Опис продукту
Item:Custom Molded Outdoor CZPT UL Standard High Quality CZPT Fabrication
Workshop View
| Матеріал форми | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | Life time warrange,you pay mold cost once and we will be responsible for all quality production |
| Product Material | PC, ABS,PP,PC+ABS,PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic,TPE,PET,GF filled PA etc |
| Поверхня | Smooth, Glossy, Textured, Matte/Sandblasting |
| Колір | Any Pantone or RAL color code is workable |
| Формат малювання | STEP/IGS/X_T,DWG,PDF |
| Secondary Service | Painting,Printing,Chrome Plating,Assembly etc. |
| Час доставки | 2 to 8 weeks depending on order size |
Careful Working
Example of What We Do
Company Introduction
Q: Are you a factory or trading company ?
A: We are a factory specializing in custom plastic injection molding parts,together with rubber parts and after-treatment of CZPT such as painting,printing ,assembly etc .
Q:What info do you need if I want to get a quote for a custom plastic part ?
A: 3D drawing in IGS/STEP/X-T format is preferred .Otherwise as long as other format can provide equivellent info ,it would be fine too ,such as CAD drawing with weight info provideded ,or samples sent to us for checking .
Also please state other related info such as what quantity you need,if there are any special requirements such as painting,printing,assembly etc .
Q:What material you can handle ?
A:We can make CZPT in various kind of materials such as PC/PP/ABS/Nylon/PA6/PA66/TPE/PVC/PBT/Nylon with Glass Fiber/Polycarbonate with Glass Fiber/AS/PS etc and subber parts in NBR/Silicone etc .
Q:I have a custom plastic part to make ,I have the design but I am not familar with injection so I am not sure if this part may shrink or not working with injection,can you advise ?
A:YES,we have an engineering team who is not only familar with part design but also familar with injection feasiblity ,once we receive the drawing ,we will check the feasiblity for injection and potential problems in the design.For example,if the part is designed with unnecessary plastic which will not only add cost but also cause sink parts at the surface of the part,we will feedback you before proceeding .
Q:What colors can you do with my plastic part?
A :We can make any color that is in Pantone and RAL color system .
Q:What’s your lead time for mold and for production ?
A:Usually we can send samples in 30-35 days from mold order . Production lead time is 2 to 8 weeks depending on order size .
Q:What’s the mold life gurantee ?
A:We provide lifetime gurantee .For example,usually a mold would start to age after like 500,000 shots ,but if quantity can reach this level ,we will make a new mold at our expense to keep the stable production going on . So you pay mold cost once and we will be responsible for all production from this model .
Q:Is mold our property after we pay it in full ?
A:Yes,mold is the customer’s property after the customer pays it in full .We only keep it well in house to serve the customer’s production needs . The mold won’t be changed unless with customer’s permission .We will not produce from this mold for any third party unless we have the customer’s permission .
Q:What’s your delivery terms ?
A:It’s EXW price for air shipment and FOB HangZhou for sea shipment .HangZhou is our nearest port as we are located in HangZhou ,we can also coordinate to ship to other ports or locations if needed with negotiable price .
| Матеріал: | PP, ABS.PC, PA, Nylon, PE, PVC, PS, POM etc |
|---|---|
| Застосування: | Медичне, побутове, електронне, автомобільне, сільськогосподарське |
| Shaping Mode: | Прес-форма для лиття під тиском |
| Installation: | Fixed |
| Customized: | Налаштовані |
| Mould Cavity: | Single or Mutlti Cavity |
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
Що таке лиття під тиском?
Лиття під тиском – це процес виробництва прецизійно відлитих деталей шляхом сплавлення сирих пластмас та подачі їх у форму. Основними компонентами ливарної форми є бункер, циліндр та зворотно-поступальний шнек. Перед литтям сирі пластмаси змішуються з барвниками та армуючими добавками.
Характеристики деталей, отриманих литтям під тиском
Лиття під тиском – це процес виготовлення пластикових деталей. Для виготовлення компонентів використовуються термопластичні, термореактивні або еластомери. Асортимент матеріалів величезний і включає десятки тисяч різних полімерів. Їх змішують з іншими матеріалами та сплавами для отримання широкого спектру властивостей. Конструктори вибирають відповідні матеріали для роботи на основі властивостей та функцій, яких бажає досягти готова деталь. Під час процесу проектування прес-форми матеріали для прес-форм необхідно ретельно вибирати, оскільки різні матеріали вимагають різних параметрів лиття.
Лиття під тиском вимагає точних допусків температури та рівнів деформації. Максимальний рівень деформації становить близько 0,15 відсотка. Ці параметри можна скоригувати відповідно до вимог проекту лиття під тиском. Якість отриманих виробів можна легко перевірити, вимірюючи деформацію та температуру вставок прес-форми в режимі реального часу.
Лиття під тиском відоме своїм ламінарним потоком полімеру. Однак, все ще існує можливість бічних температурних коливань у порожнині для формування деталі. Це показано на Рис. 4. Деталь має ділянки з високим та низьким зсувом; ділянки з вищим зсувом течуть на нижній стороні деталі, тоді як ділянки з нижчим зсувом течуть на верхній стороні.
Лиття під тиском використовується для виготовлення багатьох різних типів пластикових деталей, від дрібних деталей до цілих кузовних панелей автомобіля. Ці деталі можуть бути виготовлені з різних матеріалів, таких як поліпропілен для іграшок та ABS для побутової електроніки. Вони також можуть бути виготовлені з металу, такого як алюміній або сталь.
