제품 설명
Description
| 재료 | As you required |
| 크기 | According to drawing |
| 색상 | Customized |
| 온도 | According to drawing |
| 애플리케이션 | Used in household, fitting, pipes and other industry accessories and auto parts. |
| Certification | SGS, RoHS and FDA. |
| Delivery time | 20-35days after prepayment received |
| MOQ | 100-1000pcs |
| Packing details | According to your request |
| Shipment | By express(DHL/UPS/FEDEX)/By sea/By air |
| Port | FOB ZheJiang OR HangZhou |
1) Material: Various plastic material including ABS, AS, PPS, PP, POM, EVA, PC, PA, PMMA, PS, TPE, TPU, TPR, TPV and other injected plastic material.
2) Process: Plastic Injection Molding;
3) Finish: Vacuum plating, electroplating, painting, printing, texture and so on;
4) Machines: Different injection machines to meet your needs of manufacturing different sizes of products;
5) Professional team: Experienced engineers, strict QCs, skilled mould makers, trained product workers, excellent management with over 20 years’s experience in engineering design, plastic mould and injection moulding, plastic part production and assembly;
6) Application: All kinds of plastic injection parts being used in a variety of applications including home use, industrial use and so on;
7) Packaging: Inner packing–Polythene bags, outer packing–Paper cases suitable for transportation by air or sea;
8) Competitive price, good quality, timely delivery and professional service;
HOW TO GET SOLUTION/QUOTATION FOR YOUR PLASTIC PARTS:
| Order Solution | |
| Order | OEM or ODM welcome. Free sample or slab/button of material for your quality evaluation, mold sample in accordance with drawing for approval of mass production, |
| 지불 조건 | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| 리드 타임 | 3~5 weeks for mold production, and 1~2 weeks for mass production |
| 패키지 | As per customer’s favour. Shock-absorbing bags, Cartons, Wooden box, and wooden or plastic pallet, |
| Delivery term | FOB CHINA, CIF destination port, DDP customer’s warehouse/address of goods |
| Shipment | By air mail, by sea, by express like DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| 품질 관리 | Sample approval before order, and QC test report(maybe by third party) before balance. |
PRODUCTS SHOW
PRODUCTION AND EQUIPMENTS:
| EQUIPMENT LIST | ||||
| NAME | SPECIFICATION | BRAND | ORIGINAL PLACE | QUANTITY |
| CNC Machines | Graph 600 | KNUTH | GERMENY | 3 |
| 1370 | KAFO | ZheJiang | 25 | |
| EDM Machines | ZNC450 | BHangZhouNA | ZheJiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | ZheJiang | 4 | |
| Grinding Machines | ACC-350ST | BESFORD | CHINA | 6 |
| CNC Lathe Machining | L150G-II | OKUMA | CHINA | 3 |
| Wire Cutting Machines | DK7732 | NEW FAST | CHINA | 3 |
| Milling Machine | SHCM-97A | GENTIGER | ZheJiang | 8 |
| Injection Machine | 100T-450T | Haitian | CHINA | 12 |
| CMM Machine | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPAN | 1 |
| Hardness Tester | TILO-T60 | MITUTYO | JAPAN | 2 |
ADVANTAGED SERVICE TO YOU:
1.Lower freight of sample or goods by DHL, as we have DHL account with bigger discount.
2. Lower price from less management cost, less labor cost and land cost from our new plant.
3. Less FOB cost as it is only 1~3 hours drive from our factory to HangZhou or ZheJiang port and airport.
4. More solution for plastic/rubber material and prodution as our boss and engineers have 30 years of experiences in rubber plastic industry.
5. More Effective service: prompt reply for your e-mail within 6 hours, good solution for any problems within 12 hours.
6. More advantaged products: rubber molded/injection parts, plastic injection parts, and silicone extrusion parts.
COMPANY SHOW:
General introduction of HangZhou BRIGHT RUBBER PLASTIC:
HangZhou Bright Rubber Plastic Product Co.,Ltd represents high quality and is backed up by our team of quality assurance experts and our ISO 9001 and TS 16949 certifications. Its plant occupies over 2500 square CHINAMFG of land. Our strengths are our ability to respond quickly and efficiently to customer needs, excellent quality standards, and top notch follow-up service. Our reputation as a reliable and efficient supplier is based on these facts. Our strong engineering team supports our ability to provide excellent quality and on-time delivery.
