Descripción del Producto
Description
| Material | As you required |
| Tamaño | According to drawing |
| Color | Customized |
| Temperatura | Según el dibujo |
| Solicitud | Used in household, fitting, pipes and other industry accessories and auto parts. |
| Proceso de dar un título | SGS, RoHS and FDA. |
| Delivery time | 20-35days after prepayment received |
| Cantidad mínima de pedido | 100-1000pcs |
| Packing details | According to your request |
| Envío | By express(DHL/UPS/FEDEX)/By sea/By air |
| Port | FOB ZheJiang OR HangZhou |
1) Material: Various plastic material including ABS, AS, PPS, PP, POM, EVA, PC, PA, PMMA, PS, TPE, TPU, TPR, TPV and other injected plastic material.
2) Process: Plastic Injection Molding;
3) Finish: Vacuum plating, electroplating, painting, printing, texture and so on;
4) Machines: Different injection machines to meet your needs of manufacturing different sizes of products;
5) Professional team: Experienced engineers, strict QCs, skilled mould makers, trained product workers, excellent management with over 20 years’s experience in engineering design, plastic mould and injection moulding, plastic part production and assembly;
6) Application: All kinds of plastic injection parts being used in a variety of applications including home use, industrial use and so on;
7) Packaging: Inner packing–Polythene bags, outer packing–Paper cases suitable for transportation by air or sea;
8) Competitive price, good quality, timely delivery and professional service;
HOW TO GET SOLUTION/QUOTATION FOR YOUR PLASTIC PARTS:
| Order Solution | |
| Order | OEM or ODM welcome. Free sample or slab/button of material for your quality evaluation, mold sample in accordance with drawing for approval of mass production, |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| Plazo de entrega | 3~5 weeks for mold production, and 1~2 weeks for mass production |
| Paquete | As per customer’s favour. Shock-absorbing bags, Cartons, Wooden box, and wooden or plastic pallet, |
| Delivery term | FOB CHINA, CIF destination port, DDP customer’s warehouse/address of goods |
| Envío | By air mail, by sea, by express like DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Control de calidad | Sample approval before order, and QC test report(maybe by third party) before balance. |
PRODUCTS SHOW
PRODUCTION AND EQUIPMENTS:
| EQUIPMENT LIST | ||||
| NAME | ESPECIFICACIÓN | BRAND | ORIGINAL PLACE | QUANTITY |
| CNC Machines | Graph 600 | KNUTH | GERMENY | 3 |
| 1370 | KAFO | ZheJiang | 25 | |
| EDM Machines | ZNC450 | BHangZhouNA | ZheJiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | ZheJiang | 4 | |
| Grinding Machines | ACC-350ST | BESFORD | CHINA | 6 |
| CNC Lathe Machining | L150G-II | OKUMA | CHINA | 3 |
| Wire Cutting Machines | DK7732 | NEW FAST | CHINA | 3 |
| Fresadora | SHCM-97A | GENTIGER | ZheJiang | 8 |
| Injection Machine | 100T-450T | Haitian | CHINA | 12 |
| CMM Machine | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPAN | 1 |
| Hardness Tester | TILO-T60 | MITUTYO | JAPAN | 2 |
ADVANTAGED SERVICE TO YOU:
1.Lower freight of sample or goods by DHL, as we have DHL account with bigger discount.
2. Lower price from less management cost, less labor cost and land cost from our new plant.
3. Less FOB cost as it is only 1~3 hours drive from our factory to HangZhou or ZheJiang port and airport.
4. More solution for plastic/rubber material and prodution as our boss and engineers have 30 years of experiences in rubber plastic industry.
5. More Effective service: prompt reply for your e-mail within 6 hours, good solution for any problems within 12 hours.
6. More advantaged products: rubber molded/injection parts, plastic injection parts, and silicone extrusion parts.
COMPANY SHOW:
General introduction of HangZhou BRIGHT RUBBER PLASTIC:
HangZhou Bright Rubber Plastic Product Co.,Ltd represents high quality and is backed up by our team of quality assurance experts and our ISO 9001 and TS 16949 certifications. Its plant occupies over 2500 square CHINAMFG of land. Our strengths are our ability to respond quickly and efficiently to customer needs, excellent quality standards, and top notch follow-up service. Our reputation as a reliable and efficient supplier is based on these facts. Our strong engineering team supports our ability to provide excellent quality and on-time delivery.
