Өнім сипаттамасы

Компания профилі

Production Flow

Product Parameters

ltem	OEM/0DM Aluminum/ Fabrication/ Anodizing/Powder Coating etc.
Материал	Aluminum Alloy 6000/7000 series, such as 6005, 6061,6063,6082 6463.7075,etc.
Profile Shape	Round, Holow profle, Oval,Tube, flat, Triangle, square, Rectangle, Rectangular, Pentagon Pentagonal,hexagon hexagonal, heptagon heptagonaoctagon octagonal, trapezoid rapezoida, Diamond, Wave-shape, Curve-shape, U-prole, L-profle, Tprofile, H-profile, and any customized design,
ProductionProcess	Aluminum Extrusion, Fabrication, Anodizing, etc. We can provide Aluminum with All-in-One seryice,
Fabrication	Machining,CNc, Sawing, Miling, Punching, Lathing, Tapping, chamfering, Laser, welding, Bending Assembling, etc.
Қолданба	Industrial, Aluminum Enclosure, Advertising Eauipments, Office furniture and Partitions, Windows & Door.curtain walls, celina. Heat sink LEDstrip, Standard Profile, Medical equipment, DlY Equipment/ Furniture, electric products.
Certificate and Standard	IS09001-2008/IS0 9001:2008 SGS.
Guarantee	Surface color can be stable for 10~20 years indoor using.
Free Sample	Yes, packing is are also for free Shipping fee will charge by buver,
Қаптау	1.EP Paper inside for each profile separate then Craft Paper/Shrink Film outside Packing 2.EP Paper inside for each profile separate then carton paper then pallet 3.wooden carton
MOQ	1000 kgs *More or less is acceptable, but it depends on drawings, material and fabrication requirements

Quality Control Flow

Packaging & Shipping

Certifications

Жиі қойылатын сұрақтар

Q: How long is the aluminum profile you could make?
A: In general, the typical length is less than 6000mm with aging. But the longest aluminum profile we could make, is up to 12000mm.

Q: How big is the aluminum profile section size you could make?
A: We could manufacture the aluminum profile that the section ranging from 0-500mm.

Q: How long is your lead time?
A: It depends on your product difficulty and quantity. For example, 25tons of 35*35mm solar panel frame, we could finish then within 30 days including mold fabrication time.

Q: Are you free on the extrusion tool?
A: In general, if we do not have the existing tool to meet ur requirement, the client should pay for the extrusion tool cost. But we will refund the tool cost to you, according to the quantity you purchase.

Q: What is your payment term?
A: We accept the T/T and L/C payment. In general, T/T will be 30% advance payment, and 70% balance payment before the shipment. For L/C, in general, we only accept the irrevocable at longest 60 days L/C payment.

Q: What are the departure port?
A: In general, if the customers do not have requirement for this, the container will leave from HangZhou port or HangZhou port.

/* 2571 жылғы 10 мамыр, сағат 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Толығырақ көру

Инъекциялық қалыптау процесі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге қалай ықпал етеді?

Инъекциялық қалыптау процесі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді тұрақты сапамен өндіру мүмкіндігімен кеңінен танымал. Инъекциялық қалыптау арқылы қол жеткізілетін дәлдікке бірнеше факторлар ықпал етеді:

1. Құрал-жабдықтар және қалыптарды жобалау:

Инъекциялық қалыптың дизайны мен құрылысы жоғары дәлдікке жетуде шешуші рөл атқарады. Қалып әдетте дәл өңдеу әдістерімен жасалады, бұл дәл өлшемдер мен тығыз төзімділікті қамтамасыз етеді. Қалыптың дизайны бөліктің кішіреюі, салқындату арналары, қақпаның орналасуы және шығару механизмдері сияқты факторларды ескереді, олардың барлығы қалыптау процесінде өлшемдік дәлдікке және бөліктің тұрақтылығына ықпал етеді.

2. Материалдық бақылау:

Инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын материалды дәл бақылауға мүмкіндік береді. Балқытылған пластикалық материал мұқият өлшенеді және бақыланады, бұл материалдың қасиеттерінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді және қалыпталған бөлшектердегі ауытқуларды азайтады. Балқу температурасы, тұтқырлық және толтыру жылдамдығы сияқты материал параметрлерін бақылау бірдей өлшемдері мен механикалық қасиеттері бар жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді.

