Описание продукта
Описание продукта
| Professional High Precision Plastic Injection Mould Factory | |
| Mould material | P20, 718, NAK80, S316H |
| Hardness of steel | Vacuum quenching, nitride, hrc41-47, hrc46-50, hrc60 |
| Основание формы | LKM, HASCO |
| Mould cavity | Single / Multi |
| Runner system | Hot / Cold |
| MoInjection machies equipments | According to product precision to choice the different model 100T,128T,150T,200T,250T,368T,450T injection machine. |
| Проверка | 100% inspection by QC, QA before shipping. |
| Fast mould design | Can be within 1-3 working days after getting customer’s drawings |
| Время выполнения | Plastic moulds : 3- 6 weeks after getting the mould design confirmation |
| Mould testing | All of the moulds can be well tested before the shipments. Videos for moulds trial running are available. |
| Minimum order | Small orders for injection moulding can be accepted |
| Production capacity | 50 sets/month |
| CAD for quote | Step.& dwg. |
| Mould life | 100-500K shots |
| After sales service | Available by our staff with more than 10 years of working experience in this field |
Выставка продукции
| CNC Plastic Precision Mechanical Dummy Prototype | 1. CNC ABS part |
| 2. CNC PC clear part | |
| 3. CNC PMMA transparent | |
| 4. CNC plastic part | |
| 5. CNC machining prototype | |
| 6. Vacuum casting molding | |
| 7. Vacuum casting TPU part | |
| 8. Silicon rubber molding partpart | |
| 9. Small production by SLA/vacuum casting | |
| Plastic material | ABS, PP, PC, POM, PMMA, NYLON, TPE, TPU etc |
| Цвет | RAL/PANTONE color |
| Prototype surface finish | Полировка, текстурирование, глянцевая отделка, покраска, шелкография, покраска резины и т.д. |
Manufacturing Ability
Our Service
| ScHangZhou & 3D drawing | can make a 3D drawing through scHangZhou machine with sample | |
| CNC Machining prototype | ABS, PC, Nylon, good strength, same material features as injection parts | |
| SLA & 3D print prototype | cost effective for part show or design test | |
| Vacuun casting mold/Silicon mold | for TPU or rubber material, color part available | |
| Пресс-форма для литья пластмасс под давлением | soft tooling or production mould, can do switch runner at single tool to save tooling investment | |
| Injection moulding parts | ABS, PC, POM, TPU, overmolding parts, can provide painting or logo print service | |
| Преимущества | Confidentiality | Signed NDA documents to ensure all your information discussed be confidential. We will also train the staff with detailed regulations and not showing the staff full data if not necessary. |
| Initiative communication |
Through many years cooperation with our partners, we are confident to provide you satisfied quality with a reasonable price. Not only providing satisfied quality and on-time delivery, but we also have a dedicated and initiative staff for every issue happened in the process. | |
| Efficient service | For some urgent issues, we provide 7*24 hours for timely feedback.We will reply your mail within 12 hours or earlier since our team members are energetic and all using smartphone devices.Please add our or for better communication | |
| Advantage in price | We are also happy to follow up your other projects which need outsourcing service, what we think is to save your plant visit cost and transportation cost etc. Our team’s goal is to work hard to find out the best price with good quality products for our customers and achieve more trust and confidence on both sides |
|
Packaging & Shipping
| Delivery Method: | Payment Terms: | Warranty Period: |
| Sample by Express Courier, such as DHL, Fedex,UPS, TNT, EMS etc.; Bulk Order by Air, by Load or by Sea; | We accept TT, western union, paypal, moneygram, Escrow , (if you prefer other ways ,pls let us know) | We cherish every cooperation chance, and treat customer as friend. Production quality will always be same with sample test. For defected goods, we will re-produce and ship out for replacement |
Профиль компании
Why Choose Us
Часто задаваемые вопросы
Q1:What is your business scope?
A1: Our factory provides CNC plastic prototype, Plastic injection mould, moulding production, logo print and color painting.
Q2:Can you help to share an idea for a new product?
A2: Yes. We are always happy to cooperate with potential customers to evaluate the technical feasibility. Like, choose the right material, optimized the design, DFM report, and building cost etc.
Q3:Can you make double color injection mold or over-molding mould?
A3: Yes, we can. Have made lots of double color molds for brand earphones.
Q4:Which country do you frequently work with?
