توضیحات محصول
Our Service
We can offer the full range of service from product design,mold designing, making, plastic part molding to printing, assembly, package, and shipping arrangement.
*We have over 20 years production experience.
*Free Design Service:Sent us a physical sample our team provided free part design work.We also provided free mold design work after contract signed by both sides.
*Free Mold:Quantity reaches some amount, mold fee can be refund.
*Fast Mold:For simple and urgent mold,we can speed up to 15 days to finish mold and send out samples.
* In the service of plastic injection, Ideal plastic is more than just an injection molder.We provide solutions to manufacturing from start to finish.Our expertise enables us to provide clients with superior product by providing,highest quality in design, development, and solutions for precision injection molding and related manufacturing.
Custom Precision Plastic Injection Molding Services
We offers comprehensive custom plastic injection molding services to a wide range of industries. From low volume work to high volume production runs, we have the expertise and facilities to meet our customers’ contract manufacturing needs. We offer two shot, sandwich and insert injection molding as well as micro and gas assist molding. We have both 10K and 100K manufacturing facilities for those customers in the medical, pharmaceutical, food, beverage and electronics industries. Our comprehensive plastic injection molding abilities include machines with clamping forces from 18 to 3,000 tons, allowing us to produce nearly any plastic part including micro parts, thin-walled parts, and large components that require multiple shots.
We can source and mold any grade of material from typical commodity grade plastics, to engineering, functional, and structural grade materials in a variety of colors and formulations. In addition to injection molding, we offer many secondary services including sonic vibration, RF welding, hot stamping, etching, printing, plating, and packaging. Our manufacturing processes are highly automated, which allows us to run a precise and efficient production floor with minimal overhead costs. These capabilities allow us to provide fast and cost competitive manufacturing services to our customers without sacrificing precision and quality.
Products Case
Double-shot molding
Enclosure plastic injection molding Auto parts plastic injection molding Medical parts plastic injection molding
مزایای ما
1.Small details make big difference.All the parts from our company have no sharp edge. All dimensions are controlled
according to your drawings. Every product will be fully inspected and carefully packed to prevent the bump and rust in transit .
2. The craftsmanship of all parts we machined is controlled rigorously, Every product has its own process card and process chart.
3. Our quality inspection procedure is quite strict.it must self-inspected during production, we have flow inspectors and
professional inspectors.
4. Each size of product must be tested 1 by 1 after completing production.
If You Want To Create Something But No Ability To Design
You:I want to make a new product,but i only have hand made sketches,can anyone help me ?
Mogel:No worry at all.We have very
strong professional engineering and designing team,come to us,you will be in good hands.
I Have No Idea What Shoud I Do To Bring My Idea Into A Real Product
You:This is my first time to create a new product,i have no idea what should i do to make it happen.
Mogel:No worry at all.We will provide material suggestion and guide you through the design and cost evaluating stage,rest leave it
to us..
مشخصات شرکت
HangZhou Mogel Hardware & Plastic Co., Ltd. was founded initially as a Plastic injection molding and tooling fabrication plant from2006, afterwards growing quickly and set up Mogel Industry Limited in HK, we have several divisions,focusing on turnkey solutions inclusive of the CNC machining, Punching, Stamping and assembly .
In addition to being an OEM factory, we also have the capability of product research and development (R&D). We have industrial,mechanical and electronic design engineers We help our customers make their ideas become final products. Based on our extensive experience and deep understanding of mechanical and plastic components manufacturing,and now become a growing innovative mechanical , plastic components engineering design and manufacturing company.
Mogel group is proud to offer a comprehensive suite of compact and cost-effective products to our partners, monitoring and maintenance operations with the utmost in quality. Our factory are engaged in mechanical and plastic components manufacturing over 10 years with our goal to leverage on our synergetic capability to add value to our customer and grow the business together.
Strict inspection we do during operation
1. Experienced QC testers to check the products dimension, surface and performance according to drawings specification.
2. Experienced IQC to check the dimensions and surface of the incoming material.
3. Experienced PQC to inspect full-course during the processing.
4. Experienced FQC to inspect all the plating products from outsides and make the 100% inspection before the shipments.
Quality sample will be provided for your testing before production according to ISO 9001: 2008.
We are pleased to service you with excellent quality, reasonable cost and grow withyou together.
سوالات متداول
Q1.How to have my components quoted ?
A1: Please contact us via TradeManager or Email and send us your drawings inclusive of 2D and 3D (.STEP or .IGE file) and detail requirements. We are pleased to CZPT NDA with you if you prefer. Then our engineering team will work on them and submit competitive quotation to you.
Q2.What is the lead time for tooling and samples fabrication?
