Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
Plastic injection molding is an extremely versatile method of producing CZPT and has multiple advantages over other methods of plastic molding. Not only is the process simpler and more reliable than others methods, but it is also extremely efficient.
|
Материал |
Nylon+Glass Fiber,GF-ABS,POM,PP,PC,PA66, Acrylic, HDPE, UHMW-PE, etc. |
|
Процесс |
Injection molding ,CNC machining ,Extrusion process,Vulcanization. |
|
Беткі қабат |
Matted/Smooth, as clients’ request |
|
Өлшемі |
As same as drawing or as samples |
|
Түс |
Nature /White/Black/Yellow/Red/Blue |
|
Қолданба |
Industry : Packing machines/Filling /beer machines /Conveyor equipment ,Mine Equipment etc. |
|
Molding type |
General Molding,Insert Molding, Over Molding ,Double color molding |
|
Cavities |
Simple, Multi -cavities(10-40) |
|
Price |
Advantaged prices ( Direct from our factory) |
|
Үлгі |
Free sample supply |
|
Molding time |
15-25days |
|
Delivery time |
7-15days after sample quality confirmed |
|
Transportation : |
We Cooperate with Fastest Express 3-5days time such as DHL,Fedex,UPS,SF-express, EMS etc and best forwarder by sea . By Train along One Belt One Road to Europe within 20days. |
|
Our Service |
We provide mold design,precision plastic mold making,custom best quality plastic injection molding,Assembly Work, Pad Printing, |
|
Service and Advantage |
1.OEM ODM service,Replacement parts |
Our Advantages
* Fast production and highly efficient.
Injection moulding can produce an incredible amount of parts per hour. Speed depends on the complexity and size of the mould, anywhere between 15-120 seconds per cycle time.
* Low labour costs.
Plastic injection moulding is an automated process whereby a majority of the process is performed by machines and robotics, which a sole operator can control and manage. Automation helps to reduce manufacturing costs, as the overheads are significantly reduced.
* Design flexibility.
The moulds themselves are subjected to extremely high pressure. As a result, the plastic within the moulds is
pressed harder and allows for a large amount of detail to be imprinted CZPT the part and for complex or intricate shapes to be manufactured.
* High-output production.
Thousands of parts can be produced before the tooling needs to be maintained.
* Product consistency.
Injection Moulding is a repeatable process; in other words, the second part you produce is going to be identical to the first 1 etc. This is a huge advantage when trying to produce high tolerances and part reliability in high volumes.
* Low scrap rates.
Injection moulding produces very little post-production scrap relative to traditional manufacturing processes.
Any waste plastic typically comes from the sprue and runners. Any unused or waste plastic, however, can be reground and recycled for future use.
Production Process
Application Areas
Household utility ware,
auto components,
Computer electronics,
Electronics components,
Marketing samples,
Medical & dental products,
Model shops, toys, hobby,
New product design & development,Furniture Design,Civil Engineering,Construction,
Marine Industry,
Garden Products,
Компания профилі
HangZhou CZPT Composite Materials Co., Ltd. is located in the Economic Development Zone of HangZhou City, ZheJiang Province, it is 1 of the earliest companies engaged in composite materials, engineering plastics, rubber and plastic products.
Company’s main products: POM, MC Nylon, Oil Nylon, HDPE, ABS, PBT, PET, PVC, PC, PU, PP, PTFE, PVDF, PEI, PSU, PEEK, PAI, PI, PBI.Utra high molecular weight polyethylene board (UHMW-PE), UPE rod, oily nylon products, PVC board, polyethylene nylon processing parts, wear-resistant materials and so on. Large-scale enterprises that produce various processes such as molding, injection molding, and pultrusion one.
Products are widely used in steel, mining, power, port, paper, food, chemical, textile and other industries.
Қаптама және жеткізу
Packing Details : Inner plastic bag,outside carton box,last is the pallet,all are based on the customers’ requirments.