A4: Our customer groups mainly from USA, Canada, Mexico, Australia, Japan, Singapore, India, Israel etc.
Q5:How to have my components quoted?
A5: Please share us your drawings with 3D format (.STEP or .IGES files) and detailed BOM sheet. We are pleased to CHINAMFG the NDA with your company.
Q6:Can I have precision prototypes for testing before tooling design?
A6: Sure, our factory can prepare the prototype with surface finish and color painting, either CNC machining or SLA 3D printing is available.
Q7:What is the lead time for CNC prototypes?
A7: It is about 4 to 7 days for qty less than 5sets, and 7 to 12 days for qty above 10sets. Before painting process, we will polish and test part assembly, and then share video for confirmation.
Q8:We’ve decided to go ahead for the project. How long will it take to get T1 parts?
A8: It takes 3 to 4 weeks to have the mould/tooling manufactured well before first tooling trial. Once the part quality approved with good quality by your side, you can expect parts delivery within 2 weeks.
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | ABS, PC, PA66, PP, TPU, etc. |
|---|---|
| Приложение: | Медицинская, бытовая, электронная, автомобильная, сельскохозяйственная отрасли. |
| Сертификация: | ISO |
| Образцы: |
US$ 30/Piece
1 штука (минимальный заказ) | Заказать образец |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Стоимость доставки:
Ориентировочная стоимость доставки за единицу товара. |
о стоимости доставки и предполагаемом времени доставки. |
|---|
| Способ оплаты: |
|
|---|---|
|
Первоначальный платеж Полная оплата |
| Валюта: | US$ |
|---|
| Возврат и возмещение средств: | Вы можете подать заявку на возврат средств в течение 30 дней после получения товаров. |
|---|
Можете ли вы привести примеры изделий или оборудования, в которых используются детали, изготовленные методом литья под давлением?
Да, существует множество изделий и оборудования в различных отраслях промышленности, в которых используются детали, изготовленные методом литья под давлением. Литье под давлением — это широко распространенный производственный процесс, позволяющий изготавливать сложные и точные компоненты. Вот несколько примеров изделий и оборудования, в которых часто используются детали, изготовленные методом литья под давлением:
1. Электроника и бытовая техника:
– Мобильные телефоны и смартфоны: эти устройства, как правило, имеют корпуса, кнопки и разъемы, изготовленные методом литья под давлением из пластика.
– Компьютеры и ноутбуки: Детали, изготовленные методом литья под давлением, используются для корпусов компьютеров, клавиш клавиатуры, разъемов и корпусов периферийных устройств.
– Бытовая техника: В таких изделиях, как телевизоры, холодильники, стиральные машины и пылесосы, корпуса, ручки, кнопки и панели управления часто изготавливаются методом литья под давлением.
– Аудиооборудование: В корпусах и кнопках колонок, наушников и аудиоплееров часто используются детали, изготовленные методом литья под давлением.
2. Автомобильная промышленность:
– Легковые и грузовые автомобили: Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильной промышленности. Примеры включают приборные панели, дверные ручки, элементы внутренней отделки, компоненты рулевого колеса, вентиляционные решетки и различные компоненты под капотом.
– Детали для мотоциклов и велосипедов: Многие компоненты мотоциклов и велосипедов изготавливаются методом литья под давлением, включая обтекатели, рукоятки руля, подножки, приборные панели и крышки двигателя.
– Автомобильное освещение: Фары, задние фонари, указатели поворота и другие компоненты автомобильного освещения часто включают в себя линзы, корпуса и крепления, изготовленные методом литья под давлением.
3. Медицина и здравоохранение:
– Медицинские изделия: Литье под давлением широко используется в производстве медицинских изделий, таких как шприцы, компоненты для внутривенных вливаний, хирургические инструменты, респираторные маски, имплантируемые устройства и диагностическое оборудование.
– Лабораторное оборудование: Многие лабораторные расходные материалы, такие как пробирки, чашки Петри, наконечники для пипеток и контейнеры для образцов, изготавливаются методом литья под давлением.
– Стоматологическое оборудование: В стоматологических инструментах, ортодонтических устройствах и зубных протезах часто используются компоненты, изготовленные методом литья под давлением.
4. Упаковочная промышленность:
– Бутылки и контейнеры: Пластиковые бутылки и контейнеры, используемые для продуктов питания, напитков, средств личной гигиены и бытовой химии, обычно производятся методом литья под давлением.
