توضیحات محصول
Company profile:
HangZhou CZPT Machinery Technology Co., Ltd. is located in HangZhou, a beautiful coastal city. The transportation by sea, land and air is extremely convenient. The company is a comprehensive manufacturer mainly engaged in the manufacture of high-end tire molds,injection plastic parts,sheet metal parts , injection plastic moulds and sheet metal parts moulds supplemented by technical promotion services and sales of metal products and chemical products.The company has been adhering to the principle of striving for survival by quality, development by reputation, grasping iron with traces, stepping stone with seals, and sincerely establishes long-term and lasting cooperative relations with every customer. The company has an experienced technical team and management team to treat customers. Strive for perfect service for every requirement.
Corporate culture:
1. Enterprise purpose: high quality, high speed and high efficiency.
2. The relationship between the company and employees: mutual love, double win, and grow together.
3. Working atmosphere: passion, innovation and responsibility.
Mouldseries: Tyre moulds, bladder moulds, CZPT tyre moulds ,air spring moulds,agr moulds &industrial moulds, inner tube moulds& flap moulds and so on.
Provided:
(1)2D &3Ddrawing design for customer by CAD / CAM .
(2)Use good materials &Precise cnc machine to produce.
FAQ :
1.Question : Are you a manufacturer or trading company ?
Answer: We are a manufacturer and we have own international trading team.
2. Question : Why choose cooperate with us ?
Answer :We have rich experienced engineers and skilled workers.
We could supply the whole drawing design, production, assembling, testing, maintenance.
3. Question : Where is your factory located ?
Answer: Our factory located in HangZhou city, there is a HangZhou port in HangZhou,it’s a famous international port,so it’s so convenient for you.
| مواد | according to customer’s request |
| Main business | tire molds tube molds airbag molds flap molds bladder moulds moulds other steel processing injection plastic parts |
| Production ability |
400sets/month(moulds) |
| سفارشی | OEM/ODM. You can provide us the sample or reference drawing. |
| نرم‌افزار | AutoCAD, Pro-E, UG, CAXA, etc. |
| تجهیزات | Lathe/ cnc lathe/ ZheJiang BEST EDM/ carving machine/ engraving machine/ cnc wire-cut machine/ radial drilling machine/ milling machine/ tapping machine/ grinding machine etc. |
| کنترل کیفیت | Following the quality systems ISO9001:2008, taking quality controls step by step, from design audit, incoming material checking, inspection at each process, to FAI inspection, final verification of molds & parts. |
| Design Time | 2 days |
| زمان تحویل | 20-30 day after making sure the drawings or according to the request |
| Payment term | TT… |
| نوع پلاستیک: | Thermosoftening Plastic |
|---|---|
| فرم پلاستیکی: | گرانول |
| روش قالب گیری: | قالب‌گیری تزریقی |
| رنگ: | According to The Request |
| City: | Qingdao |
| بسته حمل و نقل: | According to The Request |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی
طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی شامل بررسی دقیق پارامترهای مختلف، از جمله ضخامت دیواره و زاویه پیش‌آمدگی است. این عوامل برای یک قطعه قوی و بادوام ضروری هستند. ضخامت دیواره نامناسب می‌تواند منجر به نقص‌های فرورفتگی و تاب برداشتن شود. برای جلوگیری از این مشکلات، اطمینان حاصل کنید که دیواره‌های قطعات قالب‌گیری تزریقی شما دارای ضخامت یکنواختی هستند که با بقیه قطعه تفاوت زیادی ندارد.
طراحی گوشه‌های تیز در قطعات قالب‌گیری تزریقی
هنگام طراحی یک قطعه قالب‌گیری تزریقی، در نظر گرفتن شعاع گوشه بسیار مهم است. گوشه‌های تیز باعث ایجاد تنش بیشتر می‌شوند و این امر منجر به نقاط ضعف و ترک‌ها می‌شود. ایجاد شعاع در اطراف گوشه به توزیع یکنواخت تنش کمک می‌کند و جریان مواد و خروج قطعه را آسان‌تر می‌کند. علاوه بر این، گوشه‌های تیز در قالب می‌توانند آلودگی‌ها را جمع کرده و باعث ایجاد نقص‌هایی از جمله لایه لایه شدن سطح شوند.
