توضیحات محصول
[Providing High-Volume, Custom Plastic Injection Molding Solutions /Non-standard ABS PP POM Plastic Injection Molded Parts]
Company Information
Our company is located in HangZhou City,ZheJiang , the world’s manufacturing capital. We are dedicated to the production of CNC milling & turning parts and high-precision mold components, machined parts and all kinds of Knives & Blades according to the requirements of customers from different industries. Products are mainly exported to Europe, USA and Japan, and obtains favor reputation from customers.
We will always adhere to the values of “Details, Focusing, Principal, Leading” and the business philosophy of “Constantly Improvement, Precision Dedication” to serve the customers more and better and to create value for customers.
OUR SERVICES
We specialize in CNC Machined Parts,Precision Injection Mold Parts, Plasic Injection Moulding, and Machining all kinds of Knives and Blades.
OUR INDUSTRIES
We serve in the industries of Automobile, Mobile Phone, Computer and Medical Parts, Home Appliances, Led Lights, Electrotechnical Application, Aerospace, Consumer Electronics, Watches, Agriculture, Food Packaging & Processing and Archery, Telescope,UAV,Robot,etc.
Products Description
| مواد: | PMMA,PC,PP,PEEK,PU,PA,POM,PE,UPE,etc. |
| رنگ: | White,black,green,nature,blue,yellow,etc. |
| Diameter: | 5-1000mm,or customized. |
| شکل: | According to your drawings. |
| صدور گواهینامه: | ISO9001,SGS,Test Report,RoSH. |
| مزیت | One stop procurement. |
| بسته بندی | Plastic bags,Cartons,Wodden case,Pallet,Container,ect. |
| Mold Processing | CNC machining,Drilling, EDM,and then testing. |
| File Formats | Solid Works(STEP), Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,etc. |
| Negotiations: | Quality,material,price,payment,delivery time item and so on |
| R&D: | According to customer’s requirements,we could design and improve the 3D moulding files. |
| We will send our customers the 3D files for confirmation.Once the customers approved,then we will start to build the mold. | |
| Sample confirm: | We can send the trial sample to customers for approval, If the customers are not satisfied it, then we will modify the mould. |
| Other | 24 hours instant and comfortable customer service. |
| Shipping status notification during delivery. | |
| Regular notification of new styles & hot selling styles. |
Logistic
سوالات متداول
Customer Reviews
| حالت شکل‌دهی: | قالب تزریق |
|---|---|
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Multi Cavity |
| کاربرد: | Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use |
| Design Software: | Pro-E |
| صدور گواهینامه: | ISO |
| نمونه‌ها: |
US$ 1/Piece
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
اهمیت ضخامت دیواره در قطعات قالب‌گیری تزریقی
هنگام طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی، حفظ ضخامت یکنواخت دیواره بسیار مهم است. ضخامت ناهموار دیواره می‌تواند منجر به تاب برداشتن و فرورفتگی شود. برای به حداقل رساندن این مشکلات، قطعات قالب‌گیری تزریقی باید ضخامت دیواره‌ای معادل ۴۰ تا ۶۰ درصد دیواره مجاور داشته باشند. ضخامت دیواره نیز باید در محدوده توصیه شده برای رزین مورد استفاده قرار گیرد. اگر ضخامت دیواره خیلی ضخیم باشد، باید هسته‌گیری شود. ضخامت غیرضروری دیواره، ابعاد قطعه را تغییر می‌دهد، استحکام آن را کاهش می‌دهد و ممکن است نیاز به ماشینکاری پس از فرآیند داشته باشد.
طراحی گوشه‌های تیز در قطعات قالب‌گیری تزریقی
طراحی گوشه‌های تیز در قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌تواند یک فرآیند چالش‌برانگیز باشد. عوامل متعددی وجود دارند که باید در نظر گرفته شوند و بر میزان شعاع گوشه مورد نیاز برای طراحی تأثیر می‌گذارند. یک قانون کلی این است که از شعاعی استفاده کنید که حدود 0.5 برابر ضخامت دیواره مجاور باشد. این کار از ایجاد گوشه‌های تیز در قطعه‌ای که با قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شود، جلوگیری می‌کند.
گوشه‌های تیز می‌توانند جریان مذاب پلاستیک را به داخل قالب مسدود کرده و باعث ایجاد نقص در قطعات شوند. آنها همچنین می‌توانند باعث تمرکز تنش شوند که می‌تواند استحکام قطعه را به خطر بیندازد. برای جلوگیری از این امر، گوشه‌های تیز باید به گونه‌ای طراحی شوند که از ایجاد زوایای تیز جلوگیری شود. اضافه کردن شعاع به گوشه‌ها نیز یک راه موثر برای جلوگیری از زوایای تیز است.