Delivery Details : 10-30 days after you confirm the samples.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Q: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are manufacturer.
2. Q: How long is your delivery time?
A: According to the difficulty and quantity of product processing,a reasonable arrival time will be given to you.
3. Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight.
4. Q: Can you do assembly and customized package for us?
A: We have an assembly factory and can assemble all kinds of plastic, metal and electronic parts for you. For the finished
products,we can customized the retail package and you can sell it directly after receiving them.
| Shaping Mode: | Plastic Injection Mould |
|---|---|
| Design Service: | According to The Customer Requirement |
| Түсі: | Based on Customer Requirement |
| Сурет салу форматы: | Step., Igs., X_T, Dwg, Pdf, etc. |
| Қызмет: | OEM |
| Payment Details: | T/T, L/C, Western Union |
| Үлгілер: |
US$ 0.1/дана
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
| Теңшелген сұраныс |
|---|
Дизайндағы инъекциялық қалыпталған бөлшектердің артықшылықтары
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер әртүрлі пластмассалардан жасалады. Сіз қалаған өнімнің үлгілеріне тапсырыс бере аласыз немесе CAD сызбаларын тегін жүктей аласыз. Қосымша ақпарат алу үшін біздің өнім каталогымызға кіріңіз. Дизайндарыңызда инъекциялық қалыпталған өнімдерді пайдаланудың көптеген артықшылықтары бар. Міне, олардың кейбіреулері. Инъекциялық қалыпталған өнімдер үнемді және жоғары деңгейде теңшелетін.
Өндіруге жарамдылық үшін дизайн
Өндірістік жарамдылыққа арналған дизайн (DFMA) инъекциялық қалыптау арқылы жасалған бөлшектерді жобалау процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Бұл процесс шығындарды азайтуға және өндіріс процесін жеңілдетуге көмектеседі. Сондай-ақ, ол өндіріс процесінде мәселелердің алдын алуға көмектеседі. Процесс бөлшектердің геометриясын, маңызды беттердің орналасуын, материалды таңдауды және өлшемдерді қамтитын бірнеше қадамдарды қамтиды. Сондай-ақ, сынықтардың мөлшерін азайтуға көмектесетін түстер мен төзімділіктерді ескеру өте маңызды.
Өндіруге жарамдылыққа арналған дизайн - бұл өнімнің үнемді және қайталанатын болуын қамтамасыз ету үшін әзірлеу процесінің маңызды бастапқы кезеңі. Ол бөлшектің қандай мақсатқа арналғанын мұқият түсінуден басталады. Жобалау процесінде бөлшектің барлық аспектілері, соның ішінде материал бөлімі, құрал дизайны және өндіріс процесі ескерілуі керек.
DFM жобаның өндіріс талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нұсқауларды қамтиды. Бұл нұсқауларға жақсы өндірістік тәжірибелер, сондай-ақ жақсы жобалау принциптері кіруі мүмкін. Жақсы жобалау бөлшектердің саны мен сапасына, сондай-ақ олардың беттерінің күрделілігі мен төзімділігіне бағытталған. Процесс сонымен қатар механикалық және оптикалық қасиеттерге бағытталған.
Инъекциялық қалыптау дизайны өндіріске жарамдылық үшін ресурстар мен уақытты үнемдеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, құрастыру шығындарын азайтады. Инъекциялық қалыптау шебері құрал-саймандар жасау процесін бастамас бұрын осы дизайн элементтерін егжей-тегжейлі талдайды. Бұл дербес қағида емес; оны басқа дизайнды оңтайландыру әдістерімен бірге қолдану керек.
Идеал жағдайда, өнім оңтайлы өндіріске арналған болуы керек. Бұл оның бөлшектері тым көп немесе тым аз болмауы керек дегенді білдіреді. Мұны азайту үшін дизайнер қалыптауға оңай модельді таңдауы керек. Сондай-ақ, машинамен тым көп жұмыс істеуді қажет етпейтін және тәуекелдерді азайтатын дизайн.
