Опис товару

Produt Description
 

In depth products 

   
 Production Procedure 

Доставка 

Профіль компанії

Our firm was started in 2003.covers an region of 3000sqm,positioned in Xihu (West Lake) Dis. county,ZHangZhoug,China
we are manufacturer specialized in customized injection molding service and plastic extrusion profiles as customer’s style or sample.
We offer 1 cease Support like prototyping of preprodcution parts,tool style and develop,components creation and assembly.We have skilled engineering team over ten many years experience of plastic injection mold design and plastic injection molding method.
The products made by us widely used in household electrical appliances,health club equipment ,led lamps,automotive sector,packing industry and other fields.We can customise all types of Engineering plastics items according to our customers’ drawings or samples.

with Professional technicians and rich experience we have set up CZPT business associations with customers spread worldwidely,Primarily in Europe,South The usa and North The united states.

We are seeking CZPT to forming effective company interactions with new customers in the close to future.
You should feel free to contact us,We imagine we will be your good organization spouse !

Our Certifications
 

Найчастіші запитання
 

Q1. Are you a trading organization or a manufacturer?

     Ми є виробником.

Q2. What sort of trade conditions can you do?

        EX-Works,FOB,CIF,DDP, DDU
 
К3. Can I examination my notion/component ahead of committing to mould tool manufacture?

     Так, ми можемо виготовити 3D-зразки для тестових функціональних оцінок.

This autumn. Can you guarantee the high quality ?
   
      Yes ,We have a professional quality inspection office,pre production  sample  before mass production,closing inspection before shipment.
  
Q5. Do you support OEM ?
 
    Yes, we can make by technological drawings or samples. 

Q6.What sort of plastic is best for my design/ingredient?

   Materials selection is dependent on the application of your design and the atmosphere in which it will operate. We are quite happy to  discuss the alternatives and give you  greatest tips .
 
Q7. How about your supply time?
 
   Generally, it just take 25 days for make mildew.mass generation relying on order qty.

Q8.How to slove the good quality difficulty after sale?

please take pictures&movie of the issue and ship us,we will make a solution for you in 24hours soon after we verify the problem.
we will be responsible for our merchandise high quality.

Що таке лиття під тиском?

Лиття під тиском – це процес виробництва прецизійно відлитих деталей шляхом сплавлення сирих пластмас та подачі їх у форму. Основними компонентами ливарної форми є бункер, циліндр та зворотно-поступальний шнек. Перед литтям сирі пластмаси змішуються з барвниками та армуючими добавками.

Характеристики деталей, отриманих литтям під тиском

Лиття під тиском – це процес виготовлення пластикових деталей. Для виготовлення компонентів використовуються термопластичні, термореактивні або еластомери. Асортимент матеріалів величезний і включає десятки тисяч різних полімерів. Їх змішують з іншими матеріалами та сплавами для отримання широкого спектру властивостей. Конструктори вибирають відповідні матеріали для роботи на основі властивостей та функцій, яких бажає досягти готова деталь. Під час процесу проектування прес-форми матеріали для прес-форм необхідно ретельно вибирати, оскільки різні матеріали вимагають різних параметрів лиття.
Лиття під тиском вимагає точних допусків температури та рівнів деформації. Максимальний рівень деформації становить близько 0,15 відсотка. Ці параметри можна скоригувати відповідно до вимог проекту лиття під тиском. Якість отриманих виробів можна легко перевірити, вимірюючи деформацію та температуру вставок прес-форми в режимі реального часу.
Лиття під тиском відоме своїм ламінарним потоком полімеру. Однак, все ще існує можливість бічних температурних коливань у порожнині для формування деталі. Це показано на Рис. 4. Деталь має ділянки з високим та низьким зсувом; ділянки з вищим зсувом течуть на нижній стороні деталі, тоді як ділянки з нижчим зсувом течуть на верхній стороні.
Лиття під тиском використовується для виготовлення багатьох різних типів пластикових деталей, від дрібних деталей до цілих кузовних панелей автомобіля. Ці деталі можуть бути виготовлені з різних матеріалів, таких як поліпропілен для іграшок та ABS для побутової електроніки. Вони також можуть бути виготовлені з металу, такого як алюміній або сталь.
Температура плавлення пластикових деталей повинна відповідати специфікаціям проекту. Форма повинна бути достатньо великою для виготовлення потрібних деталей. Це мінімізує вплив нерівномірної усадки на точність розмірів виробу. Окрім температури, форма повинна бути розроблена з урахуванням властивостей матеріалу.