Office:
Our sale office is located in HangZhou city downtown, ZHangZhoug Province, China. It is in 2 hours drive distance to both our factory and airport or sea port in ZheJiang or HangZhou. It is also convenient to meet customers from different countries.
Products and materials:
Our company is engaged in manufacture Rubber and plastic parts. The main products include CHINAMFG parts, Extrusion silicone tube/strip, silicone sponge tube, Injection plastic parts, Extrusion plastic parts, Rubber sponge parts, PVC dipping, The main rubber raw material is EPDM, Natural Rubber, SBR, Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate( ACM), Ethylene Acrylic(AEM), Santoprene, HNBR, Butyl(IIR), LSR; The main plastic raw material is PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU.
Profound experience:
Our engineers and QC experts are engaged in rubber plastic industry over 30 years. Our core management team has rich experience and deep understanding of rubber and plastic development.
Production capacity:
Factory is working 24 hours by 3 shifts every day, It takes only 3 minutes to finish 1 mold of products. (If 1 mold has 50 cavities, then we can produce 50PCS of products within 3 minutes).
Production machines including 350T vacuum pressing machine, 300T pressing machine, 250T machines and more others.
Quality control and test:
It has more than 10 times of quality check for every order, beginning from raw material check to package check. Every production line has at least 2 QC staff for random check and regular check.
Test: manufactory testing machine includes rubber tension tester, rubber vulcanization instrument, durometer, calipers, ageing oven for Density test, Elongation at break, Bonding strength, Pulling force test, twisting force test, Rergarding other test like anti-high/low temperature which will be tested by Third Party Testing Center as customer required.
Sale service:
Every salesman should be in service after strictly trained with productions knowledge and customer-service requirements. Be skilled in exporting business procedure and English communication.
FAQ:
Q: Are you manufacturer or trading company?
A: we are manufacturer.
Q: How to get the quickest quotation?
A: send e-mail with drawing directly.
Q: How to get quotation without drawing?
A: possible send sample, pictures or detail descriptions of products to us, we will return you drawing for confirm.
Q: I have an idea for a new product, but not sure if it can be manufactured. Can you help? A. Yes! We are always happy to work with potential customers to evaluate the technical feasibility of your idea or design and we can advise on materials, tooling and likely set-up costs.
Q: My custom products have already been developed on CAD. Can you use the drawings?
A. Yes! DWG, DXF, IGES, Solidworks and Rhino files can all be used to generate quotes, models and mould tools – this can save time and money in producing your parts.
Q: Can I test my idea/product before committing to mould tool manufacture?
A. Yes, we can use CAD drawings to make models for design and functional evaluations.
Q: What type of plastic material is best for my design/product?
A. Materials selection depends on the application of your design and the environment in which it will function. We will be happy to discuss the alternatives and suggest the best material.
Q: How about sample?
A: free sample is available for your quality evaluation, but you should pay the freight. Regarding customize products, sample and mould order will go first before mass production.
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| 재료: | PVC/PS/ABS/PP/PE/Pet/TPE/TPV/PC |
|---|---|
| According to Custom′s Drawing: | According to Custom′s Drawing |
| Plastic Modling Type: | Injection |
| Materials: | ABS, PP, PE, PS, POM etc |
| 크기: | as Per Your Drawing or Sample |
| 색상: | All Sorts of Color as Your Require |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
|
|
|---|
Can injection molded parts be customized or modified to meet unique industrial needs?
Yes, injection molded parts can be customized or modified to meet unique industrial needs. The injection molding process offers flexibility and versatility, allowing for the production of highly customized parts with specific design requirements. Here’s a detailed explanation of how injection molded parts can be customized or modified:
Design Customization:
The design of an injection molded part can be tailored to meet unique industrial needs. Design customization involves modifying the part’s geometry, features, and dimensions to achieve specific functional requirements. This can include adding or removing features, changing wall thicknesses, incorporating undercuts or threads, and optimizing the part for assembly or integration with other components. Computer-aided design (CAD) tools and engineering expertise are used to create custom designs that address the specific industrial needs.