Инъекциялық қалыптауда қолданылатын пластмассалар
Инъекциялық қалыптау - әртүрлі пластикалық полимерлерді қолданатын өте жан-жақты процесс. Бұл пластмассалар өте икемді және кез келген пішінді, түсті және әрлеуді алу үшін қалыптауға болады. Оларды сондай-ақ дизайн элементтерін, мәтінді және қауіпсіздік нұсқауларын қамту үшін теңшеуге болады. Пластмассалар сонымен қатар жеңіл, оңай қайта өңделеді және ылғалдың өнімге түсуіне жол бермеу үшін герметикалық түрде жабылуы мүмкін.
Пластмассалар қасиеттеріне қарай жіктеледі, бұл белгілі бір қолданысқа арналған дұрыс пластикті таңдауға көмектеседі. Әр түрлі материалдардың қаттылық дәрежесі әртүрлі болады, бұл қалыптау қолданыстарына келгенде маңызды. Кейбіреулері басқаларына қарағанда қаттырақ, ал басқалары икемдірек. Пластмассалар CZPT әзірлеген жағалау қаттылығына қарай жіктеледі.
Полистирол - инъекциялық қалыптауда қолданылатын ең көп таралған пластмассалардың бірі. Дегенмен, оның бірнеше кемшіліктері бар. Бұл жоғары беріктікті қажет етпейтін және сынуға бейім қарапайым өнімдер үшін жақсы таңдау болғанымен, ол ыстық пен қысымға төзімді болуы керек заттар үшін өте қолайлы емес.
Инъекциялық қалыптауда көптеген пластмасса түрлері қолданылғанымен, дұрыс материалды таңдау өте маңызды. Дұрыс материал өніміңіздің өнімділігі мен өніміңіздің құнына үлкен әсер етуі мүмкін. Жобаңызға қай пластмасса сәйкес келетінін анықтау үшін инъекциялық қалыптау жеткізушіңізбен сөйлесуді ұмытпаңыз. Сіз жоғары әсер ету рейтингісі және FDA мақұлдауы бар пластмассаны іздеуіңіз керек.
Тағы бір кең таралған пластик - PMMA немесе полистирол. Бұл пластик қолжетімді бағамен және шыны тәрізді өңделеді. Ол көбінесе тамақ пен сусындарды қаптау үшін қолданылады және оңай қайта өңделеді. Бұл материал тоқыма бұйымдарында да қолданылады. Полипропиленнің сипаттамалары
Полипропиленді инъекциялық қалыптаудан жасалған бөлшектер жоғары қаттылық дәрежесі, тамаша термиялық тұрақтылық, төмен үйкеліс коэффициенті және химиялық төзімділік сияқты бірқатар артықшылықтарды ұсынады. Бұл пластмассалар екі негізгі түрде қолжетімді: гомополимерлер және сополимерлер. Екі түрі де жоғары қаттылық пен созылу беріктігіне ие. Дегенмен, материалдың полиэтиленді пластмассалар сияқты отқа төзімділігі жоқ.
Полипропилен - түссіз, иіссіз, кристалды қатты зат. Ол әртүрлі химиялық заттарға өте төзімді және сынуға төзімді. Оның қасиеттері оны сұйықтықтарға арналған қаптамалар мен контейнерлерді қоса алғанда, көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді. Материал сонымен қатар өте берік және сынбай өте ұзақ уақыт қызмет ете алады. Сонымен қатар, ол ылғалды сіңірмейді немесе сақтамайды, бұл оны ашық ауада және зертханада қолдануға өте ыңғайлы етеді.
Полипропилен инъекциялық қалыптау үшін кеңінен қолданылады, және оның төмен құны, икемділігі және химиялық шабуылға төзімділігі оны танымал таңдау етеді. Бұл материал сонымен қатар керемет электр оқшаулағышы болып табылады және тамаша жылу кеңею коэффициентіне ие. Дегенмен, ол биологиялық ыдырамайды. Бақытымызға орай, оны қайта өңдеуге болады.