Виготовлення інструментів

Деталі, отримані литтям під тиском, виготовляються за допомогою прес-форм. Цей процес є складним процесом, який вимагає налаштування для забезпечення належної посадки та функціонування. Основним компонентом прес-форми є основа, яка містить порожнини, ежектори та лінії охолодження. Розмір та розташування цих компонентів мають вирішальне значення для виробництва якісних деталей. Неправильно підібрані вентиляційні отвори можуть призвести до потрапляння повітря в деталь під час процесу лиття. Це може призвести до появи газових бульбашок, слідів від пригоряння та низької якості деталі.
Матеріалом для виготовлення оснащення зазвичай є інструментальна сталь H-13. Ця сталь підходить для деталей, виготовлених литтям під тиском, оскільки має низьке значення подовження. Матеріал, що використовується для виготовлення оснащення для деталей, виготовлених литтям під тиском, зазвичай має високу межу текучості. Матеріалом, що використовується для оснащення для лиття під тиском, зазвичай є нержавіюча сталь 420 або інструментальна сталь H-13. Ці матеріали підходять для більшості процесів лиття під тиском і мають порівнянну межу текучості з кованими або MIM-деталями.
Ще однією важливою частиною виготовлення оснащення є конструкція форми. Важливо проектувати форму з кутом ухилу, оскільки це полегшить викидання та зменшить витрати. Під час проектування високої конструкції рекомендується кут ухилу 5°. Вибір кута ухилу є важливим для забезпечення відсутності бульбашок повітря в пластиковій деталі після лиття під тиском.
Витрати на оснащення для лиття під тиском можуть становити до 151 TP3T вартості деталі, виготовленої методом лиття під тиском. Завдяки інноваціям у матеріалах та конструкції форм, виготовлення оснащення може бути ефективнішим та економічно вигіднішим.

Оздоблення поверхні деталей, отриманих методом лиття під тиском

Оздоблення поверхні деталей, отриманих литтям під тиском, може мати різноманітний вплив на зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики деталі. Різні матеріали підходять для різних видів обробки поверхні, причому деякі пластики краще підходять для гладкого, глянцевого покриття, ніж інші. На тип обробки поверхні також впливає кілька факторів, включаючи швидкість лиття під тиском та температуру розплаву. Більша швидкість лиття під тиском допомагає покращити якість обробки пластику, зменшуючи видимість ліній зварювання та покращуючи загальний вигляд деталей.
Для гладкої пластикової поверхні деякі компанії вимагають високого рівня шорсткості деталі. Інші можуть віддавати перевагу більш шорсткому вигляду, але обидва варіанти можуть мати свої переваги. Вибраний тип обробки поверхні залежатиме від призначення деталі та її передбачуваного застосування. Наприклад, глянцеве пластикове покриття може бути кращим для косметичної деталі, тоді як шорсткіше покриття може краще підійти для механічної деталі, яка має бути міцною та економічно ефективною.
Оздоблення поверхні деталей, виготовлених литтям під тиском, часто налаштовується відповідно до застосування. Наприклад, деякі деталі потребують шорсткої обробки поверхні, оскільки вони потребують більшого тертя. Для досягнення бажаної текстури ці деталі можуть потребувати піскоструминної обробки. Інші процеси також можуть використовуватися для контролю текстури пластику.
Тип обробки поверхні залежить від використаних матеріалів, а також від конструкції та форми деталі. Тип використаного матеріалу, добавки та температура також впливають на якість обробки поверхні. Також важливо враховувати обробку поверхні на ранніх етапах процесу проектування.

Важливість вторинної операції для підвищення точності

Хоча більшість деталей, виготовлених литтям під тиском, не потребують вторинних операцій, деякі компоненти все ж потребують такого типу обробки. Оздоблення поверхні компонента визначатиме, наскільки добре він функціонує та які інші вторинні операції необхідні. Залежно від функції деталі, може бути доцільною гладка або текстурована поверхня. Крім того, деякі деталі можуть вимагати підготовки поверхні перед нанесенням клеїв, тому точне оздоблення поверхні може мати вирішальне значення. Щоб досягти бажаного результату, ливарник під тиском повинен мати досвід лиття різних матеріалів. Він також повинен знати, як імітувати потік у формі. Крім того, досвідчені ливарники знають, як змішувати матеріали для досягнення бажаного кольору, уникаючи необхідності вторинних процесів фарбування.
Лиття під тиском – це складний процес, який вимагає точності та дбайливості. Необхідно вибрати оптимальну температуру розплавленого пластику, а також саму форму. Форма також повинна бути розроблена для правильного потоку пластику. Крім того, вона повинна бути виготовлена ​​з найкращого термопластичного матеріалу для конструкції деталі. Нарешті, необхідно забезпечити правильний час для затвердіння деталі перед її викиданням. Багато з цих проблем можна подолати за допомогою спеціалізованого інструменту, адаптованого до конструкції деталі.
Лиття під тиском дає можливість виготовляти складні деталі з низькою вартістю. Воно також дозволяє виробникам виготовляти деталі зі складною геометрією та багатьма функціями.

editor by CX 2023-04-10