– Крышки и затворы: Крышки и затворы, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в упаковочной промышленности для бутылок, банок и туб.
– Тонкостенная упаковка: Литье под давлением используется для производства тонкостенных упаковочных изделий, таких как лотки, стаканчики и крышки для продуктов питания и других потребительских товаров.
5. Игрушки и игры:
– Во многих игрушках и играх используются детали, изготовленные методом литья под давлением. Примеры включают фигурки, строительные блоки, пазлы, компоненты настольных игр и радиоуправляемые машинки.
6. Промышленное оборудование и инструменты:
– Промышленное оборудование: Детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в различном промышленном оборудовании и механизмах, включая компоненты для производственных машин, конвейерных систем и робототехнических систем.
– Электроинструменты: Многие компоненты электроинструментов, такие как корпус, рукоятки, выключатели и защитные кожухи, изготавливаются методом литья под давлением.
– Ручные инструменты: Детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в широком ассортименте ручных инструментов, включая отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы и режущие инструменты.
Это лишь несколько примеров продукции и оборудования, в которых используются детали, изготовленные методом литья под давлением. Универсальность литья под давлением позволяет применять его в широком спектре отраслей промышленности, обеспечивая производство высококачественных компонентов со сложной геометрией и точными техническими характеристиками.
Существуют ли какие-либо особые соображения при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений с различными условиями окружающей среды или отраслевыми стандартами?
Да, при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применения в условиях различных факторов окружающей среды или отраслевых стандартов необходимо учитывать ряд важных моментов. Эти факторы играют решающую роль в обеспечении того, чтобы выбранные детали выдерживали конкретные условия эксплуатации и соответствовали требуемым стандартам. Ниже приведено подробное объяснение факторов, которые следует учитывать при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для таких применений:
1. Выбор материалов:
Выбор материала для деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеет решающее значение при учете различных условий окружающей среды или отраслевых стандартов. Различные материалы обладают разной степенью устойчивости к таким факторам, как экстремальные температуры, воздействие ультрафиолетового излучения, химические вещества, влага или механические напряжения. Понимание специфических условий окружающей среды и отраслевых требований имеет важное значение для выбора материала, способного выдерживать эти условия, одновременно соответствуя необходимым стандартам производительности, долговечности и безопасности.
2. Термостойкость:
В условиях резких перепадов температур важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, которые могут выдерживать конкретный температурный диапазон. Некоторые материалы, такие как конструкционные термопласты, обладают превосходной термостойкостью, в то время как другие могут быть более подходящими для низкотемпературных сред. Также следует учитывать возможность термического расширения или сжатия, поскольку это может повлиять на стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики деталей.
3. Химическая стойкость:
В отраслях промышленности, где часто встречается воздействие химических веществ, крайне важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, которые устойчивы к химическому воздействию и разрушению. Различные материалы обладают разной степенью химической стойкости, и важно выбрать материал, совместимый с конкретными химическими веществами, присутствующими в рабочей среде. Также следует учитывать такие факторы, как длительное воздействие, концентрация и частота контакта с химическими веществами.
4. Устойчивость к УФ-излучению:
Для изделий, подвергающихся воздействию внешней среды или интенсивного УФ-излучения, крайне важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, с УФ-стойкостью. УФ-излучение со временем может вызывать деградацию материала, изменение цвета или потерю механических свойств. Материалы с УФ-стабилизаторами или добавками могут обеспечить повышенную устойчивость к УФ-излучению, гарантируя долговечность и работоспособность деталей в условиях эксплуатации на открытом воздухе или под воздействием УФ-излучения.
5. Механическая прочность и ударостойкость:
В тех областях применения, где критически важны механические напряжения или ударопрочность, важно выбирать детали, изготовленные методом литья под давлением, с соответствующими механическими свойствами. Материалы с высокой прочностью на растяжение, ударопрочностью или вязкостью могут гарантировать, что детали будут выдерживать требуемые нагрузки, вибрации или удары без разрушения. В зависимости от конкретных требований применения следует также учитывать такие факторы, как усталостная прочность, износостойкость или гибкость.
