Описание продукта
Plastic parts
YOUR DESIGN WE HELP TO ACHIEVE, AS YOUR SINCERE PARTNER!
SINCERITY QUALITY COMPETENCE
General Products Application /Service Area:
Metal parts for vehicle, agriculture machine, construction machine, transportation equipment, Valve and Pump system. E.g. Engine bracket, truck chassis bracket, gear box , gear housing , gear cover, shaft, spline shaft , pulley, flange, connection pipe, pipe, hydraulic valve, valve housing ,Fitting , flange, wheel, flywheel, oil pump housing, starter housing, coolant pump housing, transmission shaft , transmission gear, sprocket, chains etc.
| Приложение | |||||
| • Agricultural equipment | • Armament | • Automobile industry | • Computing equipment | • Medical / dental instruments | • Measuring instruments |
| •Miscellaneous equipment | •Pharmaceutical industry | • Orthopedic implants | • Safety equipment | • Petrochemical industry | • Industrial valves |
| •Fixing and movable equipment | • Sanitary fittings | • General machinery | • Pumps and general connections | • Food and beverage processing | • Instrumentation equipment |
PRODUCT DESCRIPTION:
| Название продукта | Plastic parts |
|---|---|
| Материал | PA, PA6, PA+FG, ABS, FR ABS, POM, PC, PS, PP, PVC, TPR, TPU, TPE, HDPE, PMMA etc. |
| Mold Cavity | Single or Multi-cavity |
| Single or Multi-cavity | LKM or Equivalent Standard mold base |
| Core Steel | NAK80 Rehardened steel,718, 718H, P20, S136 etc. |
| Injection Machine Size | 40 sets range from 80Tons to 1400Tons. |
| Допуск | +/-0.1mm |
| Max Mold Size | 1500mm X 1300mm |
| Product Unit Weight | from 0.1gram to 10,000grams |
| Обработка поверхности | Chrome Plating, Silk-Printing, Laser Etching, Texture, Color Painting, etc |
| Product Unit Weight | Standard export packing or customized |
| Delivery Time | In about 25-60 days for new production |
| Shipment | Air or Sea |
Производственный процесс
1, Aluminium die casting is a process of injection aluminum alloy under pressure, which produces parts in high volume at low costs.
2, There are 2 processes of Aluminum die casting: hot chamber and cold chamber.
3, A complete cycle can vary from 1 second for small components to minutes for a casting of large part, making aluminium die casting the fastest technique available for producing precise aluminium alloy parts.
4, Any aluminium alloy die casting parts are customized according to the clients’ drawing or samples.
5, Certification: as customer’s requirements.
Technical Support:
HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH) is professional at independent development and design. Our engineers are skilled at AUTO CAD, PRO ENGINEER, UG, SOLID WORKS and other 2D & 3D softwares, and we have CHINAMFG mold flow software to simulate the casting process dueing tooling/die and p’re design. We are able to design, develop, produce and deliver your PO according to your drawings, samples or just an idea. Dural control of standard products and OEM products.
Качество Control:
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC)
2) Checking the details before the production line operated
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC)
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC)
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
Our Factory
HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH)
We specialize in Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Valve and Pump system etc.
With keeping manufacturing process design, quality plHangZhou, key manufacturing processes and final quality control in house we are mastering key competence to supply quality mechanical parts and assembly to our customers for both Chinese and Export Market.
To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies. These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging.
During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of proces feasibility, cost reduction and function approach. You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation.
Часто задаваемые вопросы
1Q: Are you trading company or manufacturer?
A: We are a factory, so we can provide competitive price and fast delivery for you.
2Q: What kind of service can you provide?
A: Our company can provide custom casting, CNC machining and surface treatment according to customer’s requirements.
3Q: What’s kinds of information you need for a quote?
A: In order to quote for you earlier, please provide us the following information together with your inquiry.
1. Detailed drawings (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF and PDF)
2. Material requirement (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL, ETC.)
3. Surface treatment (powder coating, sand blasting, planting, polishing, oxidization, brushing, etc.)
4. Quantity (per order/ per month/ annual)
5. Any special demands or requirements, such as packing, labels, delivery, etc.
4Q: What shall we do if we do not have drawings?
