제품 설명
[Providing High-Volume, Custom Plastic Injection Molding Solutions /Non-standard ABS PP POM Plastic Injection Molded Parts]
Company Information
Our company is located in HangZhou City,ZheJiang , the world’s manufacturing capital. We are dedicated to the production of CNC milling & turning parts and high-precision mold components, machined parts and all kinds of Knives & Blades according to the requirements of customers from different industries. Products are mainly exported to Europe, USA and Japan, and obtains favor reputation from customers.
We will always adhere to the values of “Details, Focusing, Principal, Leading” and the business philosophy of “Constantly Improvement, Precision Dedication” to serve the customers more and better and to create value for customers.
OUR SERVICES
We specialize in CNC Machined Parts,Precision Injection Mold Parts, Plasic Injection Moulding, and Machining all kinds of Knives and Blades.
OUR INDUSTRIES
We serve in the industries of Automobile, Mobile Phone, Computer and Medical Parts, Home Appliances, Led Lights, Electrotechnical Application, Aerospace, Consumer Electronics, Watches, Agriculture, Food Packaging & Processing and Archery, Telescope,UAV,Robot,etc.
제품 설명
| 재료: | PMMA,PC,PP,PEEK,PU,PA,POM,PE,UPE,etc. |
| 색상: | White,black,green,nature,blue,yellow,etc. |
| Diameter: | 5-1000mm,or customized. |
| 모양: | According to your drawings. |
| 인증: | ISO9001,SGS,Test Report,RoSH. |
| 이점 | One stop procurement. |
| 포장 | Plastic bags,Cartons,Wodden case,Pallet,Container,ect. |
| Mold Processing | CNC machining,Drilling, EDM,and then testing. |
| File Formats | Solid Works(STEP), Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,etc. |
| Negotiations: | Quality,material,price,payment,delivery time item and so on |
| R&D: | According to customer’s requirements,we could design and improve the 3D moulding files. |
| We will send our customers the 3D files for confirmation.Once the customers approved,then we will start to build the mold. | |
| Sample confirm: | We can send the trial sample to customers for approval, If the customers are not satisfied it, then we will modify the mould. |
| Other | 24 hours instant and comfortable customer service. |
| Shipping status notification during delivery. | |
| Regular notification of new styles & hot selling styles. |
Logistic
자주 묻는 질문
Customer Reviews
| Shaping Mode: | Injection Mould |
|---|---|
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Multi Cavity |
| 애플리케이션: | Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use |
| Design Software: | Pro-E |
| 인증: | ISO |
| 샘플: |
US$ 1/Piece
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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사출 성형 부품 - 설계 고려 사항
고품질 사출 성형 부품을 생산하려면 설계 과정 전에 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 표면 마감, 재료 호환성 및 금형 제작이 포함됩니다. 이 글에서는 이러한 요소 중 일부를 중점적으로 살펴보겠습니다. 궁극적으로 부품을 자체적으로 설계하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
설계 고려 사항
새로운 부품을 제작하거나 기존 부품을 업데이트할 때 사출 성형 부품 설계 시 고려해야 할 사항은 매우 중요합니다. 개발 초기 단계에서 내리는 결정은 최종 제품에 지대한 영향을 미칠 뿐만 아니라 비용과 시간 측면에서도 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 이 가이드에서는 사출 성형 공정의 효율성을 극대화하는 방법을 포함하여 주요 설계 고려 사항을 살펴봅니다. 또한 게이트 위치 및 파팅 라인 최적화 방법도 다룹니다.
사출 성형 공정의 성공을 위해서는 부품 설계 시 구조적 안정성과 플라스틱 충진량 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 즉, 충분한 지지력을 갖추면서도 뒤틀림이나 함몰을 방지하는 비교적 얇은 벽 두께의 부품을 제작해야 합니다. 이를 위해 사출 성형 부품에는 벽을 강화하는 보강재나 돌출부가 종종 사용됩니다. 그러나 벽이 너무 얇으면 플라스틱 압력이 과도해지고 기포가 발생할 수 있습니다.
사출 성형 부품 설계에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 분할선의 방향입니다. 많은 경우 분할선은 명확하게 드러나지만, 그렇지 않은 경우도 있습니다. 사출 금형 설계의 첫 번째 단계는 분할선이 어느 방향으로 열려야 하는지 결정하는 것입니다.
