Descripción del Producto
Descripción del Producto
| Professional High Precision Plastic Injection Mould Factory | |
| Material del molde | P20, 718, NAK80, S316H |
| Hardness of steel | Vacuum quenching, nitride, hrc41-47, hrc46-50, hrc60 |
| Mould base | LKM, HASCO |
| Mould cavity | Single / Multi |
| Runner system | Hot / Cold |
| MoInjection machies equipments | According to product precision to choice the different model 100T,128T,150T,200T,250T,368T,450T injection machine. |
| Inspección | 100% inspection by QC, QA before shipping. |
| Fast mould design | Can be within 1-3 working days after getting customer’s drawings |
| Plazo de entrega | Plastic moulds : 3- 6 weeks after getting the mould design confirmation |
| Mould testing | All of the moulds can be well tested before the shipments. Videos for moulds trial running are available. |
| Pedido mínimo | Small orders for injection moulding can be accepted |
| Capacidad de producción | 50 sets/month |
| CAD for quote | Step.& dwg. |
| Vida del moho | 100-500K shots |
| After sales service | Available by our staff with more than 10 years of working experience in this field |
Presentación del producto
| CNC Plastic Precision Mechanical Dummy Prototype | 1. CNC ABS part |
| 2. CNC PC clear part | |
| 3. CNC PMMA transparent | |
| 4. CNC plastic part | |
| 5. CNC machining prototype | |
| 6. Vacuum casting molding | |
| 7. Vacuum casting TPU part | |
| 8. Silicon rubber molding partpart | |
| 9. Small production by SLA/vacuum casting | |
| Plastic material | ABS, PP, PC, POM, PMMA, NYLON, TPE, TPU etc |
| Color | RAL/PANTONE color |
| Prototype surface finish | Acabado pulido, acabado texturizado, acabado brillante, pintura, impresión serigráfica, pintura de caucho, etc. |
Manufacturing Ability
Our Service
| ScHangZhou & 3D drawing | can make a 3D drawing through scHangZhou machine with sample | |
| CNC Machining prototype | ABS, PC, Nylon, good strength, same material features as injection parts | |
| SLA & 3D print prototype | cost effective for part show or design test | |
| Vacuun casting mold/Silicon mold | for TPU or rubber material, color part available | |
| Molde de inyección de plástico | soft tooling or production mould, can do switch runner at single tool to save tooling investment | |
| Injection moulding parts | ABS, PC, POM, TPU, overmolding parts, can provide painting or logo print service | |
| Ventajas | Confidentiality | Signed NDA documents to ensure all your information discussed be confidential. We will also train the staff with detailed regulations and not showing the staff full data if not necessary. |
| Initiative communication |
Through many years cooperation with our partners, we are confident to provide you satisfied quality with a reasonable price. Not only providing satisfied quality and on-time delivery, but we also have a dedicated and initiative staff for every issue happened in the process. | |
| Efficient service | For some urgent issues, we provide 7*24 hours for timely feedback.We will reply your mail within 12 hours or earlier since our team members are energetic and all using smartphone devices.Please add our or for better communication | |
| Advantage in price | We are also happy to follow up your other projects which need outsourcing service, what we think is to save your plant visit cost and transportation cost etc. Our team’s goal is to work hard to find out the best price with good quality products for our customers and achieve more trust and confidence on both sides |
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Packaging & Shipping
| Delivery Method: | Payment Terms: | Warranty Period: |
| Sample by Express Courier, such as DHL, Fedex,UPS, TNT, EMS etc.; Bulk Order by Air, by Load or by Sea; | We accept TT, western union, paypal, moneygram, Escrow , (if you prefer other ways ,pls let us know) | We cherish every cooperation chance, and treat customer as friend. Production quality will always be same with sample test. For defected goods, we will re-produce and ship out for replacement |
Perfil de la empresa
¿Por qué elegirnos?
Preguntas frecuentes
Q1:What is your business scope?
A1: Our factory provides CNC plastic prototype, Plastic injection mould, moulding production, logo print and color painting.