A: Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Thickness, Length, Height, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.
5Q: What makes you different from others?
A: 1. Our Excellent Service
We will submit the quotation in 48 hours if getting detailed information during working days.
2. Our quick manufacturing time
For Normal orders, we will promise to produce within 3 to 4 weeks.
As a factory, we can ensure the delivery time according to the formal contract.
6Q: Is it possible to know how are my products going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed production schedule and send weekly reports with photos or videos which show the machining progress.
7Q: Can I have a trial order or samples only for several pieces?
A: As the product is customized and need to be produced, we will charge sample cost, but if the sample is not more expensive, we will refund the sample cost after you placed mass orders.
8Q: Why there is tooling cost?
A: It’s mold cost. Indispensable production process. Only need to pay for first order, and we will bear maintenance cost of mold damage.
9Q: What is your terms of payment?
A: Payment of sample order ≤ 1000USD, 100% T/T full payment.
Payment of tooling or batch order ≥ 5000USD, 70% T/T in advance, balance before shipment.
10Q: What’s your after-sale service?
A: If there is quality problem, please provide photos or test report, we will replace defective goods or return funds.
If you have any other questions please find us online, or send messages via email, WhatsApp for better communication!
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Aluminum Alloy, ADC10, ADC12, A380, A356, Alsi10mn, ABS |
|---|---|
| Приложение: | Medical, Household, Electronics, Automotive, Agricultural, Machinery Parts |
| Сертификация: | TS16949, RoHS, ISO, RoHS, ISO 9001:2000, IATF16949:2016 |
| Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
| Die Casting Method: | Precision Die Casting |
| Pressure Chamber Structure: | Horizontal |
| Образцы: |
US$ 5 шт.
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
Можно ли изготавливать детали методом литья под давлением на заказ или модифицировать их в соответствии с уникальными промышленными потребностями?
Да, детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть изготовлены на заказ или модифицированы в соответствии с уникальными промышленными потребностями. Процесс литья под давлением обеспечивает гибкость и универсальность, позволяя производить детали, изготовленные по индивидуальным заказам и имеющие специфические конструктивные требования. Вот подробное объяснение того, как можно изготовить детали, изготовленные методом литья под давлением, на заказ или модифицировать их:
Индивидуальная настройка дизайна:
Конструкция детали, изготовленной методом литья под давлением, может быть адаптирована к уникальным промышленным потребностям. Индивидуальная настройка конструкции включает в себя изменение геометрии, характеристик и размеров детали для достижения конкретных функциональных требований. Это может включать добавление или удаление элементов, изменение толщины стенок, создание подрезов или резьбы, а также оптимизацию детали для сборки или интеграции с другими компонентами. Для создания индивидуальных проектов, отвечающих конкретным промышленным потребностям, используются инструменты автоматизированного проектирования (САПР) и инженерные знания.
Выбор материалов:
Выбор материала для деталей, изготовленных методом литья под давлением, может быть адаптирован к уникальным промышленным требованиям. Различные материалы обладают разными свойствами, такими как прочность, жесткость, химическая стойкость и термическая стабильность. Выбирая наиболее подходящий материал, можно оптимизировать характеристики и функциональность детали для конкретного применения. Индивидуальный подбор материала гарантирует, что деталь, изготовленная методом литья под давлением, будет выдерживать условия окружающей среды, эксплуатационные нагрузки и воздействие химических веществ, характерные для промышленного применения.
Отделка поверхности:
Поверхностная обработка деталей, изготовленных методом литья под давлением, может быть адаптирована к конкретным промышленным потребностям. В зависимости от желаемого эстетического вида, функциональных требований или удобства захвата, поверхностная обработка может варьироваться от гладкой и полированной до текстурированной или с рисунком. Индивидуальная поверхностная обработка может улучшить внешний вид детали, обеспечить дополнительную защиту от износа или коррозии, а также обеспечить определенное взаимодействие с другими компонентами или оборудованием.