یکی دیگر از مشکلات رایج، وجود برآمدگی‌ها است. قطعات قالب‌گیری تزریقی دارای برآمدگی، معمولاً هسته‌های جانبی دارند که از بالا یا پایین وارد می‌شوند. در نتیجه، هزینه ساخت این قطعات به سرعت افزایش می‌یابد. علاوه بر این، فرآیند انجماد و خنک‌سازی بیش از نیمی از چرخه قالب‌گیری تزریقی را به خود اختصاص می‌دهد. این امر طراحی قطعات با حداقل برآمدگی‌ها را مقرون به صرفه‌تر می‌کند.
بریدگی‌های زیرین روی قطعات قالب‌گیری تزریقی باید با شعاع بزرگتری طراحی شوند، ترجیحاً یک یا دو برابر ضخامت دیواره قطعه. شعاع داخلی گوشه‌ها باید حداقل 0.5 برابر ضخامت دیواره و شعاع خارجی باید 1.5 برابر ضخامت دیواره باشد. این به حفظ ضخامت دیواره ثابت در کل قطعه کمک می‌کند. جلوگیری از بریدگی‌های زیرین برای بیرون انداختن آسان از قالب نیز مهم است. اگر بریدگی‌های زیرین وجود داشته باشد، می‌تواند باعث شود قطعه پس از خنک شدن به داخل قالب بچسبد.
حفظ ضخامت یکنواخت دیواره یکی دیگر از مسائل مهم هنگام طراحی قطعات پلاستیکی است. ضخامت دیواره ناهماهنگ احتمال تاب برداشتن و سایر عیوب را افزایش می‌دهد.
اضافه کردن اینسرت به قطعات قالب‌گیری تزریقی
افزودن اینسرت به قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌تواند راهی مقرون‌به‌صرفه برای افزایش کارایی محصولات شما باشد. اینسرت‌ها معمولاً از طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد ضد زنگ، برنج، آلومینیوم، برنز، مس، مونل، آلیاژ نیکل/نیکل و موارد دیگر ساخته می‌شوند. انتخاب ماده مناسب برای قطعات شما به کاربرد بستگی دارد. انتخاب ماده صحیح می‌تواند به جلوگیری از نقص و کوتاه نگه داشتن چرخه تولید کمک کند. ماده اینسرت باید بادوام باشد و در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی در برابر تغییر شکل مقاومت کند. همچنین باید به اندازه کافی نازک باشد تا چسبندگی مورد نظر را فراهم کند و عمق قالب مناسبی داشته باشد.
از مزایای افزودن اینسرت به قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌توان به امکان طراحی قطعات با اشکال منحصر به فرد اشاره کرد. این قطعات می‌توانند از نظر زیبایی‌شناسی دلپذیر باشند، در حالی که همچنان بادوام و مقاوم در برابر سایش و پارگی باقی می‌مانند. علاوه بر این، قالب‌گیری اینسرت به محصولات اجازه می‌دهد تا از سطح خارجی خوبی برخوردار باشند. قالب‌گیری اینسرت علاوه بر مقرون به صرفه بودن، یک روش تولید کارآمدتر از سایر روش‌های مرسوم محسوب می‌شود.
افزودن اینسرت به قطعات قالب‌گیری تزریقی راهی عالی برای افزایش استحکام و عملکرد محصولات شماست. انواع مختلفی از اینسرت‌ها وجود دارد، از جمله مهره‌های رزوه‌دار، بوش‌ها، پین‌ها و تیغه‌ها. برخی از انواع آنها حتی با سطوح بیرونی کنگره‌دار نیز موجود هستند که به چسبندگی آنها به پلاستیک کمک می‌کند.
قالب‌گیری اینسرتی علاوه بر مقرون به صرفه بودن، سازگار با محیط زیست و سازگار با انواع مختلف مواد است. اینسرت‌های معمولی از فلز یا پلاستیک ساخته می‌شوند. بسته به کاربرد، اینسرت‌های سفت‌کننده ممکن است از چوب نیز ساخته شوند.
اهمیت ضخامت یکنواخت دیواره
یکنواختی ضخامت دیواره یک عامل اساسی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است. این امر نه تنها بهترین نتایج پردازش را ارائه می‌دهد، بلکه تضمین می‌کند که قطعه قالب‌گیری شده به طور مداوم متعادل باشد. این یکنواختی به ویژه برای پلاستیک‌ها مهم است، زیرا آنها رسانای گرمای ضعیفی هستند. علاوه بر این، اگر ضخامت دیواره یک قطعه قالب‌گیری تزریقی متفاوت باشد، هوا به دام می‌افتد و قطعه الگوی پر شدن ضعیفی را نشان می‌دهد.
