten er materialets smeltetemperatur viktig for overflatefinishen. Tilsetningsstoffene som brukes i prosessen kan også ha innvirkning på overflatefinishen.
Tekstur kan også variere mellom produsenter og komponenttyper. Noen teksturer er flate, mens andre er ru. Den øverste raden tilsvarer A3 og B4 i flathet, mens den nederste raden viser ru overflater. Disse ru overflatene kan skade sensitivt testutstyr. Noen teksturer kan imidlertid ha nesten likeverdighet med hverandre, nemlig SPI D-3 og MT-11020.
Typen tekstur som påføres sprøytestøpte deler kan påvirke den minste trekkvinkelen som kreves for at delene skal kunne kastes ut. Deler med lett tekstur har en tendens til å være glattere enn deler med tunge teksturer, mens deler med tunge teksturer krever en høyere trekkvinkel. Trekkvinkelen for tunge teksturer bør være mellom fem og tolv grader. Det er best å vurdere dette tidlig i designprosessen og konsultere sprøytestøperen for å få en god ide om de nødvendige trekkvinklene.
editor by CX 2023-06-02