Office:
Our sale office is located in HangZhou city downtown, ZHangZhoug Province, China. It is in 2 hours drive distance to both our factory and airport or sea port in ZheJiang or HangZhou. It is also convenient to meet customers from different countries.
Products and materials:
Our company is engaged in manufacture Rubber and plastic parts. The main products include CHINAMFG parts, Extrusion silicone tube/strip, silicone sponge tube, Injection plastic parts, Extrusion plastic parts, Rubber sponge parts, PVC dipping, The main rubber raw material is EPDM, Natural Rubber, SBR, Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate( ACM), Ethylene Acrylic(AEM), Santoprene, HNBR, Butyl(IIR), LSR; The main plastic raw material is PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU.
Profound experience:
Our engineers and QC experts are engaged in rubber plastic industry over 30 years. Our core management team has rich experience and deep understanding of rubber and plastic development.
Production capacity:
Factory is working 24 hours by 3 shifts every day, It takes only 3 minutes to finish 1 mold of products. (If 1 mold has 50 cavities, then we can produce 50PCS of products within 3 minutes).
Production machines including 350T vacuum pressing machine, 300T pressing machine, 250T machines and more others.
Quality control and test:
It has more than 10 times of quality check for every order, beginning from raw material check to package check. Every production line has at least 2 QC staff for random check and regular check.
Test: manufactory testing machine includes rubber tension tester, rubber vulcanization instrument, durometer, calipers, ageing oven for Density test, Elongation at break, Bonding strength, Pulling force test, twisting force test, Rergarding other test like anti-high/low temperature which will be tested by Third Party Testing Center as customer required.
Sale service:
Every salesman should be in service after strictly trained with productions knowledge and customer-service requirements. Be skilled in exporting business procedure and English communication.
Preguntas frecuentes:
Q: Are you manufacturer or trading company?
A: we are manufacturer.
Q: How to get the quickest quotation?
A: send e-mail with drawing directly.
Q: How to get quotation without drawing?
A: possible send sample, pictures or detail descriptions of products to us, we will return you drawing for confirm.
Q: I have an idea for a new product, but not sure if it can be manufactured. Can you help? A. Yes! We are always happy to work with potential customers to evaluate the technical feasibility of your idea or design and we can advise on materials, tooling and likely set-up costs.
Q: My custom products have already been developed on CAD. Can you use the drawings?
A. Yes! DWG, DXF, IGES, Solidworks and Rhino files can all be used to generate quotes, models and mould tools – this can save time and money in producing your parts.
Q: Can I test my idea/product before committing to mould tool manufacture?
A. Yes, we can use CAD drawings to make models for design and functional evaluations.
Q: What type of plastic material is best for my design/product?
A. Materials selection depends on the application of your design and the environment in which it will function. We will be happy to discuss the alternatives and suggest the best material.
Q: How about sample?
A: free sample is available for your quality evaluation, but you should pay the freight. Regarding customize products, sample and mould order will go first before mass production.
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| Material: | PVC/PS/ABS/PP/PE/Pet/TPE/TPV/PC |
|---|---|
| According to Custom′s Drawing: | According to Custom′s Drawing |
| Plastic Modling Type: | Injection |
| Materials: | ABS, PP, PE, PS, POM etc |
| Tamaño: | as Per Your Drawing or Sample |
| Color: | All Sorts of Color as Your Require |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
¿Se pueden personalizar o modificar las piezas moldeadas por inyección para satisfacer necesidades industriales específicas?
Sí, las piezas moldeadas por inyección se pueden personalizar o modificar para satisfacer necesidades industriales específicas. El proceso de moldeo por inyección ofrece flexibilidad y versatilidad, lo que permite la producción de piezas altamente personalizadas con requisitos de diseño específicos. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden personalizar o modificar las piezas moldeadas por inyección:
Personalización del diseño:
El diseño de una pieza moldeada por inyección se puede adaptar para satisfacer necesidades industriales específicas. La personalización del diseño implica modificar la geometría, las características y las dimensiones de la pieza para lograr requisitos funcionales concretos. Esto puede incluir añadir o eliminar características, cambiar el espesor de las paredes, incorporar rebajes o roscas y optimizar la pieza para su ensamblaje o integración con otros componentes. Se utilizan herramientas de diseño asistido por ordenador (CAD) y la experiencia en ingeniería para crear diseños personalizados que respondan a las necesidades industriales específicas.