Q2:Can you help to share an idea for a new product?
A2: Yes. We are always happy to cooperate with potential customers to evaluate the technical feasibility. Like, choose the right material, optimized the design, DFM report, and building cost etc.
Q3:Can you make double color injection mold or over-molding mould?
A3: Yes, we can. Have made lots of double color molds for brand earphones.
Q4:Which country do you frequently work with?
A4: Our customer groups mainly from USA, Canada, Mexico, Australia, Japan, Singapore, India, Israel etc.
Q5:How to have my components quoted?
A5: Please share us your drawings with 3D format (.STEP or .IGES files) and detailed BOM sheet. We are pleased to CHINAMFG the NDA with your company.
Q6:Can I have precision prototypes for testing before tooling design?
A6: Sure, our factory can prepare the prototype with surface finish and color painting, either CNC machining or SLA 3D printing is available.
Q7:What is the lead time for CNC prototypes?
A7: It is about 4 to 7 days for qty less than 5sets, and 7 to 12 days for qty above 10sets. Before painting process, we will polish and test part assembly, and then share video for confirmation.
Q8:We’ve decided to go ahead for the project. How long will it take to get T1 parts?
A8: It takes 3 to 4 weeks to have the mould/tooling manufactured well before first tooling trial. Once the part quality approved with good quality by your side, you can expect parts delivery within 2 weeks.
/* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | ABS, PC, PA66, PP, TPU, etc. |
|---|---|
| Solicitud: | Médico, Hogar, Electrónica, Automotriz, Agrícola |
| Proceso de dar un título: | ISO |
| Muestras: |
US$ 30/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Podría explicar el papel de la temperatura y la presión en el control de calidad del moldeo por inyección?
La temperatura y la presión son dos parámetros críticos en el moldeo por inyección que influyen significativamente en el control de calidad del proceso. Analicemos sus funciones con más detalle:
Temperatura:
La temperatura en el moldeo por inyección desempeña varias funciones importantes para garantizar el control de calidad:
1. Flujo y llenado de materiales:
La temperatura del plástico fundido afecta su viscosidad o fluidez. Las temperaturas más altas reducen la viscosidad del material, lo que facilita su entrada en las cavidades del molde durante la inyección. Un control adecuado de la temperatura garantiza un flujo y llenado óptimos del material, evitando problemas como la falta de material, marcas de flujo o un llenado incompleto de la pieza. El control de la temperatura también contribuye a garantizar propiedades del material uniformes y precisión dimensional en las piezas finales.
2. Fusión y homogeneización:
Durante el proceso de fusión, es fundamental controlar cuidadosamente la temperatura para asegurar la fusión completa y la homogeneización del material plástico. Una fusión insuficiente puede provocar la presencia de partículas sin fundir o propiedades inconsistentes del material, lo que conlleva defectos en las piezas moldeadas. Un control adecuado de la temperatura durante la fase de fusión garantiza una fusión y mezcla uniformes de los aditivos, mejorando la homogeneidad del material y la calidad general de las piezas moldeadas.
3. Enfriamiento y solidificación:
Tras inyectar el plástico fundido en el molde, el control de la temperatura es crucial durante la fase de enfriamiento y solidificación. Una velocidad de enfriamiento adecuada y uniforme ayuda a prevenir problemas como la deformación, la contracción o la distorsión de la pieza. El control de la temperatura permite una solidificación uniforme en toda la pieza, garantizando la estabilidad dimensional y minimizando las tensiones internas. El control de la temperatura también afecta la cristalinidad y la microestructura de la pieza, lo que puede repercutir en sus propiedades mecánicas.
Presión:
El control de la presión es igualmente importante para lograr el control de calidad en el moldeo por inyección:
1. Embalaje del material:
Durante la fase de compactación del moldeo por inyección, se aplica presión al material plástico fundido para compensar la contracción que se produce al enfriarse y solidificarse. Un control adecuado de la presión garantiza que el material se compacte correctamente en las cavidades del molde, minimizando huecos, hundimientos o deformaciones de la pieza. Una presión de compactación insuficiente puede provocar un llenado incompleto y una mala calidad de la pieza, mientras que una presión excesiva puede causar tensiones excesivas, deformación de la pieza o rebabas.