Температура плавлення пластикових деталей повинна відповідати специфікаціям проекту. Форма повинна бути достатньо великою для виготовлення потрібних деталей. Це мінімізує вплив нерівномірної усадки на точність розмірів виробу. Окрім температури, форма повинна бути розроблена з урахуванням властивостей матеріалу.
Виготовлення інструментів
Деталі, отримані литтям під тиском, виготовляються за допомогою прес-форм. Цей процес є складним процесом, який вимагає налаштування для забезпечення належної посадки та функціонування. Основним компонентом прес-форми є основа, яка містить порожнини, ежектори та лінії охолодження. Розмір та розташування цих компонентів мають вирішальне значення для виробництва якісних деталей. Неправильно підібрані вентиляційні отвори можуть призвести до потрапляння повітря в деталь під час процесу лиття. Це може призвести до появи газових бульбашок, слідів від пригоряння та низької якості деталі.
Матеріалом для виготовлення оснащення зазвичай є інструментальна сталь H-13. Ця сталь підходить для деталей, виготовлених литтям під тиском, оскільки має низьке значення подовження. Матеріал, що використовується для виготовлення оснащення для деталей, виготовлених литтям під тиском, зазвичай має високу межу текучості. Матеріалом, що використовується для оснащення для лиття під тиском, зазвичай є нержавіюча сталь 420 або інструментальна сталь H-13. Ці матеріали підходять для більшості процесів лиття під тиском і мають порівнянну межу текучості з кованими або MIM-деталями.
Ще однією важливою частиною виготовлення оснащення є конструкція форми. Важливо проектувати форму з кутом ухилу, оскільки це полегшить викидання та зменшить витрати. Під час проектування високої конструкції рекомендується кут ухилу 5°. Вибір кута ухилу є важливим для забезпечення відсутності бульбашок повітря в пластиковій деталі після лиття під тиском.
Витрати на оснащення для лиття під тиском можуть становити до 151 TP3T вартості деталі, виготовленої методом лиття під тиском. Завдяки інноваціям у матеріалах та конструкції форм, виготовлення оснащення може бути ефективнішим та економічно вигіднішим.
Оздоблення поверхні деталей, отриманих методом лиття під тиском
Оздоблення поверхні деталей, отриманих литтям під тиском, може мати різноманітний вплив на зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики деталі. Різні матеріали підходять для різних видів обробки поверхні, причому деякі пластики краще підходять для гладкого, глянцевого покриття, ніж інші. На тип обробки поверхні також впливає кілька факторів, включаючи швидкість лиття під тиском та температуру розплаву. Більша швидкість лиття під тиском допомагає покращити якість обробки пластику, зменшуючи видимість ліній зварювання та покращуючи загальний вигляд деталей.
Для гладкої пластикової поверхні деякі компанії вимагають високого рівня шорсткості деталі. Інші можуть віддавати перевагу більш шорсткому вигляду, але обидва варіанти можуть мати свої переваги. Вибраний тип обробки поверхні залежатиме від призначення деталі та її передбачуваного застосування. Наприклад, глянцеве пластикове покриття може бути кращим для косметичної деталі, тоді як шорсткіше покриття може краще підійти для механічної деталі, яка має бути міцною та економічно ефективною.
Оздоблення поверхні деталей, виготовлених литтям під тиском, часто налаштовується відповідно до застосування. Наприклад, деякі деталі потребують шорсткої обробки поверхні, оскільки вони потребують більшого тертя. Для досягнення бажаної текстури ці деталі можуть потребувати піскоструминної обробки. Інші процеси також можуть використовуватися для контролю текстури пластику.
Тип обробки поверхні залежить від використаних матеріалів, а також від конструкції та форми деталі. Тип використаного матеріалу, добавки та температура також впливають на якість обробки поверхні. Також важливо враховувати обробку поверхні на ранніх етапах процесу проектування.
Важливість вторинної операції для підвищення точності
Хоча більшість деталей, виготовлених литтям під тиском, не потребують вторинних операцій, деякі компоненти все ж потребують такого типу обробки. Оздоблення поверхні компонента визначатиме, наскільки добре він функціонує та які інші вторинні операції необхідні. Залежно від функції деталі, може бути доцільною гладка або текстурована поверхня. Крім того, деякі деталі можуть вимагати підготовки поверхні перед нанесенням клеїв, тому точне оздоблення поверхні може мати вирішальне значення. Щоб досягти бажаного результату, ливарник під тиском повинен мати досвід лиття різних матеріалів. Він також повинен знати, як імітувати потік у формі. Крім того, досвідчені ливарники знають, як змішувати матеріали для досягнення бажаного кольору, уникаючи необхідності вторинних процесів фарбування.
Лиття під тиском – це складний процес, який вимагає точності та дбайливості. Необхідно вибрати оптимальну температуру розплавленого пластику, а також саму форму. Форма також повинна бути розроблена для правильного потоку пластику. Крім того, вона повинна бути виготовлена з найкращого термопластичного матеріалу для конструкції деталі. Нарешті, необхідно забезпечити правильний час для затвердіння деталі перед її викиданням. Багато з цих проблем можна подолати за допомогою спеціалізованого інструменту, адаптованого до конструкції деталі.
Лиття під тиском дає можливість виготовляти складні деталі з низькою вартістю. Воно також дозволяє виробникам виготовляти деталі зі складною геометрією та багатьма функціями.
editor by CX 2023-06-12