또 다른 중요한 설계 고려 사항은 부품의 사출입니다. 부품이 제대로 사출되지 않으면 금형에 달라붙게 됩니다. 언더컷이나 리브가 너무 많은 부품은 금형 측면에 달라붙어 사출이 어려워집니다. 드래프트 각도가 최소 5도 이상인 부품은 훨씬 쉽게 사출됩니다.
사출 성형 부품 설계에서 또 다른 중요한 고려 사항은 사용되는 플라스틱의 종류입니다. 일부 플라스틱은 언더컷을 허용하지 않습니다. 그러나 일부 재료는 최대 5%의 언더컷을 허용할 수 있습니다. 언더컷은 이상적이지 않으며 사출 금형의 복잡성과 비용을 증가시킬 수 있습니다.
사출 성형 부품 설계 시 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 모서리의 곡률입니다. 날카로운 모서리는 성형 과정에서 높은 응력을 발생시켜 파손으로 이어질 수 있습니다. 모서리를 둥글게 처리하면 응력이 부품 전체에 고르게 분산되어 이러한 응력을 줄일 수 있습니다. 또한, 이는 금형 내 재료의 흐름을 원활하게 해줍니다.
표면 마감
사출 성형 부품은 미적 품질을 향상시키기 위해 추가 가공을 거치는 경우가 많습니다. 기계 가공 및 샌딩을 포함한 다양한 후가공 공정을 통해 사출 성형 부품에 특정한 외관, 촉감 또는 질감을 부여할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 표면 마감은 미관과 기능 모두에 영향을 미칩니다. 미국 플라스틱 산업 협회(Society of Plastics Industry)에 따르면, 플라스틱 부품의 미관과 내구성을 위해서는 특정 표면 마감 기준을 충족하는 것이 필수적입니다.
사출 성형 부품의 표면 마감은 주요 설계 목표에 따라 달라집니다. 예를 들어, 어떤 설계에서는 부품의 미적 아름다움이 중요한 반면, 다른 설계에서는 기능성 향상이 중요할 수 있습니다. 표면 질감은 제품의 인지 가치를 높이는 등 다양한 미적 목표를 달성하기 위해 설계자와 엔지니어가 활용하는 경우가 많습니다. 또한, 질감이 있는 표면은 표면의 결함을 가리고 미끄럼 방지 기능을 향상시키는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
표면 마감은 플라스틱 사출 성형에서 매우 중요한 요소입니다. 재료 선택, 금형 제작, 기타 공정 결정에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 설계 초기 단계에서 원하는 표면 마감을 결정하는 것이 중요합니다. 숙련된 플라스틱 사출 성형 전문가는 이러한 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있습니다. 필요한 표면 마감을 결정하는 것 외에도, 숙련된 성형 전문가는 작업에 가장 적합한 재료를 선택하는 데에도 도움을 줄 수 있습니다.
PIA 분류 시스템은 표면 마감을 네 가지 기본 등급으로 정의합니다. 각 등급에는 하위 범주가 있습니다. A 등급 표면 마감은 매끄럽고, B 및 C 등급 마감은 질감이 있습니다. A 등급은 가장 일반적이고 경제적인 마감으로 산업용 부품에 가장 적합합니다. 변형이나 가공 흔적을 감출 수 있으며, 가장 저렴한 마감 유형입니다.
사출 성형 부품의 표면 마감은 매우 다양하며, 부품의 성능과 외관에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 어떤 회사는 광택 있는 표면의 플라스틱 부품을 선호하는 반면, 미적인 이유로 질감이 있는 표면을 선호하는 회사도 있습니다. 전자는 미적인 목적에 더 적합할 수 있지만, 기능적이거나 기계적인 부품에는 거친 표면이 더 선호되는 경우가 많습니다.
재료 호환성
사출 성형 부품의 내구성을 위해서는 재료 호환성이 중요합니다. 레진을 혼합하면 동일한 부품에 여러 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 접착, 마찰 또는 마모가 요구되는 부품에 이상적인 솔루션입니다. Fast Radius는 재료 선택 과정을 간소화하고, 부품 설계를 최적화하며, 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다.