گوشه‌های تیز در قطعات قالب‌گیری تزریقی منبع رایج تنش هستند و می‌توانند باعث آسیب دیدن قطعه در طول فرآیند تولید شوند. گوشه‌های تیز علاوه بر محبوس شدن هوا، ممکن است منجر به دمای بالای موضعی نیز شوند که قطعه را تخریب می‌کند. برای کاهش این خطرات، اضافه کردن شعاع به همه گوشه‌های تیز را در نظر بگیرید.
یکی دیگر از عوامل مهم طراحی که باید در نظر گرفته شود، ضخامت دیواره است. قطعاتی که انتقال نرمی بین مقاطع دارند، باید با حداقل پنج میلی‌متر ضخامت دیواره طراحی شوند. هر چیزی ضخیم‌تر، زمان چرخه تولید را افزایش می‌دهد و همچنین ممکن است بر خواص مکانیکی تأثیر منفی بگذارد. استفاده از فیلت و چمفر نیز می‌تواند به جلوگیری از این مشکلات کمک کند.
طراحی گوشه‌های تیز در قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌تواند از بروز مشکلات پرهزینه در طول فرآیند تولید جلوگیری کند. اگرچه این فرآیند ساده و سرراست است، اما برای تضمین کیفیت باید به درستی انجام شود. با پیروی از بهترین شیوه‌ها، طراحان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات آنها هیچ مشکلی یا فرورفتگی، تاب برداشتن یا حفره‌ای نخواهند داشت. طراحی ضعیف همچنین می‌تواند باعث آسیب به قالب شود که می‌تواند هزاران دلار و صدها ساعت برای طراحی مجدد هزینه داشته باشد.
هنگام طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی، طراحان باید دستورالعمل‌های زیر را در نظر بگیرند. شعاع‌های داخلی و خارجی را در نظر بگیرید. شعاع داخلی (که شعاع فیله نیز نامیده می‌شود) برای بهبود کیفیت و استحکام در طول فرآیند قالب‌گیری در قالب طراحی می‌شود. این شعاع معمولاً در گوشه‌های داخلی یا کف محفظه قرار دارد. همچنین می‌تواند برای اتصال دیواره‌ها و دنده‌ها استفاده شود. از سوی دیگر، شعاع خارجی به عنوان شعاع گرد شناخته می‌شود.
یک قطعه قائمه با گوشه‌های تیز، تمایل دارد با فشار دادن دیواره عمودی به سمت چپ، بارگذاری شود. این امر باعث ایجاد سطح بالایی از تنش قالب‌گیری شده در قطعه می‌شود. قطعه حاصل ممکن است به دلیل افزایش تنش در گوشه، ضعیف‌تر از حد انتظار باشد.
اهمیت ضخامت یکنواخت دیواره
ضخامت یکنواخت دیواره یک عامل حیاتی در طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی است. این امر تضمین می‌کند که پلیمرهای مذاب می‌توانند به طور موثر در سراسر قطعه جریان یابند. علاوه بر این، پردازش ایده‌آل را تسهیل می‌کند. ضخامت دیواره متغیر می‌تواند در طول قالب‌گیری مشکلاتی مانند گیر افتادن هوا، پر شدن نامتعادل و خطوط جوش ایجاد کند. برای اطمینان از یکنواخت بودن قطعات قالب‌گیری تزریقی خود، با یک شرکت قالب‌گیری تزریقی پلاستیک که در ضخامت یکنواخت دیواره تخصص دارد، مشورت کنید.
قطعات قالب‌گیری تزریقی وقتی دیواره‌ها یکنواخت باشند، دوام بیشتری دارند. دیواره نازک، حجم ماده مورد استفاده در قطعه را کاهش می‌دهد. با این حال، دیواره‌های نازک می‌توانند در حین بیرون انداختن بشکنند. علاوه بر این، دیواره‌های نازک احتمال ایجاد حفره را افزایش می‌دهند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، از ماشین‌های بزرگتری استفاده کنید که می‌توانند قطعاتی با ضخامت دیواره یکنواخت تولید کنند. به این ترتیب، جابجایی و حمل قطعات آسان‌تر می‌شود.
عامل مهم دیگر وجود گاست‌ها است. اینها ساختارهای پشتیبانی هستند که از سطح قطعه بیرون زده‌اند. گاست‌ها برای جلوگیری از تاب برداشتن مفید هستند، زیرا به بخش‌های نازک بدون پشتیبانی، استحکام می‌بخشند. به همین دلیل، گاست‌ها هنگام طراحی یک قطعه قالب‌گیری تزریقی ضروری هستند.