A2: The exact lead time depends on your parts specification.
The normal lead time is 40*45 days for tooling fabrication and samples.
If the tooling is not required, the lead time for samples is 15 days normally.
Q3.Can I have prototypes for testing before tooling ?
A3: Yes, our factory have team to support prototypes with machining process to fabricate them for your testing.
Q4.How to ship the samples and production order ?
A4: We will normally ship samples via DHL, UPS or FedEX via our cooperated forwarder or freight collect. For the shipping of production order, it will be by sea or by air
Q5.How to ensure the quality of parts?
A5: Firstly, our team will inspect all incoming material. QC team will inspect parts while production and finished products, then submit Quality Inspection Report together with samples and production order.
| نوع پلاستیک: | پلاستیک ترموست |
|---|---|
| فرم پلاستیکی: | گرانول |
| روش قالب گیری: | قالبگیری تزریقی |
| Lead Time: | 25~35 Days |
| Surface: | Polishing or Custom |
| مواد: | ABS, PC, PA66, Nylon etc. or Custom Material |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
طراحی قطعات قالبگیری تزریقی
طراحی قطعات قالبگیری تزریقی شامل بررسی دقیق پارامترهای مختلف، از جمله ضخامت دیواره و زاویه پیشآمدگی است. این عوامل برای یک قطعه قوی و بادوام ضروری هستند. ضخامت دیواره نامناسب میتواند منجر به نقصهای فرورفتگی و تاب برداشتن شود. برای جلوگیری از این مشکلات، اطمینان حاصل کنید که دیوارههای قطعات قالبگیری تزریقی شما دارای ضخامت یکنواختی هستند که با بقیه قطعه تفاوت زیادی ندارد.
طراحی گوشههای تیز در قطعات قالبگیری تزریقی
هنگام طراحی یک قطعه قالبگیری تزریقی، در نظر گرفتن شعاع گوشه بسیار مهم است. گوشههای تیز باعث ایجاد تنش بیشتر میشوند و این امر منجر به نقاط ضعف و ترکها میشود. ایجاد شعاع در اطراف گوشه به توزیع یکنواخت تنش کمک میکند و جریان مواد و خروج قطعه را آسانتر میکند. علاوه بر این، گوشههای تیز در قالب میتوانند آلودگیها را جمع کرده و باعث ایجاد نقصهایی از جمله لایه لایه شدن سطح شوند.
گوشههای تیز در قطعات قالبگیری تزریقی منبع رایج تنش هستند و میتوانند باعث آسیب دیدن قطعه در طول فرآیند تولید شوند. گوشههای تیز علاوه بر محبوس شدن هوا، ممکن است منجر به دمای بالای موضعی نیز شوند که قطعه را تخریب میکند. برای کاهش این خطرات، اضافه کردن شعاع به همه گوشههای تیز را در نظر بگیرید.
یکی دیگر از عوامل مهم طراحی که باید در نظر گرفته شود، ضخامت دیواره است. قطعاتی که انتقال نرمی بین مقاطع دارند، باید با حداقل پنج میلیمتر ضخامت دیواره طراحی شوند. هر چیزی ضخیمتر، زمان چرخه تولید را افزایش میدهد و همچنین ممکن است بر خواص مکانیکی تأثیر منفی بگذارد. استفاده از فیلت و چمفر نیز میتواند به جلوگیری از این مشکلات کمک کند.
طراحی گوشههای تیز در قطعات قالبگیری تزریقی میتواند از بروز مشکلات پرهزینه در طول فرآیند تولید جلوگیری کند. اگرچه این فرآیند ساده و سرراست است، اما برای تضمین کیفیت باید به درستی انجام شود. با پیروی از بهترین شیوهها، طراحان میتوانند اطمینان حاصل کنند که قطعات آنها هیچ مشکلی یا فرورفتگی، تاب برداشتن یا حفرهای نخواهند داشت. طراحی ضعیف همچنین میتواند باعث آسیب به قالب شود که میتواند هزاران دلار و صدها ساعت برای طراحی مجدد هزینه داشته باشد.
هنگام طراحی قطعات قالبگیری تزریقی، طراحان باید دستورالعملهای زیر را در نظر بگیرند. شعاعهای داخلی و خارجی را در نظر بگیرید. شعاع داخلی (که شعاع فیله نیز نامیده میشود) برای بهبود کیفیت و استحکام در طول فرآیند قالبگیری در قالب طراحی میشود. این شعاع معمولاً در گوشههای داخلی یا کف محفظه قرار دارد. همچنین میتواند برای اتصال دیوارهها و دندهها استفاده شود. از سوی دیگر، شعاع خارجی به عنوان شعاع گرد شناخته میشود.