ABS는 다양한 온도 범위에서 견딜 수 있는 열가소성 고분자입니다. 녹는점이 낮아 성형이 용이하며, 화학 물질 및 습기에 대한 저항성도 뛰어납니다. 또한 충격 강도가 우수하고 내구성이 매우 높으며 재활용도 간편합니다. 나일론 역시 사출 성형에 적합한 다용도 소재로, 자동차 타이어, 전자 부품, 다양한 의류 등에 사용됩니다.
사출 성형 부품에 사용할 재료를 선택할 때는 수지의 종류가 부품의 허용 오차를 결정한다는 점을 명심해야 합니다. 사출 성형은 다양한 플라스틱 수지와 호환됩니다. 어떤 재료는 특정 용도에 더 적합하며, 많은 플라스틱은 안정제나 첨가제를 사용하여 특성을 개선할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제품 개발팀은 원하는 성능 특성을 구현하기 위해 재료를 맞춤 설정할 수 있습니다.
폴리아미드는 사출 성형 부품에 적합한 또 다른 훌륭한 소재입니다. 천연 및 합성 폴리아미드 모두 우수한 물성을 지니고 있습니다. 하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어 나일론 사출 성형은 어렵고 충진 불량이 발생할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 나일론 사출 성형은 높은 내충격성과 내열성을 비롯한 여러 장점을 가지고 있습니다.
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 우수한 기계적 및 화학적 내성을 지닌 고분자량 폴리머입니다. 의료, 자동차 및 조명 산업 분야의 부품에 적합한 소재입니다. 낮은 수분 흡수율과 낮은 난연성 덕분에 다양한 용도에 활용될 수 있습니다.
폴리우레탄(TPU)은 또 다른 고분자 소재입니다. 내마모성, 내화학성, 내유성, 내식성이 뛰어나며 고온에도 강하고 오존 환경에도 적합합니다. 하지만 TPU는 TPE보다 가격이 비싸고 가공 전 건조 과정이 필요하며, 보관 수명이 짧다는 단점이 있습니다.
공구 제작
사출 성형 부품용 금형 제작은 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 금형을 올바르게 설계하면 완제품 생산에 필요한 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 금형 코어의 종류를 적절하게 선택하면 부품에 사용되는 재료의 양을 줄일 수 있으며, 이는 고품질 제품 생산에 필수적입니다. 또한 금형을 쉽게 가공할 수 있는 설계를 선택하는 것도 중요합니다.
사출 성형에는 정밀한 형상의 금형이 필요합니다. 금형은 원하는 정밀도를 얻기 위해 정확하고 세심하게 제작되어야 합니다. 금형은 제조 공정에서 가장 큰 투자 항목일 수 있지만, 프로젝트 성공에 매우 중요한 요소이기도 합니다. 대량 생산 및 고정밀 부품은 최고 수준의 정밀도를 요구하기 때문에 더욱 복잡한 금형이 필요한 경우가 많습니다.
사출 성형에 일반적으로 사용되는 공구강으로는 H-13 및 420 스테인리스강이 있습니다. 이 두 소재는 모두 단조 부품과 유사한 경도의 부품을 생산할 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 또한 연신율이 낮아 사출 성형 금형 제작에 이상적입니다. 일부 강종은 치수 정밀도가 뛰어나 고정밀 금형 제작에 매우 적합합니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 정밀한 측정과 금형 제작을 필요로 합니다. 금형은 재료가 변형될 수 있도록 적절한 리드 각도와 공간을 확보해야 합니다. 언더컷은 직경의 5%를 넘지 않아야 합니다. 또한, 사출 성형된 부품에는 박리나 언더컷이 없어야 합니다. 이상적인 리드 각도는 30°에서 45° 사이입니다.
사출 성형 공정에는 다양한 플라스틱이 사용될 수 있습니다. 이 공정은 외관 부품 및 최종 사용 부품을 생산하는 데 활용될 수 있습니다. 성형 공정에 사용되는 재료에는 실리콘 고무와 열가소성 수지가 있습니다. 부품에 추가적인 보강이 필요한 경우, 섬유, 광물 입자 또는 난연제를 첨가하여 보강할 수 있습니다.
기술의 발전으로 사출 성형 부품용 금형 제작 공정이 간소화되었습니다. 컴퓨터 지원 설계, 적층 제조 및 CNC 선반의 사용으로 공정이 개선되었습니다. 완성된 사출 성형 부품 비용의 약 151,000원(TP3T)이 금형 제작에 소요됩니다.
editor by CX 2023-05-23