6. Соответствие отраслевым стандартам:
При выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений, регулируемых отраслевыми стандартами или нормами, крайне важно убедиться, что выбранные детали соответствуют требуемым стандартам. Это включает стандарты размеров, допусков, безопасности, огнестойкости, электрических свойств или конкретных критериев производительности. Выбор деталей, сертифицированных или протестированных на соответствие соответствующим отраслевым стандартам, помогает обеспечить соответствие и надежность в предполагаемом применении.
7. Экологические аспекты:
В современных условиях, когда вопросы охраны окружающей среды крайне важны, учет экологичности и воздействия на окружающую среду деталей, изготовленных методом литья под давлением. Выбор материалов, пригодных для вторичной переработки или биоразлагаемых, может соответствовать целям устойчивого развития. Кроме того, оценка таких факторов, как энергопотребление в процессе производства, сокращение отходов или использование экологически чистых производственных процессов, может способствовать принятию экологически ответственных решений.
8. Возможность индивидуальной настройки и гибкость дизайна:
Наконец, гибкость конструкции и возможности индивидуальной настройки, предлагаемые деталями, изготовленными методом литья под давлением, могут быть полезны для удовлетворения конкретных экологических или отраслевых требований. Литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции, замысловатые геометрические формы и включать в себя такие элементы, как прокладки, уплотнения или точки крепления. Также можно рассмотреть варианты индивидуальной настройки цвета, текстуры или отделки поверхности для удовлетворения конкретных требований к брендингу или эстетике.
Учет этих специфических факторов при выборе деталей, изготовленных методом литья под давлением, для применений в условиях различной окружающей среды или в соответствии с отраслевыми стандартами гарантирует, что выбранные детали будут хорошо соответствовать своему назначению, обеспечивая оптимальную производительность, долговечность и соответствие требуемым стандартам.
Можете ли вы описать спектр материалов, которые можно использовать для литья под давлением?
Литье под давлением предлагает широкий выбор материалов, которые можно использовать для производства деталей с различными свойствами и характеристиками. Выбор материала зависит от конкретных требований к применению, включая механические свойства, химическую стойкость, термическую стабильность, прозрачность и стоимость. Вот описание материалов, обычно используемых для литья под давлением:
1. Термопласты:
Термопласты являются наиболее часто используемыми материалами в литье под давлением благодаря своей универсальности, простоте обработки и возможности вторичной переработки. К числу часто используемых термопластов относятся:
- Полипропилен (ПП): Полипропилен (ПП) — это легкий и гибкий термопластик с превосходной химической стойкостью и низкой стоимостью. Он широко используется в автомобильных деталях, упаковке, потребительских товарах и медицинских изделиях.
- Полиэтилен (ПЭ): Полиэтилен (ПЭ) — это универсальный термопластик с превосходной ударопрочностью и химической стойкостью. Он используется в различных областях, включая упаковку, трубы, автомобильные компоненты и игрушки.
- Полистирол (ПС): Полистирол (ПС) — это жесткий и прозрачный термопластик с хорошей стабильностью размеров. Он широко используется в упаковке, товарах народного потребления и одноразовых изделиях.
- Поликарбонат (ПК): Поликарбонат (ПК) — это прозрачный и ударопрочный термопластик с высокой термостойкостью. Он находит применение в автомобильных деталях, электронных компонентах и оптических линзах.
- Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС): АБС-пластик — это универсальный термопластик, обладающий хорошим балансом прочности, ударопрочности и термостойкости. Он широко используется в автомобильных деталях, корпусах электронных устройств и потребительских товарах.
- Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ — это прочный и огнестойкий термопластик с хорошей химической стойкостью. Он используется в широком спектре применений, включая строительство, электротехническую изоляцию и медицинские трубки.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ — это прочный и легкий термопластик с превосходной прозрачностью и барьерными свойствами. Он широко используется в упаковке, бутылках для напитков и текстильных волокнах.
2. Инженерные пластмассы:
Конструкционные пластмассы обладают улучшенными механическими свойствами, термостойкостью и стабильностью размеров по сравнению с обычными термопластами. К числу широко используемых конструкционных пластмасс в литье под давлением относятся:
- Полиамид (ПА/нейлон): Нейлон — это прочный и долговечный конструкционный пластик с превосходной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Он используется в автомобильных компонентах, электрических разъемах и в промышленности.
- Поликарбонат (ПК): Поликарбонат, упомянутый ранее, также считается конструкционным пластиком благодаря своей исключительной ударопрочности и способности выдерживать высокие температуры.