Material Selection:
The choice of material for injection molded parts can be customized based on the unique industrial requirements. Different materials possess distinct properties, such as strength, stiffness, chemical resistance, and thermal stability. By selecting the most suitable material, the performance and functionality of the part can be optimized for the specific application. Material customization ensures that the injection molded part can withstand the environmental conditions, operational stresses, and chemical exposures associated with the industrial application.
Surface Finishes:
The surface finish of injection molded parts can be customized to meet specific industrial needs. Surface finishes can range from smooth and polished to textured or patterned, depending on the desired aesthetic appeal, functional requirements, or ease of grip. Custom surface finishes can enhance the part’s appearance, provide additional protection against wear or corrosion, or enable specific interactions with other components or equipment.
Color and Appearance:
Injection molded parts can be customized in terms of color and appearance. Colorants can be added to the material during the molding process to achieve specific shades or color combinations. This customization option is particularly useful when branding, product differentiation, or visual identification is required. Additionally, surface textures, patterns, or special effects can be incorporated into the mold design to create unique appearances or visual effects.
Secondary Operations:
Injection molded parts can undergo secondary operations to further customize or modify them according to unique industrial needs. These secondary operations can include post-molding processes such as machining, drilling, tapping, welding, heat treating, or applying coatings. These operations enable the addition of specific features or functionalities that may not be achievable through the injection molding process alone. Secondary operations provide flexibility for customization and allow for the integration of injection molded parts into complex assemblies or systems.
Tooling Modifications:
If modifications or adjustments are required for an existing injection molded part, the tooling can be modified or reconfigured to accommodate the changes. Tooling modifications can involve altering the mold design, cavity inserts, gating systems, or cooling channels. This allows for the production of modified parts without the need for creating an entirely new mold. Tooling modifications provide cost-effective options for customizing or adapting injection molded parts to meet evolving industrial needs.
Prototyping and Iterative Development:
Injection molding enables the rapid prototyping and iterative development of parts. By using 3D printing or soft tooling, prototype molds can be created to produce small quantities of custom parts for testing, validation, and refinement. This iterative development process allows for modifications and improvements to be made based on real-world feedback, ensuring that the final injection molded parts meet the unique industrial needs effectively.
Overall, injection molded parts can be customized or modified to meet unique industrial needs through design customization, material selection, surface finishes, color and appearance options, secondary operations, tooling modifications, and iterative development. The flexibility and versatility of the injection molding process make it a valuable manufacturing method for creating highly customized parts that address specific industrial requirements.
용도에 따른 사출 성형 재료 선택에 대한 지침을 제공해 주실 수 있습니까?
네, 적용 분야 요구 사항에 따라 사출 성형 재료 선택에 대한 지침을 제공해 드릴 수 있습니다. 사출 성형 재료 선택은 성형 부품의 성능, 내구성 및 기능성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 고려해야 할 요소와 적절한 재료를 선택하기 위한 지침에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 기계적 특성:
강도, 강성, 충격 저항성, 내마모성 등 용도에 필요한 기계적 특성을 고려해야 합니다. 재료마다 기계적 특성이 다르므로 적합한 특성을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 ABS, PC, 나일론과 같은 엔지니어링 열가소성 수지는 높은 강도와 충격 저항성을 제공하는 반면, PEEK 또는 ULTEM과 같은 재료는 고온에서 탁월한 기계적 성능을 발휘합니다.
2. 내화학성:
부품이 화학 물질에 노출될 경우, 재질의 내화학성을 고려해야 합니다. PVC나 PTFE와 같은 일부 재질은 광범위한 화학 물질에 대해 탁월한 내성을 보이는 반면, 다른 재질은 열화나 팽창에 취약할 수 있습니다. 선택한 재질이 적용 환경에서 접하게 될 특정 화학 물질을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
3. 열적 특성:
적용 분야의 작동 온도 범위를 평가하고 적합한 열적 특성을 가진 재료를 선택하십시오. PPS, PEEK 또는 LCP와 같은 재료는 뛰어난 내열성을 제공하는 반면, 다른 재료는 사용 온도 범위가 제한적일 수 있습니다. 부품의 최대 온도, 열 안정성, 열팽창 계수 및 열 전달 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.