ضخامت یکنواخت دیواره نیز به کاهش انقباض کمک می‌کند. مواد مختلف نرخ انقباض متفاوتی دارند. به عنوان مثال، قطعات ضخیم نسبت به قطعات نازک به زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارند. با افزایش ضخامت قطعه، زمان خنک شدن دو برابر می‌شود. این رابطه به دلیل معادله هدایت حرارتی یک بعدی است که نشان می‌دهد گرما از مرکز قطعه به سمت کانال خنک کننده جریان می‌یابد. با این حال، این رابطه برای همه انواع پلاستیک صادق نیست.
قاعده کلی برای حفظ ضخامت یکنواخت دیواره در قطعات قالب‌گیری تزریقی این است که دیواره‌ها نباید ضخیم‌تر از ۳ میلی‌متر باشند. در برخی موارد، می‌توان از دیواره‌های ضخیم‌تر استفاده کرد، اما این کار زمان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد و از زیبایی و عملکرد قطعه می‌کاهد. علاوه بر این، ضخامت دیواره‌های مجاور نباید ضخیم‌تر از ۴۰-۶۰۱TP3T از یکدیگر باشد.
یکنواختی ضخامت دیواره برای کیفیت و کارایی کلی فرآیند قالب‌گیری تزریقی بسیار مهم است. ضخامت ناهموار دیواره می‌تواند باعث پیچش، تاب برداشتن، ترک خوردن و حتی فروپاشی شود. ضخامت یکنواخت دیواره همچنین تنش پسماند و انقباض را کاهش می‌دهد. قطعات قالب‌گیری تزریقی وقتی ضخامت دیواره یکنواخت باشد، پایدارتر هستند.
یک قطعه قالب‌گیری تزریقی با دیواره‌های ضخیم می‌تواند مشکل‌ساز باشد، به خصوص وقتی قطعات قالب‌گیری شده به شکل مکعب باشند. ضخامت دیواره غیریکنواخت می‌تواند منجر به مشکلات و هزینه‌بر بودن ابزارسازی مجدد شود. خوشبختانه، راه‌حل‌هایی برای این مشکل وجود دارد. اولین قدم، درک نواحی مشکل‌دار و اقدام است.
استفاده از چاپ سه بعدی برای ساخت قالب
استفاده از قالب‌های چاپ سه‌بعدی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که طیف وسیعی از قطعات قالب‌گیری تزریقی را تولید کنند. با این حال، قالب‌های چاپ سه‌بعدی به اندازه قالب‌های ساخته شده از مواد فلزی قوی نیستند. این بدان معناست که آنها در برابر دماهای بالا مقاومت نمی‌کنند که می‌تواند آنها را تخریب کند. به همین دلیل، آنها برای پروژه‌هایی که نیاز به پرداخت صاف دارند، مناسب نیستند. به منظور کاهش این خطر، قالب‌های چاپ سه‌بعدی را می‌توان با پوشش‌های سرامیکی پوشش داد.
استفاده از چاپ سه‌بعدی برای ساخت قالب‌های تزریق می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و زمان تولید کمک کند و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که محصولات خود را سریع‌تر به بازار عرضه کنند. این فرآیند همچنین از مزیت کارایی بالا برخوردار است، زیرا قالب‌های ساخته شده با استفاده از چاپ سه‌بعدی می‌توانند برای سال‌های زیادی دوام بیاورند.
اولین قدم در ساخت قالب تزریق، طراحی یک طرح است. این طرح بسته به قطعه می‌تواند پیچیده یا ساده باشد. طراحی قالب می‌تواند پیچیده باشد. یک مثال ساده از قالب، یک فنجان قرمز با قسمت داخلی و خارجی است. قسمت داخلی دارای یک مخروط بزرگ از مواد است که از طرف دیگر بیرون زده است.
قالب‌گیری تزریقی روشی مؤثر برای تولید هزاران قطعه است. با این حال، بسیاری از شرکت‌های مهندسی به چاپگرهای سه‌بعدی گران‌قیمت دسترسی ندارند. برای حل این مشکل، شرکت‌ها باید استفاده از تأمین‌کنندگان خارجی را در نظر بگیرند. چاپ سه‌بعدی علاوه بر سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، می‌تواند هزینه قطعات نمونه را کاهش دهد.
قالب‌گیری تزریقی پلاستیک هنوز هم محبوب‌ترین روش برای تولید انبوه است. با این حال، این فرآیند نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه زیادی دارد و مدتی طول می‌کشد تا با شرایط وفق پیدا کند. مزایای آن شامل امکان استفاده از چندین قالب به طور همزمان، حداقل اتلاف مواد و دوزبندی دقیق است. با افزایش تعداد مواد موجود، چاپ سه‌بعدی می‌تواند گزینه هوشمندانه‌ای برای شرکت‌هایی باشد که به دنبال تولید انواع قطعات پلاستیکی هستند.
editor by CX 2023-05-19
