Product Amount: AKH die casting mould
Shaping Manner: Die Casting
Item Substance: Steel
Item Name: customized made die casting mold
Mold body material: steel
Mildew cavity materials: FSH13
Die casting machine: cold chamber die casting device
Floor roughness: Ra0.8~Ra3.two
Usage: die casting parts making
Certification: TUV
Drawing Structure: .pdf .stp or .igs
Mould Life: 5shots
Packaging Particulars: Reinforced wood box
Port: HangZhou ZheJiang HangZhou
| Merchandise title | custom die casting mold |
| Mould body Materials | معدن |
| Mold cavity material | FSH13 |
| Die casting device | a hundred and eighty-1250Ton |
| طريقة معالجة السطح | painting,powder coating,plating,other individuals |
| Certificates | TUV |
| CMM | Sure |
| Surface roughness | Ra0.8~Ra3.2 |
| Type of die casting maine | Cold Chamber die casting machine |
| عينة | Accessible |
| Package deal | Wood box |
| Mould all set time | About 30-60days |
| خدمة | Offer assembly service if customers’need |
Relevant Merchandise
Why usHangZhou Aikehan Metallic Solution Co.,Ltd is positioned in 5th Floor. No sixty seven,Xihu (West Lake) Dis. Highway.HangZhou town.China,Our cooperative companion is specialised in generating Custom manufacturer of die casting mold,Aluminum die casting.Zinc die casting and Secondary procedure,(Specializing in higher quantity Customized-Made or OEM products and Sub Assembies prepared to Customer’ Manufacturing facility precision injection mold car spare parts plastic Injection moulding CZPT plastic mildew China Company CZPT s style and technical specs,The secondary operation contain precision machining.mechanical assembly as properly as painting.powder coating,electrical plating,Our customers contains properly-acknowledged firms in the following industries:Customized aluminum LED Housing,Automotive.Home equipment technologies.Medical engineering.Electrical engineering.Alternative automobile vitality. The substance handles aluminum alloy such as A380, ADC12, A356, Zamak 3, Zamak 5, The products are mainly exported to countries such as North American, Eco-helpful custom plastic elements digital plastic injection mold double colour plastic molding service Europe County and Australia. We had die casting equipment with Robots from 180 Tons to 1000 Tons, )Twelve C N C machining centers and a lot more than twenty sets C N C lathes devices. What is far more, automatic drilling and tapping devices, vibration grinding equipment, shot blasting equipment are all offered in home. Our generation approach is subject matter to steady control and documentation of good quality administration from the receipt of the raw substance to the closing merchandise. All measuring operations are executed with the most present day screening and measurement technology by seasoned QA staff. Our goal is to fulfil the customer’s specifications with specific precision.
Our automatic Aluminum die casting equipment, practical ,risk-free and efficient.Not only offer tailored services, but also assembly service.surface roughness of items can be Ra0.8 ~ 3.2 μ m, Tailored OEM Injection mildew tiny ab muscles pc pp pvc plastic areas and high energy and hardness.
Our customized products have produced by CNC machining or die castingparts with CNC machining process,the ideal tolerance is .005mm,also has assembly services.
.
FAQ Q1. Can I have a sample purchase for Die casting solution?
A: Yes, we welcome sample buy to check and examine quality. Blended samples are appropriate.
Q2. What about the lead time?
A:Sample needs 3-5 days, mass creation time needs 1-2 weeks for get amount more than.
Q3. Do you have any MOQ restrict for Die casting merchandise order?
A: Reduced MOQ, 1pc for sample checking is offered.
This fall. How do you ship the goods and how extended does it take to arrive?
A: We normally ship by DHL, UPS, FedEx or TNT. It usually requires 3-5 days to arrive. Airline and sea shipping also optional.
Q5. How to continue an buy for Die casting solution?
A: First of all let us know your specifications or application. Next We quotation in accordance to your needs or our ideas. Thirdly consumer confirms the samples and locations deposit for official purchase. Fourthly We set up the manufacturing.
Q6. Is it Okay to print my symbol on Die casting product?
A: Yes. You should notify us formally before our generation and validate the style to begin with dependent on our sample.
Q7: Do you offer you promise for the goods?
A: Indeed, we provide 2-5 many years guarantee to our products.
Q8: How to offer with the defective?
A: First of all, Our products are produced in strict good quality management program and the faulty charge will be significantly less than .2%. Secondly, Customize merchandise injection Pe Pet Abdominal muscles Pp Laptop Pa66 Pvc mold plastic parts manufacture plastic injection mildew inject CZPT in the course of the assure period, we will send out new lights with new get for tiny quantity. For faulty batch goods, we will restore them and resend them to you or we can talk about the resolution i ncluding re-contact according to genuine scenario.