4. 전기적 특성:
전기 또는 전자 응용 분야의 경우 재료의 전기적 특성을 고려해야 합니다. PBT 또는 PPS와 같은 재료는 우수한 전기 절연 특성을 제공하는 반면, 다른 재료는 전도성 또는 소산성 특성을 가질 수 있습니다. 응용 분야에 필요한 유전 강도, 전기 전도도, 표면 저항률 및 기타 관련 전기적 특성을 결정하십시오.
5. 환경 조건:
부품이 노출될 환경 조건(습도, 자외선 노출, 옥외 풍화 작용, 극한 온도 등)을 평가하십시오. ASA나 HDPE와 같은 일부 소재는 내후성 및 자외선 저항성이 뛰어나지만, 다른 소재는 가혹한 조건에서 열화되거나 취성해질 수 있습니다. 장기적인 성능과 내구성을 보장하기 위해 특정 환경 요인을 견딜 수 있는 소재를 선택하십시오.
6. 규정 준수:
해당 재료가 충족해야 하는 규제 요건이나 산업 표준을 고려하십시오. 의료 또는 식품 산업과 같은 특정 분야에서는 FDA 승인을 받았거나 특정 인증을 준수하는 재료가 필요할 수 있습니다. 선택한 재료가 의도된 용도에 필요한 규제 및 안전 기준을 충족하는지 확인하십시오.
7. 비용 고려 사항:
재료 선택과 관련된 비용 영향을 평가하십시오. 재료마다 비용이 다르므로 프로젝트 예산에 맞춰 재료를 선택해야 합니다. 단위당 재료비뿐만 아니라 금형 비용, 생산 효율성, 부품의 전체 수명 주기 비용과 같은 요소도 고려해야 합니다.
8. 자재 가용성 및 가공:
재료의 가용성을 확인하고 사출 성형 공정에서의 가공성을 고려해야 합니다. 공급업체로부터 재료를 쉽게 구할 수 있는지, 용융 유량, 성형성, 선택한 성형 장비와의 호환성 등 특정 사출 성형 공정 매개변수에 적합한지 확인하십시오.
9. 재료 시험 및 검증:
선정된 재료가 요구되는 사양 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 재료 시험 및 검증을 수행합니다. 기계적, 열적, 화학적, 전기적 시험을 실시하여 특정 적용 분야 조건에서 재료의 특성과 거동을 검증합니다.
특정 적용 분야 요구 사항에 따라 추가적인 지침과 권장 사항을 얻으려면 재료 공급업체, 엔지니어 또는 사출 성형 전문가와 상담하는 것을 고려해 보십시오. 이들은 업계 표준 및 모범 사례에 대한 전문 지식과 경험을 바탕으로 재료 선택에 대한 귀중한 통찰력을 제공할 수 있습니다.
이러한 요소와 지침을 신중하게 고려하면 특정 용도에 필요한 요구 사항을 충족하는 가장 적합한 사출 성형 재료를 선택하여 성형 부품의 최적 성능, 내구성 및 기능을 보장할 수 있습니다.
사출 성형 부품은 어떤 산업 및 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니까?
사출 성형 부품은 다용도성, 비용 효율성, 그리고 특정 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 능력 덕분에 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 사출 성형 부품이 일반적으로 사용되는 산업 및 응용 분야에 대한 자세한 설명입니다.
1. 자동차 산업:
자동차 산업은 내외부 부품 모두에 사출 성형 부품을 광범위하게 사용합니다. 이러한 부품에는 대시보드, 도어 패널, 범퍼, 그릴, 내장재, 시트 구성 요소, 전기 커넥터, 그리고 다양한 엔진 및 변속기 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 경량, 내구성, 그리고 미려한 디자인을 갖춘 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
2. 소비자 가전제품:
사출 성형 부품은 소비자 전자 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 스마트폰, 태블릿, 노트북, 게임 콘솔, 텔레비전, 카메라 및 기타 전자 기기의 하우징, 버튼, 베젤, 커넥터 및 구조 부품과 같은 부품 제조에 사용됩니다. 사출 성형은 정밀한 치수, 뛰어난 표면 마감, 그리고 스냅핏, 힌지, 내부 구조와 같은 기능을 통합할 수 있는 부품 생산을 가능하게 합니다.