Selección de materiales:
La elección del material para las piezas moldeadas por inyección puede personalizarse según los requisitos industriales específicos. Los distintos materiales poseen propiedades diferentes, como resistencia, rigidez, resistencia química y estabilidad térmica. Al seleccionar el material más adecuado, se optimiza el rendimiento y la funcionalidad de la pieza para la aplicación específica. La personalización del material garantiza que la pieza moldeada por inyección pueda soportar las condiciones ambientales, las tensiones operativas y la exposición a productos químicos propias de la aplicación industrial.
Acabados de superficie:
El acabado superficial de las piezas moldeadas por inyección se puede personalizar para satisfacer necesidades industriales específicas. Los acabados superficiales pueden variar desde lisos y pulidos hasta texturizados o con patrones, según la estética deseada, los requisitos funcionales o la facilidad de agarre. Los acabados superficiales personalizados pueden mejorar la apariencia de la pieza, proporcionar protección adicional contra el desgaste o la corrosión, o permitir interacciones específicas con otros componentes o equipos.
Color y apariencia:
Las piezas moldeadas por inyección se pueden personalizar en cuanto a color y apariencia. Se pueden añadir colorantes al material durante el proceso de moldeo para lograr tonalidades o combinaciones de colores específicas. Esta opción de personalización es especialmente útil cuando se requiere una marca, diferenciación de producto o identificación visual. Además, se pueden incorporar texturas, patrones o efectos especiales al diseño del molde para crear apariencias o efectos visuales únicos.
Operaciones secundarias:
Las piezas moldeadas por inyección pueden someterse a operaciones secundarias para personalizarlas o modificarlas según las necesidades específicas de cada industria. Estas operaciones secundarias pueden incluir procesos posteriores al moldeo, como mecanizado, taladrado, roscado, soldadura, tratamiento térmico o aplicación de recubrimientos. Permiten añadir características o funcionalidades específicas que no se pueden lograr únicamente mediante el proceso de moldeo por inyección. Las operaciones secundarias ofrecen flexibilidad para la personalización y permiten la integración de las piezas moldeadas por inyección en conjuntos o sistemas complejos.
Modificaciones en las herramientas:
Si se requieren modificaciones o ajustes en una pieza moldeada por inyección existente, el utillaje puede modificarse o reconfigurarse para adaptarse a los cambios. Las modificaciones del utillaje pueden implicar alterar el diseño del molde, los insertos de la cavidad, los sistemas de alimentación o los canales de refrigeración. Esto permite la producción de piezas modificadas sin necesidad de crear un molde completamente nuevo. Las modificaciones del utillaje ofrecen opciones rentables para personalizar o adaptar las piezas moldeadas por inyección a las necesidades cambiantes de la industria.
Prototipado y desarrollo iterativo:
El moldeo por inyección permite la creación rápida de prototipos y el desarrollo iterativo de piezas. Mediante la impresión 3D o el uso de herramientas flexibles, se pueden crear moldes prototipo para producir pequeñas cantidades de piezas personalizadas para su prueba, validación y perfeccionamiento. Este proceso de desarrollo iterativo permite realizar modificaciones y mejoras basadas en la retroalimentación del mundo real, lo que garantiza que las piezas moldeadas por inyección finales satisfagan eficazmente las necesidades específicas de la industria.
En general, las piezas moldeadas por inyección se pueden personalizar o modificar para satisfacer necesidades industriales específicas mediante la personalización del diseño, la selección de materiales, los acabados superficiales, las opciones de color y apariencia, las operaciones secundarias, las modificaciones de las herramientas y el desarrollo iterativo. La flexibilidad y versatilidad del proceso de moldeo por inyección lo convierten en un valioso método de fabricación para crear piezas altamente personalizadas que responden a requisitos industriales específicos.
¿Podrían ofrecerme orientación sobre la selección de materiales moldeados por inyección en función de los requisitos de la aplicación?
Sí, puedo asesorarle sobre la selección de materiales para moldeo por inyección según los requisitos de la aplicación. La elección del material para el moldeo por inyección es fundamental para determinar el rendimiento, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas moldeadas. A continuación, encontrará una explicación detallada de los factores a considerar y las recomendaciones para seleccionar el material adecuado:
1. Propiedades mecánicas:
Considere las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación, como resistencia, rigidez, resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los distintos materiales presentan características mecánicas variables, por lo que seleccionar un material con las propiedades adecuadas es fundamental. Por ejemplo, los termoplásticos de ingeniería como el ABS, el PC o el nailon ofrecen alta resistencia y resistencia al impacto, mientras que materiales como el PEEK o el ULTEM proporcionan un rendimiento mecánico excepcional a temperaturas elevadas.