ضخامت یکنواخت دیواره به ویژه در قطعاتی که دارای خمیدگی یا لبه هستند بسیار مهم است. ضخامت یکنواخت به حفظ استحکام مکانیکی و ظاهر قطعه کمک می‌کند. با این حال، این می‌تواند مشکل باشد زیرا ممکن است نیاز به ایجاد تعادل بین خواص نوری و خواص مکانیکی داشته باشید. در پراویدنس، ما تجربه لازم را برای کمک به شما در عبور از این چالش‌ها و تولید قطعات با کیفیت داریم.
ضخامت دیواره مناسب به دلایل زیادی مهم است. این ضخامت می‌تواند هم بر هزینه و هم بر سرعت تولید تأثیر بگذارد. حداقل ضخامت دیواره برای قطعات قالب‌گیری تزریقی به اندازه قطعه، الزامات ساختاری و رفتار جریان رزین بستگی دارد. معمولاً قطعات قالب‌گیری تزریقی دارای دیواره‌هایی با ضخامت ۲ تا ۴ میلی‌متر هستند. با این حال، قالب‌گیری تزریقی دیواره نازک، قطعاتی با دیواره‌هایی به ضخامت ۰.۵ میلی‌متر تولید می‌کند. اگر در انتخاب ضخامت دیواره مناسب مشکل دارید، با یک شرکت قالب‌گیری تزریقی باتجربه مشورت کنید که می‌تواند به شما در تعیین ضخامت دیواره مناسب برای قطعه شما کمک کند.
ضخامت ناهموار دیواره باعث ایجاد مشکلاتی در حین قالب‌گیری تزریقی می‌شود. ضخامت ناهموار دیواره ممکن است باعث شود که مواد خیلی سریع از قطعه عبور کنند یا ممکن است باعث شود که خیلی آهسته خنک شود. این می‌تواند منجر به تاب برداشتن، پیچ خوردن یا ترک خوردن شود. حتی بدتر از آن، ضخامت ناهموار دیواره می‌تواند باعث شود که قطعات هنگام خروج از قالب به طور دائمی آسیب ببینند.
اهمیت زاویه پیش نویس
زوایای پیش رانش بخش مهمی از طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی هستند. این زوایا ضروری هستند زیرا اصطکاک روی سطوحی که در طول فرآیند قالب‌گیری با قالب در تماس هستند، رخ می‌دهد. یک قطعه با هندسه ساده فقط به یک درجه پیش رانش نیاز دارد، اما قطعات بزرگتر حداقل به دو درجه نیاز دارند.
تقریباً تمام قطعاتی که نیاز به قالب‌گیری تزریقی دارند، به مقداری نیروی کشش نیاز دارند. هرچه نیروی کشش بهتر باشد، احتمال اینکه قطعات پرداخت ضعیفی داشته باشند و خم شوند یا بشکنند کمتر است. علاوه بر این، قطعاتی که نیروی کشش ناکافی دارند، زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارند و زمان چرخه را طولانی‌تر می‌کنند. علاوه بر این، اگر قطعات خیلی ضخیم باشند یا نیروی کشش خیلی کمی داشته باشند، ممکن است تاب بردارند.
داشتن زاویه‌ی مناسب در قالب‌گیری تزریقی بسیار مهم است، به خصوص اگر قالب گوشه‌های تیزی داشته باشد. بدون آن، قطعات با خراشیدگی بیرون می‌آیند و عمر قالب را کوتاه می‌کنند. در برخی موارد، قطعات حتی ممکن است اصلاً نتوانند از قالب خارج شوند. برای جلوگیری از این امر، باید اجازه داده شود که هوا بین پلاستیک و فلز جریان یابد. این امر به هوا اجازه می‌دهد تا خارج شود و از تاب برداشتن در حین خروج جلوگیری می‌کند.
اهمیت زاویه خروج اغلب در فرآیند طراحی نادیده گرفته می‌شود. اضافه کردن این زاویه به قالب می‌تواند به جلوگیری از مشکلات مربوط به رهاسازی قالب و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند. زاویه خروج همچنین باعث می‌شود قطعات راحت‌تر از قالب جدا شوند و منجر به پرداخت‌های ظاهری بهتر و قطعات رد شده کمتر شود. علاوه بر این، نیاز به تنظیمات پران پرهزینه و پیچیده را کاهش می‌دهد.
