Merchandise Description

 High Top quality Plane Seat Backrest Element Plastic Injection Molded Aerospace Elements & Parts 

Item Description

Major Product

Why Decide on Us

Thông tin chi tiết về công ty

Hongke Plastic Precision Mould Co., Restricted was recognized in 2008,as an excellent Chinese manufacturer specializes in mould creating and injection molding. We are concerned in the area of aero seats, vehicle elements, family appliances, electricity tools, health-related products and and so forth. We have a strong team of experienced and experienced mould layout engineers, NC design and style engineers, and mould making masters. We are good at difficult mould, precision mould, and big mould making. And we also have wealthy expertise in above mould, double injection mould, unscrewing mould, and substantial functionality substance mould.

We received ISO 9001:2015
good quality system certificate. We have tens of processing and screening equipment which includes high velocity CNC device, mirror EDM, precision grinder, lathe, milling device, drilling device, tapping device, injection molding equipment and 3 coordinate measuring equipment.

Our manufacturing unit building location of 5000 square meters, Much more than eighty workers, Export about four hundred to five hundred sets of moulds per yr.

Good team cooperation spirit, interlocking for the division of labor and cooperation, highest functionality of the group.

Certificates

Cooperative Consumer

Câu hỏi thường gặp

Contact Us

###

###

###

###

Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận được đúc phun

Có rất nhiều yếu tố cần xem xét khi thiết kế một chi tiết cho quá trình ép phun. Chúng bao gồm các yếu tố thiết kế, vật liệu, phần nhô ra và quy trình. Hiểu rõ các yếu tố này sẽ giúp việc lựa chọn chi tiết phù hợp cho ứng dụng trở nên dễ dàng hơn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét một số yếu tố thiết kế phổ biến nhất.

Các yếu tố thiết kế

Để đạt được kết quả tốt nhất từ ​​các chi tiết đúc phun, bạn phải đảm bảo chúng đáp ứng một số yếu tố thiết kế nhất định. Những yếu tố này có thể giúp bạn có được các chi tiết đồng nhất và giảm chi phí. Những hướng dẫn này cũng có thể giúp bạn tránh các khuyết tật thường gặp. Một trong những khuyết tật phổ biến nhất là biến dạng cong vênh, do sự biến dạng không mong muốn của chi tiết khi nguội.
Khi thiết kế các chi tiết đúc phun, góc thoát khuôn là yếu tố cực kỳ quan trọng. Tăng góc thoát khuôn cho phép chi tiết thoát ra khỏi khuôn một cách trơn tru và giảm sự tập trung ứng suất. Điều này có thể cải thiện chức năng của chi tiết và tăng tốc quá trình sản xuất. Ngoài ra, nó còn đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều. Góc thoát khuôn không chính xác có thể dẫn đến các chi tiết không hoạt động tốt và gây tốn kém chi phí. Nếu nhóm sản phẩm của bạn không chú ý đến các yếu tố thiết kế này, họ có thể làm hỏng các khuôn đắt tiền và tạo ra một lượng lớn sản phẩm lỗi.
Các đường gân là một yếu tố thiết kế khác cần được xem xét. Chiều cao của gân nên nhỏ hơn ba lần độ dày của thành chi tiết. Điều này sẽ ngăn ngừa các vết lõm và giảm thiểu khả năng gân bị kẹt bên trong khuôn.

Nguyên vật liệu

Có rất nhiều lựa chọn về vật liệu cho các bộ phận được đúc phun. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm trong ứng dụng cụ thể của bạn. Nếu bạn cần một bộ phận lớn vừa dẻo dai vừa chắc chắn, thì loại nhựa có đặc tính chảy tốt sẽ là lựa chọn tối ưu. Nhựa đúc phun có nhiều loại nhựa khác nhau. Hãy chọn loại phù hợp nhất với nhu cầu ứng dụng của bạn, cân nhắc chức năng chính và hình thức mong muốn. Bạn cũng có thể muốn chọn vật liệu có khả năng chống tia cực tím, chịu nhiệt, dẻo dai và an toàn thực phẩm.
Các polyme thích hợp cho phương pháp ép phun bao gồm polycarbonate và polypropylene. Những vật liệu này có tính dẻo dai và bền chắc, có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận có độ chi tiết cao. Chúng cũng nhẹ và rẻ tiền. Mặc dù có tính dẻo dai, nhưng chúng không thích hợp cho các ứng dụng chịu tải trọng cao.
Trong quá trình đúc khuôn, vật liệu được bơm vào phải được làm nguội, nếu không nó sẽ giãn nở trở lại. Đó là lý do tại sao bạn cần giữ nhiệt độ của khuôn ở mức 80 độ C hoặc thấp hơn.