Цвет и внешний вид:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть персонализированы по цвету и внешнему виду. В процессе формования в материал могут добавляться красители для получения определенных оттенков или цветовых сочетаний. Эта возможность персонализации особенно полезна, когда требуется брендирование, дифференциация продукции или визуальная идентификация. Кроме того, в конструкцию пресс-формы можно включить текстуры поверхности, узоры или специальные эффекты для создания уникального внешнего вида или визуальных эффектов.
Второстепенные операции:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут подвергаться дополнительным операциям для дальнейшей настройки или модификации в соответствии с уникальными промышленными потребностями. Эти дополнительные операции могут включать в себя процессы после формования, такие как механическая обработка, сверление, нарезание резьбы, сварка, термообработка или нанесение покрытий. Эти операции позволяют добавить определенные характеристики или функции, которые могут быть недостижимы только с помощью процесса литья под давлением. Дополнительные операции обеспечивают гибкость в настройке и позволяют интегрировать детали, изготовленные методом литья под давлением, в сложные узлы или системы.
Модификации оснастки:
Если для существующей детали, изготовленной методом литья под давлением, требуются модификации или корректировки, оснастку можно модифицировать или переконфигурировать в соответствии с изменениями. Модификации оснастки могут включать изменение конструкции пресс-формы, вставок в полость, литниковых систем или каналов охлаждения. Это позволяет производить модифицированные детали без необходимости создания совершенно новой пресс-формы. Модификации оснастки предоставляют экономически эффективные варианты для индивидуальной настройки или адаптации деталей, изготовленных методом литья под давлением, к меняющимся потребностям промышленности.
Прототипирование и итеративная разработка:
Литье под давлением позволяет быстро создавать прототипы и итеративно разрабатывать детали. С помощью 3D-печати или мягкой оснастки можно создавать прототипы пресс-форм для производства небольших партий деталей по индивидуальному заказу для тестирования, проверки и доработки. Этот итеративный процесс разработки позволяет вносить изменения и улучшения на основе реальных отзывов, гарантируя, что конечные детали, изготовленные методом литья под давлением, эффективно соответствуют уникальным промышленным потребностям.
В целом, детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть адаптированы или модифицированы для удовлетворения уникальных промышленных потребностей за счет индивидуальной настройки конструкции, выбора материалов, отделки поверхности, вариантов цвета и внешнего вида, вторичных операций, модификации оснастки и итеративной разработки. Гибкость и универсальность процесса литья под давлением делают его ценным методом производства для создания высокоспециализированных деталей, отвечающих конкретным промышленным требованиям.
Существуют ли какие-либо особые соображения при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений с различными условиями окружающей среды или отраслевыми стандартами?
Да, при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применения в условиях различных факторов окружающей среды или отраслевых стандартов необходимо учитывать ряд важных моментов. Эти факторы играют решающую роль в обеспечении того, чтобы выбранные детали выдерживали конкретные условия эксплуатации и соответствовали требуемым стандартам. Ниже приведено подробное объяснение факторов, которые следует учитывать при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для таких применений:
1. Выбор материалов:
Выбор материала для деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеет решающее значение при учете различных условий окружающей среды или отраслевых стандартов. Различные материалы обладают разной степенью устойчивости к таким факторам, как экстремальные температуры, воздействие ультрафиолетового излучения, химические вещества, влага или механические напряжения. Понимание специфических условий окружающей среды и отраслевых требований имеет важное значение для выбора материала, способного выдерживать эти условия, одновременно соответствуя необходимым стандартам производительности, долговечности и безопасности.
2. Термостойкость:
В условиях резких перепадов температур важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, которые могут выдерживать конкретный температурный диапазон. Некоторые материалы, такие как конструкционные термопласты, обладают превосходной термостойкостью, в то время как другие могут быть более подходящими для низкотемпературных сред. Также следует учитывать возможность термического расширения или сжатия, поскольку это может повлиять на стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики деталей.