Қалыптау процесінде қалып температурасы маңызды фактор болып табылады. Оның морфологиясы температура мен ағын өрісімен байланысты, және екі фактор арасындағы айқын корреляция өте маңызды. Егер сіз температура мен ағынды басқара алсаңыз, өндіріс процесін оңтайландырып, қымбат сынақ және қателік процедураларын жоя аласыз.
Полипропилен - тамаша электр оқшаулағышы және жоғары диэлектрлік коэффициентке ие. Оны зарарсыздандыруға және жоғары температураға төтеп беруге болады. Ол полиэтиленге қарағанда онша қатты болмаса да, электр оқшаулауы қажет жерлерде қолдануға жақсы таңдау болып табылады.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің құрылымы
Текстура дизайны инъекциялық қалыпталған бөлшектердің кең таралған ерекшелігі болып табылады, бұл көлік құралының қабылданған құндылығын арттыруға көмектеседі. Дәстүрлі өндіріс процестері шектеулі текстураларды шығара алса, аддитивті өндіріс шексіз дизайн жасауға мүмкіндік береді. Мысалы, ағаш талшығының үлгісіне ұқсайтын дизайн алюминий автомобиль бөлігінде басылуы мүмкін.
Текстура маңызды, себебі ол бөлшектің беріктігін арттырып, басқа беттерге адгезиясын жақсарта алады. Сонымен қатар, текстуралы бөлшектер жанасудан және саусақ іздерінен болатын зақымға төтеп бере алады. Бұл оларды берік етеді және одан әрі қалыптау операциялары үшін жақсы нұсқа болып табылады. Инъекциялық қалыптау процестері әдетте Пластмасса өнеркәсібі қоғамының әртүрлі беттік әрлеу түрлерін анықтайтын бірқатар стандарттарына сәйкес келеді.
Текстуралы пластикалық құюға арналған қалыпталған бөлшектердің беті ағаш талшығы, былғары, құм немесе тікенекті сияқты әртүрлі болуы мүмкін. Дұрыс беткі құрылымды таңдау бөлшектің сыртқы түрін жақсарту үшін өте маңызды, бірақ ол сонымен қатар оның функциясына сәйкес келуі керек. Әртүрлі материалдардың әртүрлі химиялық және физикалық қасиеттері бар, бұл текстура түріне әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, материалдың балқу температурасы оның беткі әрлеуі үшін маңызды. Процесте қолданылатын қоспалар да беткі әрлеуге әсер етуі мүмкін.
Текстура өндірушілер мен компоненттер түрлеріне байланысты да өзгеруі мүмкін. Кейбір текстуралар тегіс, ал басқалары кедір-бұдыр. Жоғарғы қатар жазықтығы бойынша A3 және B4 сәйкес келеді, ал төменгі қатар кедір-бұдыр беттерді көрсетеді. Бұл кедір-бұдыр беттер сезімтал сынақ жабдықтарын зақымдауы мүмкін. Дегенмен, кейбір текстуралар бір-бірімен дерлік эквивалентті болуы мүмкін, атап айтқанда SPI D-3 және MT-11020.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерге қолданылатын текстура түрі бөлшектердің лақтырылуы үшін қажетті минималды тарту бұрышына әсер етуі мүмкін. Жеңіл текстуралы бөлшектер ауыр текстуралы бөлшектерге қарағанда тегіс болады, ал ауыр текстуралы бөлшектер жоғары тарту бұрышын қажет етеді. Ауыр текстуралы бөлшектер үшін тарту бұрышы бес-он екі градус аралығында болуы керек. Мұны жобалау процесінің басында ескеріп, қажетті тарту бұрыштары туралы жақсы түсінік алу үшін құюшымен кеңескен дұрыс.
editor by CX 2023-05-05