Quá trình

Ép phun là quá trình tạo ra các bộ phận bằng nhựa. Nhựa được nung chảy trong khuôn và sau đó được làm nguội cưỡng bức. Sau đó, nó đông cứng lại thành hình dạng mong muốn. Trong quá trình làm nguội, nhựa có thể co lại, vì vậy điều quan trọng là phải nén chặt vật liệu trong khuôn để ngăn ngừa sự co ngót có thể nhìn thấy. Khi khuôn hoàn thành, nó không thể được mở ra cho đến khi thời gian làm nguội cần thiết đã trôi qua. Thời gian này có thể được ước tính dựa trên các đặc tính nhiệt động học của nhựa và độ dày thành tối đa của bộ phận.
Khuôn phải được thiết kế và kiểm tra chính xác. Quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần, điều này làm cho nó lý tưởng cho sản xuất hàng loạt. Đây cũng là một trong những cách nhanh nhất để mở rộng quy mô sản xuất. Khuôn càng sản xuất được nhiều chi tiết, chi phí trên mỗi chi tiết càng thấp. Đây là một trong những lợi ích của ép phun.
Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm thiết bị gia dụng, điện tử, bao bì và thiết bị y tế. Chúng có thể được tạo hình với các hình dạng phức tạp.

Phần nhô ra

Phần nhô ra là những vùng vật liệu thừa bao quanh bề mặt của một chi tiết được đúc phun. Vật liệu thừa này thường được làm từ vật liệu rẻ tiền, được bo viền hoặc dán vào bề mặt của chi tiết. Phần vật liệu nhô ra có thể dễ dàng tách khỏi phôi bằng một quy trình cắt đơn giản.
Lượng vật liệu cần thiết cho phần nhô ra phụ thuộc vào hình dạng của chi tiết và diện tích bề mặt. Thông thường, phần nhô ra chiếm chưa đến 15% chi phí của chi tiết. Vật liệu sử dụng thường phải đáp ứng được chức năng của phần nhô ra và khác biệt so với vật liệu ở phần diện tích bề mặt còn lại.
Nên tránh các phần nhô ra trên các chi tiết được đúc phun vì chúng có thể khiến thiết kế trở nên không ổn định. Để tránh vấn đề này, hãy cân nhắc thiết kế chi tiết sao cho các cạnh và mặt bên song song với nhau. Điều này sẽ giúp đảm bảo chi tiết không có các phần lõm và phần nhô ra.
Có thể tránh được hiện tượng nhô ra ở các chi tiết đúc phun bằng cách đảm bảo các chi tiết được thiết kế có tính đến dung sai. Ví dụ, phần nhô ra ở chi tiết đúc phun có thể khiến khuôn có phần nhô ra quá nhỏ so với máy. Điều này có thể gây ra vấn đề trong quá trình sản xuất và dẫn đến chi phí khuôn đắt đỏ.

Trị giá

Chi phí ép phun có thể thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, kích thước và loại nhựa. Các chi tiết có hình dạng phức tạp có thể cần thêm công việc thiết kế và chế tạo khuôn mẫu. Các chi tiết lớn hơn cũng có thể tốn kém hơn các chi tiết nhỏ. Thời gian dành cho việc thiết kế và sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng.
Để giảm chi phí ép phun, nhà sản xuất phải xem xét hai yếu tố chính: khuôn mẫu và vật liệu sử dụng. Nhựa dùng cho ép phun có nhiều đặc tính khác nhau, ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Ví dụ, nhựa có nhiều sợi thủy tinh sẽ giảm thời gian cần thiết để sửa chữa khuôn. Một yếu tố khác cần xem xét là tính chất nhiệt của vật liệu.
Yếu tố quan trọng tiếp theo ảnh hưởng đến chi phí của các bộ phận được đúc phun là vật liệu của khuôn đúc. Mặc dù hầu hết các khuôn này được làm bằng thép, nhưng loại và mác thép được sử dụng rất quan trọng. Khuôn đúc phun cũng cần có khoang bên trong gần như không bị mài mòn. Điều này là cần thiết để duy trì dung sai chặt chẽ.
Một yếu tố khác góp phần vào chi phí của các bộ phận được đúc phun là chi phí nguyên vật liệu. Nguyên vật liệu này tốn kém và cần điện năng đắt đỏ để xử lý. Thông thường, sản xuất càng nhiều bộ phận thì chi phí trên mỗi pound càng thấp. Chi phí lưu trữ nguyên vật liệu cũng khá lớn. Do đó, chu kỳ sản xuất càng ngắn sẽ giúp giảm chi phí lưu trữ.