یک قطعه قائمه با گوشههای تیز، تمایل دارد با فشار دادن دیواره عمودی به سمت چپ، بارگذاری شود. این امر باعث ایجاد سطح بالایی از تنش قالبگیری شده در قطعه میشود. قطعه حاصل ممکن است به دلیل افزایش تنش در گوشه، ضعیفتر از حد انتظار باشد.
اهمیت ضخامت یکنواخت دیواره
ضخامت یکنواخت دیواره یک عامل حیاتی در طراحی قطعات قالبگیری تزریقی است. این امر تضمین میکند که پلیمرهای مذاب میتوانند به طور موثر در سراسر قطعه جریان یابند. علاوه بر این، پردازش ایدهآل را تسهیل میکند. ضخامت دیواره متغیر میتواند در طول قالبگیری مشکلاتی مانند گیر افتادن هوا، پر شدن نامتعادل و خطوط جوش ایجاد کند. برای اطمینان از یکنواخت بودن قطعات قالبگیری تزریقی خود، با یک شرکت قالبگیری تزریقی پلاستیک که در ضخامت یکنواخت دیواره تخصص دارد، مشورت کنید.
قطعات قالبگیری تزریقی وقتی دیوارهها یکنواخت باشند، دوام بیشتری دارند. دیواره نازک، حجم ماده مورد استفاده در قطعه را کاهش میدهد. با این حال، دیوارههای نازک میتوانند در حین بیرون انداختن بشکنند. علاوه بر این، دیوارههای نازک احتمال ایجاد حفره را افزایش میدهند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، از ماشینهای بزرگتری استفاده کنید که میتوانند قطعاتی با ضخامت دیواره یکنواخت تولید کنند. به این ترتیب، جابجایی و حمل قطعات آسانتر میشود.
عامل مهم دیگر وجود گاستها است. اینها ساختارهای پشتیبانی هستند که از سطح قطعه بیرون زدهاند. گاستها برای جلوگیری از تاب برداشتن مفید هستند، زیرا به بخشهای نازک بدون پشتیبانی، استحکام میبخشند. به همین دلیل، گاستها هنگام طراحی یک قطعه قالبگیری تزریقی ضروری هستند.
ضخامت یکنواخت دیواره به ویژه در قطعاتی که دارای خمیدگی یا لبه هستند بسیار مهم است. ضخامت یکنواخت به حفظ استحکام مکانیکی و ظاهر قطعه کمک میکند. با این حال، این میتواند مشکل باشد زیرا ممکن است نیاز به ایجاد تعادل بین خواص نوری و خواص مکانیکی داشته باشید. در پراویدنس، ما تجربه لازم را برای کمک به شما در عبور از این چالشها و تولید قطعات با کیفیت داریم.
ضخامت دیواره مناسب به دلایل زیادی مهم است. این ضخامت میتواند هم بر هزینه و هم بر سرعت تولید تأثیر بگذارد. حداقل ضخامت دیواره برای قطعات قالبگیری تزریقی به اندازه قطعه، الزامات ساختاری و رفتار جریان رزین بستگی دارد. معمولاً قطعات قالبگیری تزریقی دارای دیوارههایی با ضخامت ۲ تا ۴ میلیمتر هستند. با این حال، قالبگیری تزریقی دیواره نازک، قطعاتی با دیوارههایی به ضخامت ۰.۵ میلیمتر تولید میکند. اگر در انتخاب ضخامت دیواره مناسب مشکل دارید، با یک شرکت قالبگیری تزریقی باتجربه مشورت کنید که میتواند به شما در تعیین ضخامت دیواره مناسب برای قطعه شما کمک کند.
ضخامت ناهموار دیواره باعث ایجاد مشکلاتی در حین قالبگیری تزریقی میشود. ضخامت ناهموار دیواره ممکن است باعث شود که مواد خیلی سریع از قطعه عبور کنند یا ممکن است باعث شود که خیلی آهسته خنک شود. این میتواند منجر به تاب برداشتن، پیچ خوردن یا ترک خوردن شود. حتی بدتر از آن، ضخامت ناهموار دیواره میتواند باعث شود که قطعات هنگام خروج از قالب به طور دائمی آسیب ببینند.
اهمیت زاویه پیش نویس
زوایای پیش رانش بخش مهمی از طراحی قطعات قالبگیری تزریقی هستند. این زوایا ضروری هستند زیرا اصطکاک روی سطوحی که در طول فرآیند قالبگیری با قالب در تماس هستند، رخ میدهد. یک قطعه با هندسه ساده فقط به یک درجه پیش رانش نیاز دارد، اما قطعات بزرگتر حداقل به دو درجه نیاز دارند.