2. Resistencia química:
Si la pieza va a estar expuesta a productos químicos, tenga en cuenta la resistencia química del material. Algunos materiales, como el PVC o el PTFE, presentan una excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos, mientras que otros pueden degradarse o hincharse. Asegúrese de que el material seleccionado pueda soportar los productos químicos específicos con los que estará expuesto en el entorno de aplicación.
3. Propiedades térmicas:
Evalúe el rango de temperatura de funcionamiento de la aplicación y seleccione un material con propiedades térmicas adecuadas. Materiales como el PPS, el PEEK o el LCP ofrecen una excelente resistencia al calor, mientras que otros pueden tener capacidades de temperatura limitadas. Considere factores como la temperatura máxima, la estabilidad térmica, el coeficiente de dilatación térmica y los requisitos de transferencia de calor de la pieza.
4. Propiedades eléctricas:
Para aplicaciones eléctricas o electrónicas, es importante considerar las propiedades eléctricas del material. Materiales como el PBT o el PPS ofrecen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, mientras que otros pueden presentar características conductoras o disipativas. Determine la rigidez dieléctrica, la conductividad eléctrica, la resistividad superficial y demás propiedades eléctricas relevantes para la aplicación.
5. Condiciones ambientales:
Evalúe las condiciones ambientales a las que estará expuesta la pieza, como la humedad, la exposición a los rayos UV, la intemperie o las temperaturas extremas. Algunos materiales, como el ASA o el HDPE, ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, mientras que otros pueden degradarse o volverse quebradizos en condiciones adversas. Elija un material que pueda soportar los factores ambientales específicos para garantizar un rendimiento y una durabilidad a largo plazo.
6. Cumplimiento normativo:
Considere los requisitos reglamentarios y las normas del sector que el material debe cumplir. Ciertas aplicaciones, como las de los sectores médico o alimentario, pueden requerir materiales aprobados por la FDA o que cumplan con certificaciones específicas. Asegúrese de que el material seleccionado cumpla con las normas reglamentarias y de seguridad necesarias para la aplicación prevista.
7. Consideraciones sobre costos:
Evalúe las implicaciones económicas asociadas a la selección de materiales. Los distintos materiales tienen costos variables, y la elección del material debe ajustarse al presupuesto del proyecto. Considere no solo el costo unitario del material, sino también factores como los gastos de utillaje, la eficiencia de la producción y el costo total del ciclo de vida de la pieza.
8. Disponibilidad y procesamiento de materiales:
Verifique la disponibilidad del material y considere su procesabilidad en el moldeo por inyección. Asegúrese de que el material esté fácilmente disponible a través de los proveedores y sea adecuado para los parámetros específicos del proceso de moldeo por inyección, como el caudal de fusión, la moldeabilidad y la compatibilidad con el equipo de moldeo elegido.
9. Ensayos y validación de materiales:
Realizar pruebas y validación de materiales para garantizar que el material seleccionado cumpla con las especificaciones y los criterios de rendimiento requeridos. Llevar a cabo pruebas mecánicas, térmicas, químicas y eléctricas para verificar las propiedades y el comportamiento del material en condiciones específicas de la aplicación.
Considere consultar con proveedores de materiales, ingenieros o expertos en moldeo por inyección para obtener orientación y recomendaciones adicionales según los requisitos específicos de la aplicación. Su experiencia y conocimiento de los estándares y las mejores prácticas de la industria pueden brindar información valiosa sobre la selección de materiales.
Si se tienen en cuenta estos factores y las recomendaciones, se puede seleccionar el material más adecuado para el moldeo por inyección que cumpla con los requisitos específicos de la aplicación, garantizando así un rendimiento, una durabilidad y una funcionalidad óptimos de las piezas moldeadas.
¿Qué industrias y aplicaciones utilizan habitualmente piezas moldeadas por inyección?
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias y aplicaciones debido a su versatilidad, rentabilidad y capacidad para cumplir con requisitos de diseño específicos. A continuación, se presenta una explicación detallada de las industrias y aplicaciones que comúnmente utilizan piezas moldeadas por inyección:
1. Industria automotriz:
La industria automotriz depende en gran medida de las piezas moldeadas por inyección para componentes tanto interiores como exteriores. Estas piezas incluyen tableros, paneles de puertas, parachoques, parrillas, molduras interiores, componentes de asientos, conectores eléctricos y diversos componentes del motor y la transmisión. El moldeo por inyección permite la producción de piezas ligeras, duraderas y estéticamente atractivas que cumplen con los estrictos requisitos de la industria automotriz.