3. Инъекция процесін басқару:

Инъекциялық қалыптау процесі балқытылған пластмассаны жоғары қысыммен қалып қуысына енгізуді қамтиды. Жетілдірілген инъекциялық қалыптау машиналары инъекция жылдамдығын, қысымын және уақытын реттейтін дәл басқару жүйелерімен жабдықталған. Бұл басқару жүйелері қалыптың дәл және қайталанатын толтырылуын қамтамасыз етеді, бөлшектердің өлшемдері мен бетінің өңделуі бойынша ауытқуларды азайтады. Бұл параметрлерді дәл баптау және басқару мүмкіндігі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді.

4. Салқындату және қатаю:

Инъекцияланған пластикалық материалды дұрыс салқындату және қатаю жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін өте маңызды. Салқындату процесі бөлшектің біркелкі салқындатуын қамтамасыз ету және майысу немесе бұрмалануды азайту үшін мұқият бақыланады. Қалыптағы салқындату арналары немесе конформды салқындату сияқты тиімді салқындату жүйелері температура мен қатаю жылдамдығын біркелкі ұстап тұруға көмектеседі, бұл бөлшектің дәл өлшемдеріне және ішкі кернеулердің төмендеуіне әкеледі.

5. Автоматика және робототехника:

Инъекциялық қалыптауда автоматтандыру мен робототехниканы қолдану дәлдікті және қайталануды арттырады. Автоматтандырылған жүйелер қалыптарды, кірістірулерді және дайын бөлшектерді біркелкі және дәл өңдеуді қамтамасыз етеді, адами қателіктер мен ауытқуларды азайтады. Роботтар бөлшектерді алып тастау, тексеру және жинау сияқты тапсырмаларды жоғары дәлдікпен орындай алады, бұл өндіріс процесінің жалпы дәлдігіне ықпал етеді.

6. Процесті бақылау және сапаны бақылау:

Инъекциялық қалыптау процестері көбінесе озық мониторинг және сапаны бақылау жүйелерін қамтиды. Бұл жүйелер кез келген ауытқуларды немесе ауытқуларды анықтау үшін температура, қысым және цикл уақыты сияқты негізгі процесс параметрлерін үздіксіз бақылайды және талдайды. Бұл жүйелерден нақты уақыт режимінде кері байланыс өндірістің қажетті төзімділік пен сапа стандарттары шегінде қалуын қамтамасыз ете отырып, түзетулер мен түзету әрекеттерін жасауға мүмкіндік береді.

7. Өңдеуден кейінгі және әрлеу:

Инъекциялық қалыптау процесінен кейін, өңдеуден кейінгі және әрлеу әдістері, мысалы, кесу, қаңылтырды кетіру және бетті өңдеу, бөлшектердің дәлдігі мен эстетикасын одан әрі жақсарта алады. Бұл процестер кез келген кемшіліктерді немесе артық материалды жоюға көмектеседі, соңғы бөлшектердің белгіленген өлшемдік және косметикалық талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Жалпы алғанда, дәл құрал-саймандар мен қалып дизайнының, материалды бақылаудың, инъекция процесін басқарудың, салқындату және қатаю әдістерінің, автоматтандыру мен робототехниканың, процесті бақылаудың және кейінгі өңдеудің үйлесімі инъекциялық қалыптау процесі арқылы жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді. Тығыз төзімділікке, дәл өлшемдерге және тамаша беткі өңдеуге үнемі қол жеткізу мүмкіндігі инъекциялық қалыптауды жоғары дәлдікті талап ететін қолданбалар үшін артықшылықты таңдау етеді.

Қолдану талаптарына негізделген инъекциялық қалыпталған материалдарды таңдау бойынша нұсқаулық бере аласыз ба?

Иә, мен қолдану талаптарына негізделген инъекциялық қалыптау материалдарын таңдау бойынша нұсқаулық бере аламын. Инъекциялық қалыптау үшін материалды таңдау қалыптау бөлшектерінің өнімділігін, беріктігі мен функционалдығын анықтауда маңызды рөл атқарады. Міне, ескеру қажет факторлардың егжей-тегжейлі түсіндірмесі және тиісті материалды таңдау бойынша нұсқаулық:

1. Механикалық қасиеттер:

Қолдануға қажетті механикалық қасиеттерді, мысалы, беріктік, қаттылық, соққыға төзімділік және тозуға төзімділікті ескеріңіз. Әр түрлі материалдардың механикалық сипаттамалары әртүрлі, сондықтан тиісті қасиеттері бар материалды таңдау өте маңызды. Мысалы, ABS, PC немесе нейлон сияқты инженерлік термопластиктер жоғары беріктік пен соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді, ал PEEK немесе ULTEM сияқты материалдар жоғары температурада ерекше механикалық өнімділік береді.