3. 의료 및 보건 서비스:
의료 및 보건 산업에서는 다양한 기기 및 장비에 사출 성형 부품을 광범위하게 사용합니다. 여기에는 의료 기기, 진단 장비, 수술 기구, 약물 전달 시스템, 실험실 장비 및 일회용 의료 제품의 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 무균성, 생체 적합성 및 정밀한 공차를 갖춘 부품을 생산할 수 있다는 장점을 제공하여 의료 분야에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
4. 포장 및 용기:
사출 성형 부품은 포장 및 용기 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 뚜껑, 마개, 병, 단지, 용기, 트레이 및 다양한 포장 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 가볍고 내구성이 뛰어나며 시각적으로 매력적인 포장 솔루션을 생산할 수 있도록 합니다. 또한, 이 공정을 통해 변조 방지 씰, 경첩, 스냅 잠금 장치와 같은 기능을 통합할 수 있어 포장 제품의 기능성과 편의성을 향상시킵니다.
5. 항공우주 및 방위산업:
항공우주 및 방위산업에서는 다양한 용도로 사출 성형 부품을 활용합니다. 여기에는 항공기 내부 부품, 조종석 제어 장치, 항공 전자 장비, 미사일 시스템, 위성 부품 및 군사 장비 등이 포함됩니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 경량 고강도 부품을 생산할 수 있다는 장점을 제공하여 항공우주 및 방위산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
6. 산업 장비:
사출 성형 부품은 다양한 산업 장비에 널리 사용됩니다. 여기에는 기계, 공구, 펌프, 밸브, 전기함, 커넥터 및 유체 처리 시스템용 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 뛰어난 치수 정확도, 내구성, 화학 물질, 오일 및 기타 가혹한 산업 환경에 대한 내성을 갖춘 부품을 제조할 수 있는 장점을 제공합니다.
7. 가구 및 가전제품:
가구 및 가전 산업에서는 다양한 부품에 사출 성형 부품을 활용합니다. 여기에는 가구, 주방 가전, 생활 가전 및 백색 가전 제품의 손잡이, 노브, 버튼, 경첩, 장식 요소 및 구조 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 미적 매력, 기능적 디자인, 그리고 일상적인 사용과 환경 조건에 견딜 수 있는 내구성을 갖춘 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
8. 장난감 및 레크리에이션 제품:
사출 성형 부품은 장난감 및 레저 제품 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 플라스틱 장난감, 게임, 퍼즐, 스포츠 용품, 야외 장비 및 놀이터 구성 요소 제조에 사용됩니다. 사출 성형은 이러한 제품의 특정 요구 사항을 충족하는 다채롭고 내구성이 뛰어나며 안전한 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
9. 전기 및 전자공학:
사출 성형 부품은 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 커넥터, 스위치, 소켓, 배선 하니스 부품, 케이스 및 기타 전기 및 전자 장치 생산에 사용됩니다. 사출 성형은 뛰어난 치수 정밀도, 전기 절연 특성, 복잡한 형상 구현 능력 등의 장점을 제공합니다.
10. 배관 및 파이프 부속품:
배관 및 파이프 부속품 산업은 다양한 부품에 사출 성형 부품을 사용합니다. 여기에는 피팅, 밸브, 커넥터, 커플링 및 기타 배관 시스템 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 정밀한 치수, 내화학성 및 견고성을 갖춘 부품을 제조할 수 있도록 해주어 누수 없는 연결과 장기적인 성능을 보장합니다.
요약하자면, 사출 성형 부품은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차, 가전제품, 의료 및 보건, 포장, 항공우주 및 방위, 산업 장비, 가구 및 가전제품, 완구 및 레저 제품, 전기 및 전자 제품, 배관 산업 등에서 고품질, 비용 효율적이고 기능적으로 최적화된 부품 생산을 위해 사출 성형을 일반적으로 활용합니다.
editor by CX 2024-01-07