- Полиоксиметилен (ПОМ/ацеталь): Полиоксиметилен (ПОМ) — это высокопрочный конструкционный пластик с низким коэффициентом трения и превосходной стабильностью размеров. Он находит применение в зубчатых передачах, подшипниках и прецизионных механических компонентах.
- Полифениленсульфид (ППС): Полифениленсульфид (PPS) — это высокоэффективный конструкционный пластик с превосходной химической стойкостью и термической стабильностью. Он используется в электрических и электронных компонентах, автомобильных деталях и в промышленности.
- Полиэфирэфиркетон (PEEK): PEEK — это высокоэффективный конструкционный пластик с исключительной термостойкостью, химической стойкостью и механическими свойствами. Он широко используется в аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслях.
3. Термореактивные пластмассы:
Термореактивные пластмассы в процессе формования подвергаются химическому сшиванию, в результате чего образуется жесткий и термостойкий материал. К числу часто используемых термореактивных пластмасс в литье под давлением относятся:
- Эпоксидная смола: Эпоксидные смолы обладают превосходной химической стойкостью и механическими свойствами. Они широко используются в электротехнических компонентах, клеях и покрытиях.
- Фенольный: Фенольные смолы известны своей превосходной термостойкостью и электроизоляционными свойствами. Они находят применение в электрических выключателях, автомобильных деталях и товарах народного потребления.
- Мочевино-формальдегидная (УФ) и меламинформальдегидная (МФ) системы: Смолы UF и MF используются для формования электрических компонентов, кухонной утвари и декоративных ламинатов.
4. Эластомеры:
Эластомеры, также известные как резиноподобные материалы, используются для производства гибких и эластичных деталей. Они обеспечивают превосходную упругость, долговечность и герметизирующие свойства. К числу часто используемых эластомеров в литье под давлением относятся:
- Термопластичные эластомеры (ТПЭ): Термопластичные эластомеры (ТПЭ) — это класс материалов, сочетающих в себе характеристики резины и пластика. Они обладают гибкостью, хорошей остаточной деформацией при сжатии и простотой обработки. ТПЭ находят применение в автомобильных компонентах, товарах народного потребления и медицинских изделиях.
- Силикон: Силиконовые эластомеры обладают превосходной термостойкостью, электроизоляцией и биосовместимостью. Они широко используются в медицинских приборах, автомобильных уплотнениях и бытовых товарах.
- Стиролбутадиеновый каучук (SBR): SBR — это синтетический эластомер с хорошей износостойкостью и гибкостью при низких температурах. Он используется в шинах, прокладках и конвейерных лентах.
- Этиленпропилендиеновый мономер (ЭПДМ): EPDM — это прочный эластомер с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и химическим веществам. Он находит применение в автомобильных уплотнениях, уплотнителях и кровельных мембранах.
5. Композитные материалы:
Литье под давлением также может использоваться для производства деталей из композитных материалов, которые представляют собой комбинацию двух или более различных типов материалов для достижения определенных свойств. К наиболее часто используемым композитным материалам в литье под давлением относятся:
- Стекловолокнистые армированные пластики (GFRP): GFRP (стекловолокнистый армированный полимер) сочетает в себе стекловолокно с термопластами или термореактивными смолами для повышения механической прочности, жесткости и стабильности размеров. Он используется в автомобильных компонентах, корпусах электрооборудования и спортивных товарах.
- Углеволокнистые армированные пластики (CFRP): CFRP (углеродное волокно, композитное армирование) сочетает в себе углеродные волокна и термореактивные смолы для производства деталей, обладающих исключительной прочностью, жесткостью и легкостью. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности и производстве высокоэффективного спортивного оборудования.
- Пластмассы, армированные металлом: Металлонаполненные пластмассы — это термопласты, в состав которых вводятся металлические частицы или волокна для достижения таких свойств, как проводимость, электромагнитное экранирование, а также увеличение веса и тактильных ощущений. Они используются в электрических разъемах, автомобильных компонентах и бытовой электронике.
Это лишь несколько примеров материалов, используемых в литье под давлением. Существует множество других специализированных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами, такими как огнестойкость, низкое трение, химическая стойкость или специальные сертификаты для применения в медицине или пищевой промышленности. Выбор материала зависит от требуемых характеристик, стоимости и нормативных требований конкретного применения.
editor by CX 2024-01-11