2. Химиялық төзімділік:

Егер бөлшек химиялық заттардың әсеріне ұшырайтын болса, материалдың химиялық төзімділігін ескеріңіз. ПВХ немесе ПТФЭ сияқты кейбір материалдар әртүрлі химиялық заттарға тамаша төзімділік көрсетеді, ал басқалары тозуға немесе ісінуге бейім болуы мүмкін. Таңдалған материалдың қолдану ортасында кездесетін нақты химиялық заттарға төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз.

3. Жылулық қасиеттер:

Қолданудың жұмыс температура диапазонын бағалаңыз және қолайлы жылу қасиеттері бар материалды таңдаңыз. PPS, PEEK немесе LCP сияқты материалдар тамаша жылу өткізгіштікке ие, ал басқаларында температура мүмкіндіктері шектеулі болуы мүмкін. Бөлшектің максималды температурасы, жылу тұрақтылығы, жылу кеңею коэффициенті және жылу беру талаптары сияқты факторларды ескеріңіз.

4. Электрлік қасиеттер:

Электрлік немесе электрондық қолданбалар үшін материалдың электрлік қасиеттерін ескеріңіз. PBT немесе PPS сияқты материалдар жақсы электрлік оқшаулау қасиеттерін ұсынады, ал басқалары өткізгіш немесе диссипативтік сипаттамаларға ие болуы мүмкін. Қолдануға қажетті диэлектрлік беріктікті, электр өткізгіштігін, беттік кедергіні және басқа да тиісті электрлік қасиеттерді анықтаңыз.

5. Қоршаған орта жағдайлары:

Бөлшектің ылғалдылық, ультракүлгін сәулелену, сыртқы ауа райының әсеріне немесе экстремалды температура сияқты қоршаған орта жағдайларына ұшырайтынын бағалаңыз. ASA немесе HDPE сияқты кейбір материалдар ауа райына төзімді және ультракүлгін сәулелерге төзімді, ал басқалары қатал жағдайларда тозуы немесе сынғыш болуы мүмкін. Ұзақ мерзімді жұмыс істеуі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін қоршаған ортаның нақты факторларына төтеп бере алатын материалды таңдаңыз.

6. Реттеуші талаптарға сәйкестік:

Материалдың кез келген нормативтік талаптарға немесе салалық стандарттарға сәйкес келуін ескеріңіз. Медициналық немесе тамақ өнеркәсібіндегі сияқты кейбір қолданбалар FDA бекіткен немесе арнайы сертификаттарға сәйкес келетін материалдарды қажет етуі мүмкін. Таңдалған материалдың мақсатты қолданыс үшін қажетті нормативтік және қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

7. Шығындарды ескеру:

Материалды таңдаумен байланысты шығындардың салдарын бағалаңыз. Әр түрлі материалдардың құны әртүрлі болады, және материалды таңдау жоба бюджетіне сәйкес келуі керек. Бір дана материалдың құнын ғана емес, сонымен қатар құрал-сайман шығындарын, өндіріс тиімділігін және бөлшектің жалпы өмірлік циклінің құнын да ескеріңіз.

8. Материалдың қолжетімділігі және өңдеу:

Материалдың қолжетімділігін тексеріп, оны инъекциялық қалыптау кезінде өңдеу мүмкіндігін ескеріңіз. Материалдың жеткізушілерден оңай қолжетімді екеніне және балқыту ағынының жылдамдығы, қалыптау мүмкіндігі және таңдалған қалыптау жабдығымен үйлесімділік сияқты инъекциялық қалыптау процесінің нақты параметрлеріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

9. Материалды сынау және тексеру:

Таңдалған материалдың қажетті сипаттамаларға және өнімділік критерийлеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін материалды сынау және валидациялау жұмыстарын жүргізіңіз. Қолдануға тән жағдайларда материалдың қасиеттері мен мінез-құлқын тексеру үшін механикалық, жылулық, химиялық және электрлік сынақтар жүргізіңіз.

Нақты қолдану талаптарына негізделген қосымша нұсқаулар мен ұсыныстар алу үшін материал жеткізушілерімен, инженерлермен немесе инъекциялық қалыптау саласындағы сарапшылармен кеңесуді қарастырыңыз. Олар салалық стандарттар мен озық тәжірибелер туралы білімдері мен тәжірибелеріне сүйене отырып, материалды таңдау бойынша құнды түсініктер бере алады.