2. Electrónica de consumo:
Las piezas moldeadas por inyección son muy comunes en la industria de la electrónica de consumo. Se utilizan en la fabricación de componentes como carcasas, botones, biseles, conectores y piezas estructurales para teléfonos inteligentes, tabletas, computadoras portátiles, consolas de videojuegos, televisores, cámaras y otros dispositivos electrónicos. El moldeo por inyección permite producir piezas con dimensiones precisas, un excelente acabado superficial y la posibilidad de integrar características como encajes a presión, bisagras y estructuras internas.
3. Medicina y atención sanitaria:
La industria médica y sanitaria utiliza ampliamente piezas moldeadas por inyección para una gran variedad de dispositivos y equipos. Estos incluyen componentes para dispositivos médicos, equipos de diagnóstico, instrumental quirúrgico, sistemas de administración de fármacos, equipos de laboratorio y productos médicos desechables. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas estériles, biocompatibles y precisas con tolerancias estrictas, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad en aplicaciones médicas.
4. Embalaje y contenedores:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan comúnmente en la industria del embalaje y los envases. Estas piezas incluyen tapas, cierres, botellas, frascos, tarrinas, bandejas y diversos componentes de embalaje. El moldeo por inyección permite la producción de soluciones de embalaje ligeras, duraderas y visualmente atractivas. El proceso posibilita la integración de características como precintos de seguridad, bisagras y cierres a presión, lo que contribuye a la funcionalidad y la comodidad de los productos de embalaje.
5. Sector aeroespacial y de defensa:
Las industrias aeroespacial y de defensa utilizan piezas moldeadas por inyección para diversas aplicaciones. Estas incluyen componentes para interiores de aeronaves, controles de cabina, aviónica, sistemas de misiles, componentes de satélites y equipos militares. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas ligeras y de alta resistencia con geometrías complejas, cumpliendo con los estrictos requisitos de los sectores aeroespacial y de defensa.
6. Equipos industriales:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en equipos industriales para diversas aplicaciones. Entre ellas se incluyen componentes para maquinaria, herramientas, bombas, válvulas, cajas eléctricas, conectores y sistemas de manejo de fluidos. El moldeo por inyección permite fabricar piezas con excelente precisión dimensional, durabilidad y resistencia a productos químicos, aceites y otros entornos industriales adversos.
7. Muebles y electrodomésticos:
Las industrias del mueble y los electrodomésticos utilizan piezas moldeadas por inyección para diversos componentes. Estos incluyen tiradores, pomos, botones, bisagras, elementos decorativos y piezas estructurales para muebles, electrodomésticos de cocina, electrodomésticos para el hogar y línea blanca. El moldeo por inyección permite la producción de piezas con un atractivo estético, un diseño funcional y la capacidad de soportar el uso diario y las condiciones ambientales.
8. Juguetes y productos recreativos:
Las piezas moldeadas por inyección son habituales en la industria del juguete y los productos recreativos. Se utilizan en la fabricación de juguetes de plástico, juegos, rompecabezas, artículos deportivos, equipamiento para exteriores y componentes para parques infantiles. El moldeo por inyección permite producir piezas coloridas, duraderas y seguras que cumplen con los requisitos específicos de estos productos.
9. Ingeniería Eléctrica y Electrónica:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica. Se emplean en la producción de conectores eléctricos, interruptores, enchufes, componentes de mazos de cables, carcasas y otros dispositivos eléctricos y electrónicos. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas con una excelente precisión dimensional, propiedades de aislamiento eléctrico y la capacidad de integrar características complejas.
10. Fontanería y accesorios de tuberías:
La industria de la fontanería y los accesorios para tuberías depende de piezas moldeadas por inyección para diversos componentes. Estos incluyen accesorios, válvulas, conectores, acoplamientos y otros componentes de sistemas de fontanería. El moldeo por inyección permite fabricar piezas con dimensiones precisas, resistencia química y robustez, lo que garantiza conexiones sin fugas y un rendimiento duradero.
En resumen, las piezas moldeadas por inyección se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones. Los sectores automotriz, de electrónica de consumo, médico y sanitario, de embalaje, aeroespacial y de defensa, de equipos industriales, de muebles y electrodomésticos, de juguetes y productos recreativos, eléctrico y electrónico, y de fontanería suelen recurrir al moldeo por inyección para la producción de piezas de alta calidad, rentables y con funcionalidad optimizada.
editor by CX 2024-01-07
