தீர்வு விளக்கம்

HangZhou CZPT Industrial And Trade Co.,Ltd , situated in the lovely seaside town HangZhou China , We do professional manufacture Injection Mould , Plastic injection portion, Die casting Approach . Any design needed welcome inquiring us for quotation!!!!

Item Description
Expert Personalized Tough Plastic Molded/Molding/Mould Injection Circumstance Elements

Merchandise Show 

Factory workshop 

பேக்கிங்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் 

1. Are you manufacture manufacturing unit ? 
Yes ,we are in HangZhou China ,welcome to pay a visit to our factory 

two.Could I get free sample ? 
If we have in inventory ,totally free sample will be accessible, new establishing component want cost mold or resource fee then samples for free of charge . 

three.What is your Top time 
Mould thirty-35 times , for creation count on the items normally ten-days .  

4.What is your payment term 
Tooling or Mould :fifty% Deposit , equilibrium right after sample be verified .
For Bulk get : thirty% deposit, 70% before shipping 
 

seven-Days 24 Hour , any type essential welcome inquiring us for quotation . 

###

###

###

###

###

###

###

###

வடிவமைப்பில் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் நன்மைகள்

ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் விரும்பும் பொருளின் மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யலாம் அல்லது CAD வரைபடங்களை இலவசமாகப் பதிவிறக்கம் செய்யலாம். மேலும் தகவலுக்கு, எங்கள் தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும். உங்கள் வடிவமைப்புகளில் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால் எண்ணற்ற நன்மைகள் உள்ளன. அவற்றில் சில இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. ஊசி வார்ப்புப் பொருட்கள் செலவு குறைந்தவை மற்றும் அதிக அளவில் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை.

உற்பத்தித்திறனுக்காக வடிவமைத்தல்

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFMA) என்பது ஊசி வார்ப்பு பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இந்த செயல்முறை செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. மேலும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் இது உதவுகிறது. இந்த செயல்முறையில் பாகத்தின் வடிவியல், முக்கிய மேற்பரப்புகளின் இருப்பிடம், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் பரிமாணப்படுத்தல் உள்ளிட்ட பல படிகள் உள்ளன. நிறங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் மிக முக்கியம், இது கழிவு விகிதங்களைக் குறைக்க உதவும்.
ஒரு தயாரிப்பு செலவு குறைந்ததாகவும், மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு என்பது மேம்பாட்டுச் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய ஆரம்பக் கட்டமாகும். இது, அந்தப் பாகம் எந்த நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதில் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்புச் செயல்முறையானது, மூலப்பொருள் பிரிவு, கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திச் செயல்முறை உட்பட, அந்தப் பாகத்தின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான வழிகாட்டுதல்களை டிஎஃப்எம் (DFM) உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த வழிகாட்டுதல்களில், சிறந்த உற்பத்தி நடைமுறைகளும், சிறந்த வடிவமைப்பு கோட்பாடுகளும் அடங்கலாம். சிறந்த வடிவமைப்பு என்பது பாகங்களின் அளவு மற்றும் தரம், அத்துடன் அவற்றின் மேற்பரப்புகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை இயந்திரவியல் மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளிலும் கவனம் செலுத்துகிறது.
உற்பத்தித்திறனுக்கான ஊசி வார்ப்பு வடிவமைப்பு, வளங்களையும் நேரத்தையும் சேமிக்க முடியும். அது பொருத்துதல் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. ஒரு ஊசி வார்ப்பாளர், கருவி உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, இந்த வடிவமைப்பு கூறுகளின் விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்கிறார். இது ஒரு தனித்த கொள்கை அல்ல; மற்ற வடிவமைப்பு உகப்பாக்க நுட்பங்களுடன் இணைத்தும் இதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஒரு தயாரிப்பு, உகந்த உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அதாவது, அதில் அதிக பாகங்களோ அல்லது மிகக் குறைவான பாகங்களோ இருக்கக்கூடாது. இதைக் குறைப்பதற்காக, வடிவமைப்பாளர் எளிதில் வார்ப்பதற்கு ஏற்ற ஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், அதிக இயந்திரச் செயல்பாடுகள் தேவைப்படாத மற்றும் அபாயங்களைக் குறைக்கும் ஒரு வடிவமைப்பையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