2. Control de compuertas y flujo:
La presión en el moldeo por inyección influye en el flujo del material a través del molde. La presión en la entrada, donde el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde, debe controlarse cuidadosamente. Esta presión afecta el caudal, el patrón de llenado y la eficiencia de compactación del material. Una presión óptima en la entrada garantiza un flujo y llenado uniformes, evitando problemas como líneas de flujo, líneas de soldadura o burbujas de aire que pueden comprometer la calidad de la pieza.
3. Expulsión y liberación de piezas:
El control de la presión es fundamental durante la fase de eyección para facilitar la extracción de la pieza moldeada del molde. Una presión de eyección adecuada ayuda a superar cualquier adherencia o fricción entre la pieza y las superficies del molde, garantizando una extracción suave y sin daños. Una presión de eyección inadecuada puede provocar que la pieza se adhiera, se deforme o dañe el molde.
4. Seguimiento y retroalimentación del proceso:
El control y la monitorización en tiempo real de los parámetros de temperatura y presión son cruciales para el control de calidad. Las máquinas de moldeo por inyección avanzadas están equipadas con sensores y sistemas de control que monitorizan continuamente la temperatura y la presión. Estos sistemas proporcionan información y permiten realizar ajustes durante el proceso para mantener las condiciones óptimas y garantizar una calidad uniforme de las piezas.
En general, el control de la temperatura y la presión en el moldeo por inyección es fundamental para lograr un control de calidad óptimo. Un control adecuado de la temperatura garantiza un flujo, fusión, homogeneización, enfriamiento y solidificación óptimos del material, mientras que el control de la presión asegura un correcto empaquetamiento del material, el control de la compuerta y el flujo, la eyección y la liberación de la pieza. La monitorización y el control de estos parámetros durante todo el proceso de moldeo por inyección contribuyen a la producción de piezas de alta calidad con dimensiones, propiedades mecánicas y acabado superficial uniformes.
¿Qué prácticas ecológicas o sostenibles están asociadas con los procesos y materiales de moldeo por inyección?
Las prácticas ecológicas y sostenibles son cada vez más importantes en el campo del moldeo por inyección. Se han logrado numerosos avances para minimizar el impacto ambiental tanto de los procesos como de los materiales utilizados en este proceso. A continuación, se presenta una explicación detallada de las prácticas ecológicas y sostenibles asociadas con los procesos y materiales de moldeo por inyección:
1. Selección de materiales:
La elección de materiales puede tener un impacto significativo en la huella ambiental del moldeo por inyección. Seleccionar materiales ecológicos es fundamental. Algunas opciones de materiales sostenibles incluyen polímeros biodegradables o compostables, como PLA o PHA, que pueden reducir el impacto ambiental del producto final. Además, el uso de materiales reciclados o de origen biológico en lugar de plásticos vírgenes contribuye a la conservación de recursos y a la reducción de residuos.
2. Reciclaje:
La implementación de prácticas de reciclaje es un aspecto esencial del moldeo por inyección sostenible. El reciclaje implica la recolección, el procesamiento y la reutilización de los residuos plásticos generados durante el proceso de moldeo por inyección. Tanto los residuos plásticos posindustriales como los posconsumo pueden reciclarse e incorporarse a nuevos productos, reduciendo así la demanda de materias primas vírgenes y minimizando los residuos que terminan en los vertederos.
3. Eficiencia energética:
El uso eficiente de la energía es un factor clave en el moldeo por inyección sostenible. Optimizar el consumo energético de las máquinas, los sistemas de calefacción y refrigeración, y los equipos auxiliares puede reducir significativamente la huella de carbono del proceso de fabricación. El uso de tecnologías energéticamente eficientes, como máquinas servoaccionadas o sistemas avanzados de calefacción y refrigeración, puede contribuir al ahorro energético y a la reducción del impacto ambiental.