3. Химическая стойкость:
В отраслях промышленности, где часто встречается воздействие химических веществ, крайне важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, которые устойчивы к химическому воздействию и разрушению. Различные материалы обладают разной степенью химической стойкости, и важно выбрать материал, совместимый с конкретными химическими веществами, присутствующими в рабочей среде. Также следует учитывать такие факторы, как длительное воздействие, концентрация и частота контакта с химическими веществами.
4. Устойчивость к УФ-излучению:
Для изделий, подвергающихся воздействию внешней среды или интенсивного УФ-излучения, крайне важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, с УФ-стойкостью. УФ-излучение со временем может вызывать деградацию материала, изменение цвета или потерю механических свойств. Материалы с УФ-стабилизаторами или добавками могут обеспечить повышенную устойчивость к УФ-излучению, гарантируя долговечность и работоспособность деталей в условиях эксплуатации на открытом воздухе или под воздействием УФ-излучения.
5. Механическая прочность и ударостойкость:
В тех областях применения, где критически важны механические напряжения или ударопрочность, важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, с соответствующими механическими свойствами. Материалы с высокой прочностью на растяжение, ударопрочностью или вязкостью могут гарантировать, что детали будут выдерживать требуемые нагрузки, вибрации или удары без разрушения. В зависимости от конкретных требований применения следует также учитывать такие факторы, как усталостная прочность, износостойкость или гибкость.
6. Соответствие отраслевым стандартам:
При выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений, регулируемых отраслевыми стандартами или нормами, крайне важно убедиться, что выбранные детали соответствуют требуемым стандартам. Это включает стандарты размеров, допусков, безопасности, огнестойкости, электрических свойств или конкретных критериев производительности. Выбор деталей, сертифицированных или протестированных на соответствие соответствующим отраслевым стандартам, помогает обеспечить соответствие и надежность в предполагаемом применении.
7. Экологические аспекты:
В современных условиях, когда вопросы охраны окружающей среды крайне важны, учет экологичности и воздействия на окружающую среду деталей, изготовленных методом литья под давлением. Выбор материалов, пригодных для вторичной переработки или биоразлагаемых, может соответствовать целям устойчивого развития. Кроме того, оценка таких факторов, как энергопотребление в процессе производства, сокращение отходов или использование экологически чистых производственных процессов, может способствовать принятию экологически ответственных решений.
8. Возможность индивидуальной настройки и гибкость дизайна:
Наконец, гибкость конструкции и возможности индивидуальной настройки, предлагаемые деталями, изготовленными методом литья под давлением, могут быть полезны для удовлетворения конкретных экологических или отраслевых требований. Литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции, замысловатые геометрические формы и включать в себя такие элементы, как прокладки, уплотнения или точки крепления. Также можно рассмотреть варианты индивидуальной настройки цвета, текстуры или отделки поверхности для удовлетворения конкретных требований к брендингу или эстетике.
Учет этих специфических факторов при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений в условиях различной окружающей среды или в соответствии с отраслевыми стандартами гарантирует, что выбранные детали будут хорошо соответствовать своему назначению, обеспечивая оптимальную производительность, долговечность и соответствие требуемым стандартам.
В каких отраслях и областях применения обычно используются детали, изготовленные методом литья под давлением?
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в различных отраслях промышленности и областях применения благодаря своей универсальности, экономичности и способности соответствовать конкретным требованиям к конструкции. Ниже приведено подробное описание отраслей и областей применения, в которых обычно используются детали, изготовленные методом литья под давлением:
1. Автомобильная промышленность:
Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на детали, изготовленные методом литья под давлением, как для внутренних, так и для внешних компонентов. К таким деталям относятся приборные панели, дверные панели, бамперы, решетки радиатора, внутренняя отделка, элементы сидений, электрические разъемы, а также различные компоненты двигателя и трансмиссии. Литье под давлением позволяет производить легкие, прочные и эстетически привлекательные детали, отвечающие строгим требованиям автомобильной промышленности.