Осы факторлар мен нұсқауларды мұқият қарастыру арқылы сіз құйылған бөлшектердің оңтайлы өнімділігін, беріктігі мен функционалдығын қамтамасыз ететін, нақты қолдану талаптарына сай келетін инъекциялық қалыптау үшін ең қолайлы материалды таңдай аласыз.

Инъекциялық қалыптау үшін қолданылатын материалдардың түрлерін сипаттай аласыз ба?

Инъекциялық қалыптау әртүрлі қасиеттері мен сипаттамалары бар бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін материалдардың кең ауқымын ұсынады. Материалды таңдау механикалық қасиеттерді, химиялық төзімділікті, термиялық тұрақтылықты, мөлдірлікті және құнын қоса алғанда, қолданудың нақты талаптарына байланысты. Инъекциялық қалыптау үшін жиі қолданылатын материалдардың ауқымының сипаттамасы:

1. Термопластика:

Термопластиктер - жан-жақтылығына, өңдеудің қарапайымдылығына және қайта өңдеуге жарамдылығына байланысты инъекциялық қалыптауда ең көп қолданылатын материалдар. Кейбір жиі қолданылатын термопластиктер:

• Полипропилен (PP): PP - жеңіл және икемді термопластик, химиялық төзімділігі жоғары және бағасы төмен. Ол автомобиль бөлшектерінде, қаптамада, тұтыну тауарларында және медициналық құрылғыларда кеңінен қолданылады.
• Полиэтилен (ПЭ): ПЭ - тамаша соққы беріктігі мен химиялық төзімділігі бар жан-жақты термопластик. Ол қаптамада, құбырларда, автомобиль бөлшектерінде және ойыншықтарда қолданылады.
• Полистирол (PS): PS - жақсы өлшемдік тұрақтылығы бар қатты және мөлдір термопластик. Ол әдетте қаптамада, тұтыну тауарларында және бір рет қолданылатын өнімдерде қолданылады.
• Поликарбонат (ДК): ДК - мөлдір және соққыға төзімді, жоғары ыстыққа төзімді термопластик. Ол автомобиль бөлшектерінде, электрондық компоненттерде және оптикалық линзаларда қолданылады.
• Акрилонитрил бутадиен стиролы (ABS): ABS – беріктік, соққыға төзімділік және ыстыққа төзімділіктің жақсы тепе-теңдігі бар әмбебап термопластик. Ол автомобиль бөлшектерінде, электронды корпустарда және тұтыну тауарларында жиі қолданылады.
• Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ - берік және отқа төзімді термопластик, химиялық төзімділігі жақсы. Ол құрылыс, электр оқшаулау және медициналық құбырлар сияқты кең ауқымды қолданбаларда қолданылады.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ - тамаша мөлдірлік пен кедергі қасиеттеріне ие берік және жеңіл термопластик. Ол әдетте қаптамада, сусын бөтелкелерінде және тоқыма талшықтарында қолданылады.

2. Инженерлік пластмассалар:

Инженерлік пластмассалар тауарлық термопластикамен салыстырғанда механикалық қасиеттерді, ыстыққа төзімділікті және өлшемдік тұрақтылықты жақсартады. Инъекциялық қалыптауда жиі қолданылатын кейбір инженерлік пластмассаларға мыналар жатады:

• Полиамид (PA/Нейлон): Нейлон - тозуға төзімділігі жоғары және үйкеліс қасиеттері төмен мықты және берік инженерлік пластик. Ол автомобиль бөлшектерінде, электр қосқыштарында және өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады.
• Поликарбонат (ДК): Жоғарыда айтылған ДК ерекше соққыға төзімділігі мен жоғары температураға төзімділігінің арқасында инженерлік пластик болып саналады.
• Полиоксиметилен (POM/Ацеталь): POM - төмен үйкеліске және тамаша өлшемдік тұрақтылыққа ие жоғары беріктігі бар инженерлік пластик. Ол берілістерде, мойынтіректерде және дәл механикалық компоненттерде қолданылады.
• Полифенилен сульфиді (ПФС): PPS - химиялық төзімділігі мен термиялық тұрақтылығы жоғары жоғары өнімді инженерлік пластик. Ол электрлік және электрондық компоненттерде, автомобиль бөлшектерінде және өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады.
• Полиэтеркетон (PEEK): PEEK – ерекше ыстыққа төзімділікке, химиялық төзімділікке және механикалық қасиеттерге ие жоғары өнімді инженерлік пластик. Ол аэроғарыш, медициналық және өнеркәсіптік қолданбаларда кеңінен қолданылады.