أهمية سمك الجدار في الأجزاء المصبوبة بالحقن
عند تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن، من المهم الحفاظ على سماكة الجدار موحدة. فعدم انتظام سماكة الجدار قد يؤدي إلى التواء أو انخفاض. وللحد من هذه المشاكل، ينبغي أن تتراوح سماكة جدار الأجزاء المصبوبة بالحقن بين 40 و60% من سماكة الجدار المجاور. كما يجب أن تتناسب سماكة الجدار مع النطاق الموصى به للراتنج المستخدم. في حال كانت سماكة الجدار زائدة، يجب إزالة الجزء الداخلي منه. إذ أن سماكة الجدار الزائدة تُغير أبعاد الجزء، وتُقلل من قوته، وقد تتطلب عمليات تشغيل لاحقة.
تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن لتجنب الزوايا الحادة
قد يكون تصميم الزوايا الحادة في المكونات المصبوبة بالحقن عمليةً معقدة. هناك عدة عوامل تؤثر على نصف قطر الزاوية المطلوب تصميمه. القاعدة العامة هي استخدام نصف قطر يساوي نصف سُمك الجدار المجاور تقريبًا. هذا يمنع ظهور الزوايا الحادة في القطعة المصنعة بالحقن.
قد تعيق الزوايا الحادة تدفق البلاستيك المنصهر إلى القالب وتُسبب عيوبًا في الأجزاء. كما قد تُؤدي إلى تركيز الإجهاد، مما يُضعف متانة الجزء. ولتجنب ذلك، ينبغي تصميم الأجزاء بدون زوايا حادة. ويُعد إضافة أنصاف أقطار للزوايا طريقة فعالة لتجنبها.
من المشاكل الشائعة الأخرى وجود الأجزاء المتدلية. تميل أجزاء قولبة الحقن ذات الأجزاء المتدلية إلى استخدام قوالب جانبية تدخل من الأعلى أو الأسفل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة تصنيعها بسرعة. علاوة على ذلك، تستغرق عملية التصلب والتبريد أكثر من نصف دورة قولبة الحقن. لذا، يُعد تصميم الأجزاء ذات الأجزاء المتدلية الأقل تكلفة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
ينبغي تصميم التجاويف السفلية في الأجزاء المصبوبة بالحقن بنصف قطر أكبر، ويفضل أن يكون مساوياً لسمك جدار الجزء أو ضعفه. يجب ألا يقل نصف قطر الزوايا الداخلية عن نصف سمك الجدار، بينما يجب ألا يقل نصف قطر الزوايا الخارجية عن مرة ونصف سمك الجدار. يساعد ذلك في الحفاظ على سمك جدار متجانس في جميع أنحاء الجزء. كما أن تجنب التجاويف السفلية مهم لتسهيل إخراج الجزء من القالب. في حال وجود تجاويف سفلية، فقد تتسبب في التصاق الجزء داخل القالب بعد تبريده.
يُعد الحفاظ على سماكة الجدار موحدة مسألة بالغة الأهمية عند تصميم الأجزاء البلاستيكية. فعدم انتظام سماكة الجدار يزيد من احتمالية حدوث التواءات وعيوب أخرى.
إضافة حشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن
يُعدّ إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن طريقة فعّالة من حيث التكلفة لتحسين وظائف منتجاتك. تُصنع الحشوات عادةً من مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر، والألومنيوم، والبرونز، والنحاس، والمونيل، وسبائك النيكل، وغيرها. يعتمد اختيار المادة المناسبة لأجزائك على التطبيق. يُساعد اختيار المادة الصحيحة على منع العيوب وتقصير دورات الإنتاج. يجب أن تكون مادة الحشوة متينة ومقاومة للتشوه أثناء عملية التشكيل بالحقن. كما يجب أن تكون رقيقة بما يكفي لتوفير التثبيت المطلوب وأن يكون عمق القالب مناسبًا.
تتضمن فوائد إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن إمكانية تصميم أجزاء ذات أشكال فريدة. تتميز هذه الأجزاء بمظهرها الجذاب، مع الحفاظ على متانتها ومقاومتها للتآكل. إضافةً إلى ذلك، تتيح عملية التشكيل بالحشوات الحصول على تشطيب خارجي ممتاز. فضلاً عن كونها اقتصادية، تُعتبر عملية التشكيل بالحشوات طريقة تصنيع أكثر كفاءة من الطرق التقليدية الأخرى.
يُعدّ إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن طريقةً ممتازةً لتعزيز قوة منتجاتك وأدائها. تتوفر أنواع عديدة من الحشوات، منها الصواميل الملولبة، والبطانات، والدبابيس، والشفرات. بل إن بعض الأنواع مزودة بأسطح خارجية مُخدّدة تُساعدها على الالتصاق بالبلاستيك.
إضافةً إلى كونها فعّالة من حيث التكلفة، تُعدّ عملية التشكيل بالحقن صديقة للبيئة ومتوافقة مع أنواع عديدة من المواد. تُصنع الحقن النموذجية من المعدن أو البلاستيك. وبحسب التطبيق، قد تُصنع حقن التقوية من الخشب أيضاً.