2. Бытовая электроника:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко распространены в индустрии потребительской электроники. Они используются при производстве таких компонентов, как корпуса, кнопки, рамки, разъемы и конструктивные элементы для смартфонов, планшетов, ноутбуков, игровых консолей, телевизоров, фотоаппаратов и других электронных устройств. Литье под давлением позволяет производить детали с точными размерами, превосходной чистотой поверхности и возможностью интеграции таких элементов, как защелки, шарниры и внутренние конструкции.
3. Медицина и здравоохранение:
В медицинской и здравоохранительной промышленности широко используются детали, изготовленные методом литья под давлением, для широкого спектра устройств и оборудования. К ним относятся компоненты для медицинских приборов, диагностического оборудования, хирургических инструментов, систем доставки лекарств, лабораторного оборудования и одноразовых медицинских изделий. Литье под давлением обеспечивает преимущество в производстве стерильных, биосовместимых и точных деталей с жесткими допусками, гарантируя безопасность и надежность в медицинских приложениях.
4. Упаковка и контейнеры:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в упаковочной и контейнерной промышленности. К таким деталям относятся крышки, затворы, бутылки, банки, контейнеры, лотки и различные компоненты упаковки. Литье под давлением позволяет производить легкие, прочные и визуально привлекательные упаковочные решения. Этот процесс позволяет интегрировать такие элементы, как защитные пломбы, петли и защелки, что повышает функциональность и удобство упаковочной продукции.
5. Аэрокосмическая и оборонная промышленность:
В аэрокосмической и оборонной промышленности детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в самых разных областях. К ним относятся компоненты для интерьеров самолетов, органов управления кабинами пилотов, авионики, ракетных систем, компонентов спутников и военной техники. Литье под давлением позволяет производить легкие, высокопрочные детали сложной геометрии, отвечающие строгим требованиям аэрокосмической и оборонной отраслей.
6. Промышленное оборудование:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в промышленном оборудовании для различных целей. К ним относятся компоненты для машин, инструментов, насосов, клапанов, электрических корпусов, разъемов и систем перекачки жидкостей. Литье под давлением позволяет изготавливать детали с превосходной точностью размеров, прочностью и устойчивостью к химическим веществам, маслам и другим агрессивным промышленным средам.
7. Мебель и бытовая техника:
В мебельной и бытовой промышленности для изготовления различных компонентов используются детали, полученные методом литья под давлением. К ним относятся ручки, кнопки, пуговицы, петли, декоративные элементы и конструктивные детали для мебели, кухонной техники, бытовой техники и белых бытовых приборов. Литье под давлением позволяет производить детали, обладающие эстетической привлекательностью, функциональным дизайном и способностью выдерживать регулярное использование и воздействие окружающей среды.
8. Игрушки и товары для отдыха:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в индустрии игрушек и товаров для отдыха. Они применяются при производстве пластиковых игрушек, игр, пазлов, спортивных товаров, оборудования для активного отдыха и элементов детских площадок. Литье под давлением позволяет производить красочные, прочные и безопасные детали, отвечающие специфическим требованиям этих изделий.
9. Электротехника и электроника:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в электротехнической и электронной промышленности. Они применяются при производстве электрических разъемов, выключателей, розеток, компонентов жгутов проводов, корпусов и других электрических и электронных устройств. Литье под давлением позволяет получать детали с превосходной точностью размеров, электроизоляционными свойствами и возможностью интеграции сложных элементов.
10. Сантехника и фитинги:
В сантехнической отрасли и производстве фитингов для труб используются детали, изготовленные методом литья под давлением, для различных компонентов. К ним относятся фитинги, клапаны, соединители, муфты и другие элементы сантехнических систем. Литье под давлением позволяет изготавливать детали с точными размерами, химической стойкостью и прочностью, обеспечивая герметичность соединений и длительную эксплуатацию.
В заключение, детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в широком спектре отраслей и применений. Автомобильная промышленность, бытовая электроника, медицина и здравоохранение, упаковка, аэрокосмическая и оборонная промышленность, промышленное оборудование, мебель и бытовая техника, игрушки и товары для отдыха, электроника и электротехника, а также сантехника часто используют литье под давлением для производства высококачественных, экономически эффективных и функционально оптимизированных деталей.
editor by CX 2024-01-11