4. Optimización de procesos:
La optimización de procesos es otra práctica sostenible en el moldeo por inyección. Al ajustar con precisión los parámetros del proceso, optimizar los tiempos de ciclo y reducir el desperdicio de material, los fabricantes pueden minimizar el consumo de recursos y mejorar la eficiencia general del proceso. Los sistemas avanzados de control de procesos, la monitorización en tiempo real y las tecnologías de automatización pueden contribuir a alcanzar estos objetivos de optimización.
5. Reducción de residuos:
Los esfuerzos por reducir los residuos son fundamentales para las prácticas sostenibles de moldeo por inyección. Minimizar el desperdicio de material mediante un diseño mejorado, mejores técnicas de manipulación de materiales y un diseño de moldes eficiente puede tener un impacto positivo en el medio ambiente. Además, la implementación de principios de producción ajustada y la adopción de estrategias de gestión de residuos, como el reciclaje de materiales de desecho o la reutilización de compuestos de purga, pueden contribuir a la reducción de residuos y la conservación de recursos.
6. Producción limpia:
La adopción de prácticas de producción limpias ayuda a mitigar el impacto ambiental del moldeo por inyección. Esto incluye la reducción de emisiones, el control de la contaminación del aire y del agua, y la implementación de sistemas eficaces de gestión de residuos. El uso de tecnologías de control de la contaminación, como filtros y sistemas de tratamiento, puede contribuir a garantizar que el proceso de fabricación se lleve a cabo de forma ambientalmente responsable.
7. Evaluación del ciclo de vida:
Realizar un análisis del ciclo de vida (ACV) de los productos moldeados por inyección puede brindar información valiosa sobre su impacto ambiental general. El ACV evalúa el impacto ambiental de un producto a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la extracción de la materia prima hasta su eliminación. Al considerar factores como el origen de los materiales, la producción, el uso y las opciones para el final de su vida útil, los fabricantes pueden identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas para reducir la huella ambiental de sus productos.
8. Colaboración y certificación:
La colaboración entre las partes interesadas, incluidos fabricantes, proveedores y clientes, es fundamental para fomentar prácticas sostenibles en el moldeo por inyección. Compartir conocimientos, mejores prácticas e iniciativas de sostenibilidad puede impulsar innovaciones respetuosas con el medio ambiente. Además, obtener certificaciones como la ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental) o asociarse con organizaciones que promueven la fabricación sostenible puede demostrar un compromiso con la responsabilidad ambiental y la sostenibilidad.
9. Diseño de productos para la sostenibilidad:
Diseñar productos teniendo en cuenta la sostenibilidad es un aspecto fundamental de las prácticas de moldeo por inyección ecológicas. Al considerar factores como la selección de materiales, la reciclabilidad, la eficiencia energética y las opciones para el final de su vida útil durante la fase de diseño, los fabricantes pueden crear productos ambientalmente responsables que promuevan una economía circular.
La implementación de estas prácticas ecológicas y sostenibles en los procesos y materiales de moldeo por inyección puede ayudar a reducir el impacto ambiental de la fabricación, conservar los recursos, minimizar los residuos y contribuir a un futuro más sostenible.
¿Cómo se comparan las piezas moldeadas por inyección con otros métodos de fabricación en términos de coste y eficiencia?
Las piezas moldeadas por inyección presentan claras ventajas sobre otros métodos de fabricación en cuanto a coste y eficiencia. El proceso de moldeo por inyección ofrece alta eficiencia y rentabilidad, especialmente para la producción a gran escala. A continuación, se explica detalladamente cómo se comparan las piezas moldeadas por inyección con otros métodos de fabricación:
Comparación de costos:
El moldeo por inyección puede resultar rentable en comparación con otros métodos de fabricación por varias razones:
1. Costos de herramientas:
El moldeo por inyección requiere una inversión inicial en la creación de moldes, lo cual puede resultar costoso. Sin embargo, una vez fabricados, los moldes pueden utilizarse repetidamente para producir un gran número de piezas, lo que reduce el costo unitario. La amortización de los costos de utillaje hace que el moldeo por inyección sea más rentable para producciones de alto volumen.