أهمية سماكة الجدار الموحدة
يُعدّ تجانس سُمك الجدار عاملاً أساسياً في عملية قولبة حقن البلاستيك. فهو لا يُحسّن نتائج المعالجة فحسب، بل يضمن أيضاً توازن القطعة المصبوبة بشكلٍ متناسق. ويكتسب هذا التجانس أهميةً خاصةً في البلاستيك، نظراً لكونه موصلاً رديئاً للحرارة. علاوةً على ذلك، إذا تفاوت سُمك جدار القطعة المصبوبة بالحقن، فسيتراكم الهواء داخلها، ما يؤدي إلى عدم توازن نمط التعبئة.
يُسهم توحيد سُمك الجدار أيضًا في تقليل الانكماش. تختلف معدلات الانكماش باختلاف المواد. على سبيل المثال، تستغرق الأجزاء السميكة وقتًا أطول للتبريد مقارنةً بالأجزاء الرقيقة. ومع ازدياد سُمك الجزء، يتضاعف وقت التبريد. تُعزى هذه العلاقة إلى معادلة التوصيل الحراري أحادية البُعد، التي تُبين أن الحرارة تتدفق من مركز الجزء باتجاه قناة التبريد. مع ذلك، لا تنطبق هذه العلاقة على جميع أنواع البلاستيك.
القاعدة العامة للحفاظ على سماكة جدار موحدة في الأجزاء المصبوبة بالحقن هي ألا تتجاوز سماكة الجدار 3 مم. في بعض الحالات، يمكن استخدام جدران أكثر سمكًا، ولكن ذلك سيزيد بشكل ملحوظ من وقت الإنتاج ويؤثر سلبًا على المظهر الجمالي والوظائف. علاوة على ذلك، يجب ألا تتجاوز سماكة الجدران المتجاورة 40-60 مم.
يُعدّ توحيد سُمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية لجودة وكفاءة عملية التشكيل بالحقن. فعدم انتظام سُمك الجدار قد يُسبب التواءً، وتشوّهًا، وتشقّقًا، بل وحتى انهيارًا. كما يُقلّل توحيد سُمك الجدار من الإجهاد المتبقي والانكماش. وتكون الأجزاء المُشكّلة بالحقن أكثر استقرارًا عندما يكون سُمك الجدار موحدًا.
قد تُشكّل القطع المصبوبة بالحقن ذات الجدران السميكة مشكلة، خاصةً عندما تكون هذه القطع على شكل مكعب. فعدم انتظام سُمك الجدران قد يُؤدي إلى مشاكل وتكاليف باهظة لإعادة تجهيز خط الإنتاج. لحسن الحظ، توجد حلول لهذه المشكلة. الخطوة الأولى هي فهم مواطن الخلل واتخاذ الإجراءات اللازمة.
استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتصنيع القوالب
يُتيح استخدام القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد للمصنّعين إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. مع ذلك، فإنّ هذه القوالب ليست بنفس متانة القوالب المصنوعة من المواد المعدنية، ما يعني أنها لا تتحمّل درجات الحرارة العالية التي قد تُتلفها. لذا، فهي غير مناسبة للمشاريع التي تتطلب تشطيبًا ناعمًا. وللحدّ من هذا الخطر، يُمكن معالجة القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد بطبقات سيراميكية.
يُسهم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في تصنيع قوالب الحقن في خفض التكاليف وتقليل وقت الإنتاج، مما يسمح للمصنعين بطرح منتجاتهم في السوق بشكل أسرع. كما تتميز هذه العملية بكفاءتها العالية، حيث يمكن تصميم القوالب المصنعة باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتدوم لسنوات عديدة.
تتمثل الخطوة الأولى في تصنيع قالب الحقن في تصميم القالب. قد يكون هذا التصميم معقدًا أو بسيطًا، حسب القطعة المراد تصنيعها. يمكن أن يكون تصميم القالب معقدًا. مثال بسيط على قالب هو كوب أحمر، له سطح داخلي وخارجي. يحتوي الجزء الداخلي على مخروط كبير من المادة يبرز من الجانب الآخر.
يُعدّ قولبة الحقن طريقة فعّالة لإنتاج آلاف القطع. مع ذلك، لا تمتلك العديد من شركات الهندسة طابعات ثلاثية الأبعاد باهظة الثمن. ولحلّ هذه المشكلة، ينبغي على الشركات التفكير في الاستعانة بموردين خارجيين. فبالإضافة إلى تسريع عملية التصنيع، تُسهم الطباعة ثلاثية الأبعاد في خفض تكلفة نماذج القطع.
لا تزال عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج بكميات كبيرة. مع ذلك، تتطلب هذه العملية استثمارًا رأسماليًا كبيرًا في البداية، وتستغرق وقتًا للتأقلم. تشمل مزاياها إمكانية استخدام قوالب متعددة في آنٍ واحد، والحد الأدنى من هدر المواد، ودقة الجرعات. ومع تزايد عدد المواد المتاحة، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد خيارًا ذكيًا للشركات التي تسعى إلى تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء البلاستيكية.
editor by czh2023-02-16