زاویه پیش‌آمدگی باید در اسرع وقت به طرح اضافه شود. این برای موفقیت فرآیند قالب‌گیری تزریقی بسیار مهم است، بنابراین بهتر است آن را در اوایل فرآیند طراحی لحاظ کنید. حتی قطعات چاپ سه‌بعدی نیز می‌توانند از این جزئیات بهره‌مند شوند. اندازه زاویه پیش‌آمدگی نیز مهم است، به خصوص برای سطوح مرکزی.
زاویه‌ی پیش‌آمدگی می‌تواند بزرگ یا کوچک باشد. هرچه زاویه‌ی پیش‌آمدگی بزرگتر باشد، آزاد کردن قالب پس از تکمیل قالب آسان‌تر است. با این حال، اگر زاویه‌ی پیش‌آمدگی خیلی کوچک باشد، می‌تواند منجر به خراشیدگی روی لبه‌ها یا رد بزرگ پین پران شود. زاویه‌های پیش‌آمدگی خیلی کوچک می‌توانند منجر به ترک و افزایش هزینه‌های قالب شوند.
Cost
عوامل زیادی در هزینه قطعات قالب‌گیری تزریقی نقش دارند، از جمله مواد مورد استفاده برای قالب و پیچیدگی طراحی. به عنوان مثال، قطعات بزرگتر به قالب تزریق بزرگتری نیاز دارند که هزینه تولید آن بیشتر خواهد بود. علاوه بر این، قطعات پیچیده‌تر ممکن است به قالبی با ویژگی‌های خاص نیاز داشته باشند. قالب‌سازان می‌توانند در مورد نحوه طراحی قطعه شما به منظور کاهش هزینه کلی یک قطعه قالب‌گیری تزریقی به شما مشاوره دهند.
یکی از بزرگترین هزینه‌های مربوط به تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی، هزینه ابزارآلات است. هزینه‌های ابزارآلات می‌تواند بسته به طراحی، مواد و گزینه‌های پرداخت، به $1000 یا بیشتر برسد. اگر تعداد قطعات کم و قابل تکرار باشد، هزینه‌های ابزارآلات کمتر است. حجم قطعات بالاتر ممکن است به قالب و ابزارآلات جدید نیاز داشته باشد.
هزینه قطعات قالب‌گیری تزریقی به مواد مورد استفاده و قیمت تهیه مواد بستگی دارد. نوع ماده نیز بر طول عمر قطعه تأثیر می‌گذارد. پلاستیک‌هایی که حاوی درصد بالایی از الیاف شیشه هستند، ساینده هستند و می‌توانند به قالب تزریق آسیب برسانند. بنابراین، آنها گران‌تر هستند اما ممکن است برای برخی از کاربردها ضروری نباشند. علاوه بر این، خواص حرارتی ماده نیز ممکن است بر زمان چرخه تأثیر بگذارد.
اندازه قالب یکی دیگر از عواملی است که بر هزینه تأثیر می‌گذارد. قالب‌های بزرگتر نسبت به قالب‌های کوچکتر به ماشین‌آلات CNC و فضای ساختمانی بیشتری نیاز دارند. علاوه بر این، پیچیدگی قطعه نیز بر هزینه تأثیر می‌گذارد. قالب‌های تزریق با گوشه‌های تیز و دنده‌های پیچیده، هزینه بیشتری نسبت به قالب‌های تزریق کوچک بدون طرح‌های پیچیده خواهند داشت.
قالب‌گیری تزریقی فرآیندی پیچیده است که به قطعات متحرک متنوعی نیاز دارد. در طول این فرآیند، یکی از تجهیزات حیاتی، قالب تزریق است. این دستگاه بخش بزرگی از فرآیند را تشکیل می‌دهد و در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف موجود است. هدف آن پذیرش پلاستیک داغ و ماشینکاری آن با تلرانس‌های بسیار دقیق است.
اگر پروژه شما به یک محصول پیچیده با درجه پیچیدگی بالا نیاز دارد، قالب‌گیری تزریقی یک انتخاب عالی است. این روش برای توسعه اولیه محصول، کمپین‌های جمع‌آوری سرمایه جمعی و تولید بر اساس تقاضا ایده‌آل است. اصلاحات قالب همچنین می‌تواند هزینه قالب‌گیری تزریقی را کاهش دهد.
editor by CX 2023-05-08