Độ tin cậy

Mặc dù quá trình sản xuất luôn tiềm ẩn một mức độ biến động nhất định, nhưng sự biến động đó phải nằm trong giới hạn cho phép. Điều này rất cần thiết nếu bạn muốn sản xuất các bộ phận chất lượng cao, có độ ổn định kích thước tốt. Một quy trình sản xuất đáng tin cậy đòi hỏi sự kiểm soát chính xác đối với khuôn mẫu và thiết kế bộ phận. Nó cũng yêu cầu tính lặp lại trong cả quy trình chất lượng và sản xuất.
Một quy trình ép phun đáng tin cậy cũng tập trung vào việc phát hiện các khuyết tật sớm trong quá trình sản xuất. Những mối nguy hiểm không thể nhìn thấy, chẳng hạn như bọt khí, vật liệu khuôn bị hư hỏng do quá nhiệt, và nhiều vấn đề khác, có thể dẫn đến hỏng hóc. Những khuyết tật này rất có thể sẽ không được phát hiện bằng cách kiểm tra trực quan đơn giản và có thể không được phát hiện cho đến khi các yêu cầu bảo hành được gửi từ thực tế. Bằng cách phát hiện các khuyết tật ở giai đoạn đầu, các nhà sản xuất có thể tối đa hóa năng suất và giảm chi phí bằng cách giảm thiểu số lượng phụ tùng thay thế cần thiết.
Quá trình chế tạo khuôn mẫu tùy chỉnh cho các bộ phận nhựa đòi hỏi kỹ năng cao. Một khuôn mẫu hoàn hảo sẽ loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn và đảm bảo quá trình sản xuất đáng tin cậy. Theo truyền thống, quá trình này dựa vào phương pháp thử và sai, làm tăng thêm thời gian và chi phí cho quá trình sản xuất.

Thiết kế hướng đến khả năng sản xuất

Khi thiết kế các chi tiết đúc phun, điều quan trọng là phải lưu ý đến khả năng sản xuất của chúng. Đúc phun cho phép kết hợp các hình dạng phức tạp và nhiều chức năng vào một chi tiết duy nhất. Ví dụ, một chi tiết có bản lề có thể được tạo ra từ một khuôn duy nhất với hai nửa khác nhau. Điều này cũng làm giảm thể tích tổng thể của chi tiết.
Các chi tiết được đúc phun thường không trải qua quá trình gia công sau đó. Tuy nhiên, bản thân khuôn có thể được hoàn thiện ở các mức độ khác nhau. Nếu khuôn thô ráp, nó có thể gây ma sát trong quá trình đẩy sản phẩm ra và yêu cầu góc thoát khuôn lớn hơn. Các quy trình hoàn thiện chi tiết được Hiệp hội Công nghiệp Nhựa (SPI) nêu rõ.
Quá trình thiết kế khuôn ép phun rất khắt khe. Bất kỳ sai sót nào trong thiết kế khuôn đều có thể dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và chi phí sửa chữa tốn kém. Do đó, quy trình xác thực Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) là một bước quan trọng ngay từ đầu quá trình ép phun. Quy trình phản hồi DFM của Fictiv có thể xác định các thách thức trong thiết kế và cung cấp phản hồi sớm để giảm thiểu thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng.
Bề mặt của chi tiết được đúc phun có thể xuất hiện các vết lõm, xảy ra khi vật liệu chưa đông cứng hoàn toàn khi được đẩy ra khỏi khuôn. Các chi tiết có thành dày hoặc có gờ dễ bị lõm hơn. Một khuyết tật phổ biến khác trong đúc phun nhựa là các vết kéo, xảy ra khi các thành cọ xát vào nhau trong quá trình đẩy ra. Ngoài các vết lõm, các chi tiết có lỗ hoặc cạnh hở cũng có thể hình thành các đường nối.

editor by czh 2023-03-27