ஊசி வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகள்

ஊசி வார்ப்பு என்பது பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு மிகவும் பல்துறை செயல்முறையாகும். இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் மிகவும் நெகிழ்வானவை, மேலும் இவற்றை எந்த வடிவம், நிறம் மற்றும் மேற்பூச்சிலும் வார்க்க முடியும். வடிவமைப்பு கூறுகள், உரை மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளைக் கொண்டிருக்குமாறு இவற்றைத் தனிப்பயனாக்கவும் முடியும். பிளாஸ்டிக்குகள் எடை குறைந்தவை, எளிதில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, மேலும் பொருளுக்குள் ஈரப்பதம் செல்வதைத் தடுக்க காற்றுப்புகாமல் அடைக்கப்படலாம்.
பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவியாக இருக்கும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு அளவிலான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானதாகும். சில மற்றவற்றை விட கடினமானவை, மற்றவை அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை. பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் ஷோர் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் தரவரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது CZPT-ஆல் உருவாக்கப்பட்டது.
பாலிஸ்டிரீன் என்பது ஊசி வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான நெகிழிகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், இதற்கு சில குறைபாடுகள் உள்ளன. அதிக வலிமை தேவைப்படாத மற்றும் எளிதில் உடையக்கூடிய எளிய பொருட்களுக்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாக இருந்தாலும், வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டிய பொருட்களுக்கு இது உகந்ததல்ல.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பல வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். சரியான பொருள் உங்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறனிலும் அதன் விலையிலும் ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த பிளாஸ்டிக் சரியானது என்பதைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சப்ளையருடன் பேசுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அதிக தாக்க மதிப்பீடு மற்றும் FDA ஒப்புதல் பெற்ற ஒரு பிளாஸ்டிக்கை நீங்கள் தேட வேண்டும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பிளாஸ்டிக் PMMA அல்லது பாலிஸ்டிரீன் ஆகும். இந்த பிளாஸ்டிக் மலிவானது மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் உணவு மற்றும் பானப் பொட்டலங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதை எளிதில் மறுசுழற்சி செய்ய முடியும். இந்த மூலப்பொருள் ஜவுளித் துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிபுரோப்பிலீனின் பண்புகள்
பாலிபுரோப்பிலீன் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் அதிக விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, குறைந்த உராய்வுக் குணகம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை உள்ளிட்ட பல்வேறு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் ஹோமோபாலிமர்கள் மற்றும் கோபாலிமர்கள் என இரண்டு முக்கிய வகைகளில் கிடைக்கின்றன. இரண்டு வகைகளும் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், இந்த மூலப்பொருள் PE பிளாஸ்டிக்குகளைப் போன்ற தீ எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
பாலிபுரோப்பிலீன் என்பது நிறமற்ற, மணமற்ற, படிக வடிவ திடப்பொருள் ஆகும். இது பல்வேறு வேதிப்பொருட்களை அதிக அளவில் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது மற்றும் உடையாத தன்மையுடையது. இதன் பண்புகள், திரவங்களுக்கான பொதியிடல் மற்றும் கொள்கலன்கள் உட்பட பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இதை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. மேலும், இப்பொருள் அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது மற்றும் உடையாமல் மிக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். கூடுதலாக, இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதில்லை அல்லது தக்கவைப்பதில்லை, இதனால் வெளிப்புற மற்றும் ஆய்வகப் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது.
பாலிபுரோப்பிலீன், ஊசி வார்ப்பு முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் குறைந்த விலை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இரசாயனத் தாக்குதல்களை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவை இதனை ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இந்தப் பொருள் ஒரு சிறந்த மின் காப்பானாகவும், மிகச்சிறந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது. இருப்பினும், இது மக்கும் தன்மை அற்றது. அதிர்ஷ்டவசமாக, இதை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும்.
வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​அச்சின் வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். அதன் உருவமைப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் பாய்வுப் புலத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் இவ்விரு காரணிகளுக்கும் இடையே ஒரு தெளிவான தொடர்பு இருப்பது அவசியமாகும். உங்களால் வெப்பநிலை மற்றும் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், உங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறையை மேம்படுத்தி, செலவுமிக்க முயன்று-பிழைக்கும் நடைமுறைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
பாலிபுரோப்பிலீன் ஒரு சிறந்த மின் காப்பான் மற்றும் அதிக மின்காப்பு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதை கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும் மற்றும் இது அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியது. இது பாலிஎத்திலீனை விட விறைப்புத்தன்மை குறைவாக இருந்தாலும், மின் காப்பு அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.

ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் அமைப்பு

இழையமைப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் ஒரு பொதுவான அம்சமாகும், இது வாகனத்தின் தோற்ற மதிப்பை உயர்த்த உதவுகிறது. பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் வரையறுக்கப்பட்ட இழையமைப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும் என்ற நிலையில், சேர்க்கை உற்பத்தி முறையானது எல்லையற்ற வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, மரத்தின் இழையமைப்பு போன்ற ஒரு வடிவமைப்பை அலுமினிய கார் பாகத்தில் அச்சிடலாம்.
மேற்பரப்பு அமைப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் அது பாகத்தின் வலிமையை மேம்படுத்தி, மற்ற மேற்பரப்புகளுடனான அதன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும். மேலும், மேற்பரப்பு அமைப்பு கொண்ட பாகங்கள் தொடுதல் மற்றும் கைரேகைகளால் ஏற்படும் சேதங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை. இது அவற்றை அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும், மேலும் வார்ப்புச் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகவும் ஆக்குகிறது. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைகள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கத்தின் (Society of Plastics Industry) தரநிலைகளின் தொகுப்பைப் பின்பற்றுகின்றன, அவை பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புப் பூச்சுகளை வரையறுக்கின்றன.
இழையமைப்பு கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள், மர இழை, தோல், மணல் அல்லது புள்ளி போன்ற பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். பாகத்தின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கு சரியான மேற்பரப்பு இழையமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் அது அதன் செயல்பாட்டுடனும் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை இழையமைப்பின் வகையை பாதிக்கக்கூடும். மேலும், பொருளின் உருகு வெப்பநிலை அதன் மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கு முக்கியமானது. இந்தச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் மேற்பரப்புப் பூச்சில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பாகங்களின் வகைகளுக்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு அமைப்பும் மாறுபடலாம். சில மேற்பரப்பு அமைப்புகள் தட்டையாகவும், மற்றவை சொரசொரப்பாகவும் இருக்கும். மேல் வரிசையானது தட்டையான தன்மையில் A3 மற்றும் B4-க்கு ஒத்திருக்கிறது, அதே சமயம் கீழ் வரிசையானது சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகளைக் காட்டுகிறது. இந்த சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகள், நுட்பமான சோதனை உபகரணங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், சில மேற்பரப்பு அமைப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று ஏறக்குறைய சமமானவையாக இருக்கலாம், குறிப்பாக SPI D-3 மற்றும் MT-11020.
ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பின் வகை, அப்பாகங்கள் வெளியேற்றப்படுவதற்குத் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச சரிவுக் கோணத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். அடர்த்தியான மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்களை விட, இலேசான மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்கள் பொதுவாக மென்மையாக இருக்கும்; அதே சமயம், அடர்த்தியான மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்களுக்கு அதிக சரிவுக் கோணம் தேவைப்படுகிறது. அடர்த்தியான மேற்பரப்புகளுக்கான சரிவுக் கோணம் ஐந்து முதல் 12 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே இதைக் கருத்தில் கொள்வதும், தேவையான சரிவுக் கோணங்களைப் பற்றி ஒரு தெளிவான புரிதலைப் பெற ஊசி வார்ப்பு நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பதும் சிறந்தது.

editor by czh 2023-04-07