3. Термосет пластмассалары:

Термосеткалық пластмассалар қалыптау кезінде химиялық көлденең байланыстыру процесінен өтеді, нәтижесінде қатты және ыстыққа төзімді материал пайда болады. Инъекциялық қалыптауда жиі қолданылатын кейбір термосеткалық пластмассаларға мыналар жатады:

• Эпоксидті: Эпоксидті шайырлар химиялық төзімділік пен механикалық қасиеттерге тамаша ие. Олар көбінесе электрлік компоненттерде, желімдерде және жабындарда қолданылады.
• Фенолдық: Фенол шайырлары тамаша жылуға төзімділігімен және электр оқшаулау қасиеттерімен танымал. Олар электр қосқыштарында, автомобиль бөлшектерінде және тұтыну тауарларында қолданылады.
• Мочевина-формальдегид (UF) және меламин-формальдегид (MF): UF және MF шайырлары электрлік бөлшектерді, ас үй ыдыстарын және сәндік ламинаттарды қалыптау үшін қолданылады.

4. Эластомерлер:

Эластомерлер, сондай-ақ резеңке тәрізді материалдар деп аталады, икемді және серпімді бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Олар тамаша серпімділік, беріктік және тығыздау қасиеттерін қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптауда жиі қолданылатын эластомерлер:

• Термопластикалық эластомерлер (ТПЭ): ТПЭ - резеңке мен пластиктің сипаттамаларын біріктіретін материалдар класы. Олар икемділікті, жақсы қысу жиынтығын және өңдеудің қарапайымдылығын ұсынады. ТПЭ автомобиль компоненттерінде, тұтыну тауарларында және медициналық құрылғыларда қолданылады.
• Силикон: Силикон эластомерлері тамаша ыстыққа төзімділікті, электр оқшаулауын және биоүйлесімділікті қамтамасыз етеді. Олар медициналық құрылғыларда, автомобиль тығыздағыштарында және тұрмыстық бұйымдарда кеңінен қолданылады.
• Стирол бутадиен резеңкесі (SBR): SBR - жақсы тозуға төзімділігі және төмен температураға икемділігі бар синтетикалық эластомер. Ол шиналарда, төсемдерде және конвейер таспаларында қолданылады.
• Этилен пропилен диен мономері (EPDM): EPDM - ауа райына және химиялық заттарға төзімділігі жоғары берік эластомер. Ол автомобиль тығыздағыштарында, ауа райынан қорғайтын пломбаларда және шатыр мембраналарында қолданылады.

5. Композиттер:

Инъекциялық қалыптауды белгілі бір қасиеттерге қол жеткізу үшін екі немесе одан да көп әртүрлі материалдарды біріктіретін композиттік материалдардан жасалған бөлшектерді жасау үшін де пайдалануға болады. Инъекциялық қалыптауда жиі қолданылатын композиттік материалдарға мыналар жатады:

• Шыны талшықты арматураланған пластмассалар (ШТП): GFRP механикалық беріктікті, қаттылықты және өлшемдік тұрақтылықты арттыру үшін шыны талшықтарды термопластикамен немесе термореактивті шайырлармен біріктіреді. Ол автомобиль компоненттерінде, электрлік корпустарда және спорт тауарларында қолданылады.
• Көміртекті талшықтармен арматураланған пластмассалар (CFRP): CFRP көміртекті талшықтарды термосет шайырларымен біріктіріп, ерекше беріктікке, қаттылыққа және жеңіл қасиеттерге ие бөлшектерді шығарады. Ол әдетте аэроғарыш, автомобиль және жоғары өнімді спорт жабдықтарында қолданылады.
• Металлмен толтырылған пластмассалар: Металлмен толтырылған пластмассалар өткізгіштік, электромагниттік экрандау немесе салмақ пен сезімді жақсарту сияқты қасиеттерге қол жеткізу үшін термопластикаға металл бөлшектерін немесе талшықтарды қосады. Олар электр қосқыштарында, автомобиль компоненттерінде және тұтынушылық электроникада қолданылады.

Бұл инъекциялық қалыптауда қолданылатын материалдардың бірнеше мысалы ғана. Әрқайсысының өзіндік ерекше қасиеттері бар, мысалы, жалынға төзімділік, төмен үйкеліс, химиялық төзімділік немесе медициналық немесе тамақ өнімдерімен жанасатын қолданбаларға арналған арнайы сертификаттар. Материалды таңдау қажетті өнімділікке, шығындарға және нақты қолданбаның нормативтік талаптарына байланысты.

editor by Dream 2024-11-18