2. Eficiencia de los materiales:
El moldeo por inyección es altamente eficiente en cuanto al uso de materiales. El proceso permite un control preciso de la cantidad de material inyectado en el molde, minimizando así los residuos. Además, el material sobrante del proceso de moldeo se puede reciclar y reutilizar, lo que reduce aún más los costos de material en comparación con métodos que generan mayores cantidades de residuos.
3. Costos laborales:
El moldeo por inyección es un proceso altamente automatizado que requiere una mínima intervención humana en comparación con otros métodos de fabricación. Una vez configurados los moldes y establecidos los parámetros del proceso, la máquina de moldeo por inyección puede funcionar de forma continua, produciendo piezas con mínima intervención humana. Esta automatización reduce los costos laborales y aumenta la eficiencia general.
Comparación de eficiencia:
Las piezas moldeadas por inyección ofrecen varias ventajas en términos de eficiencia:
1. Ciclo de producción rápido:
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación rápido, capaz de producir piezas en un ciclo relativamente corto. El tiempo de ciclo depende de factores como la complejidad de la pieza, las propiedades del material y el tiempo de enfriamiento. Sin embargo, en comparación con otros métodos como el mecanizado o la fundición, el moldeo por inyección puede producir varias piezas simultáneamente en cada ciclo, lo que se traduce en mayores tasas de producción y una mayor eficiencia.
2. Alta precisión y consistencia:
El moldeo por inyección permite la producción de piezas con alta precisión y uniformidad. Los moldes utilizados están diseñados para proporcionar un control dimensional preciso y repetible. Esta precisión garantiza que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas, reduciendo la necesidad de mecanizado o procesamiento posterior. La capacidad de producir piezas precisas de forma consistente aumenta la eficiencia y reduce el tiempo y los costos asociados con el retrabajo o las piezas defectuosas.
3. Escalabilidad:
El moldeo por inyección es altamente escalable, lo que lo hace adecuado tanto para la producción a pequeña como a gran escala. Una vez creados los moldes, el proceso de moldeo por inyección se puede replicar fácilmente, lo que permite la producción eficiente de piezas idénticas. La capacidad de escalar la producción de forma rápida y eficiente convierte al moldeo por inyección en un método preferido para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.
4. Complejidad del diseño:
El moldeo por inyección permite la producción de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Los moldes se pueden diseñar para adaptarse a socavados, paredes delgadas y formas complejas que resultarían difíciles o costosas con otros métodos de fabricación. Esta flexibilidad de diseño permite la integración de múltiples componentes en una sola pieza, reduciendo los requisitos de ensamblaje y los posibles puntos de fallo. La capacidad de producir diseños complejos de manera eficiente mejora la eficiencia y la funcionalidad generales.
5. Versatilidad del material:
El moldeo por inyección admite una amplia gama de materiales termoplásticos, lo que proporciona versatilidad en la selección de materiales según las propiedades deseadas para la pieza final. Se pueden elegir diferentes materiales para lograr características específicas como resistencia, flexibilidad, resistencia al calor, resistencia química o transparencia. Esta versatilidad de materiales permite una personalización eficiente y la optimización del rendimiento de la pieza.
En resumen, las piezas moldeadas por inyección son rentables y eficientes en comparación con muchos otros métodos de fabricación. Los costos iniciales de utillaje se compensan con la capacidad de producir un gran número de piezas a un menor costo unitario. La eficiencia del material, la automatización de la mano de obra, el ciclo de producción rápido, la alta precisión, la escalabilidad, la complejidad del diseño y la versatilidad del material contribuyen a la rentabilidad y eficiencia generales del moldeo por inyección. Estas ventajas convierten al moldeo por inyección en la opción preferida para diversas industrias que buscan producir piezas de alta calidad de forma eficiente y económica.
editor by CX 2024-01-15