تقریباً تمام قطعاتی که نیاز به قالبگیری تزریقی دارند، به مقداری نیروی کشش نیاز دارند. هرچه نیروی کشش بهتر باشد، احتمال اینکه قطعات پرداخت ضعیفی داشته باشند و خم شوند یا بشکنند کمتر است. علاوه بر این، قطعاتی که نیروی کشش ناکافی دارند، زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارند و زمان چرخه را طولانیتر میکنند. علاوه بر این، اگر قطعات خیلی ضخیم باشند یا نیروی کشش خیلی کمی داشته باشند، ممکن است تاب بردارند.
داشتن زاویهی مناسب در قالبگیری تزریقی بسیار مهم است، به خصوص اگر قالب گوشههای تیزی داشته باشد. بدون آن، قطعات با خراشیدگی بیرون میآیند و عمر قالب را کوتاه میکنند. در برخی موارد، قطعات حتی ممکن است اصلاً نتوانند از قالب خارج شوند. برای جلوگیری از این امر، باید اجازه داده شود که هوا بین پلاستیک و فلز جریان یابد. این امر به هوا اجازه میدهد تا خارج شود و از تاب برداشتن در حین خروج جلوگیری میکند.
اهمیت زاویه خروج اغلب در فرآیند طراحی نادیده گرفته میشود. اضافه کردن این زاویه به قالب میتواند به جلوگیری از مشکلات مربوط به رهاسازی قالب و کاهش هزینههای تولید کمک کند. زاویه خروج همچنین باعث میشود قطعات راحتتر از قالب جدا شوند و منجر به پرداختهای ظاهری بهتر و قطعات رد شده کمتر شود. علاوه بر این، نیاز به تنظیمات پران پرهزینه و پیچیده را کاهش میدهد.
زاویه پیشآمدگی باید در اسرع وقت به طرح اضافه شود. این برای موفقیت فرآیند قالبگیری تزریقی بسیار مهم است، بنابراین بهتر است آن را در اوایل فرآیند طراحی لحاظ کنید. حتی قطعات چاپ سهبعدی نیز میتوانند از این جزئیات بهرهمند شوند. اندازه زاویه پیشآمدگی نیز مهم است، به خصوص برای سطوح مرکزی.
زاویهی پیشآمدگی میتواند بزرگ یا کوچک باشد. هرچه زاویهی پیشآمدگی بزرگتر باشد، آزاد کردن قالب پس از تکمیل قالب آسانتر است. با این حال، اگر زاویهی پیشآمدگی خیلی کوچک باشد، میتواند منجر به خراشیدگی روی لبهها یا رد بزرگ پین پران شود. زاویههای پیشآمدگی خیلی کوچک میتوانند منجر به ترک و افزایش هزینههای قالب شوند.
Cost
عوامل زیادی در هزینه قطعات قالبگیری تزریقی نقش دارند، از جمله مواد مورد استفاده برای قالب و پیچیدگی طراحی. به عنوان مثال، قطعات بزرگتر به قالب تزریق بزرگتری نیاز دارند که هزینه تولید آن بیشتر خواهد بود. علاوه بر این، قطعات پیچیدهتر ممکن است به قالبی با ویژگیهای خاص نیاز داشته باشند. قالبسازان میتوانند در مورد نحوه طراحی قطعه شما به منظور کاهش هزینه کلی یک قطعه قالبگیری تزریقی به شما مشاوره دهند.
یکی از بزرگترین هزینههای مربوط به تولید قطعات قالبگیری تزریقی، هزینه ابزارآلات است. هزینههای ابزارآلات میتواند بسته به طراحی، مواد و گزینههای پرداخت، به $1000 یا بیشتر برسد. اگر تعداد قطعات کم و قابل تکرار باشد، هزینههای ابزارآلات کمتر است. حجم قطعات بالاتر ممکن است به قالب و ابزارآلات جدید نیاز داشته باشد.
هزینه قطعات قالبگیری تزریقی به مواد مورد استفاده و قیمت تهیه مواد بستگی دارد. نوع ماده نیز بر طول عمر قطعه تأثیر میگذارد. پلاستیکهایی که حاوی درصد بالایی از الیاف شیشه هستند، ساینده هستند و میتوانند به قالب تزریق آسیب برسانند. بنابراین، آنها گرانتر هستند اما ممکن است برای برخی از کاربردها ضروری نباشند. علاوه بر این، خواص حرارتی ماده نیز ممکن است بر زمان چرخه تأثیر بگذارد.
اندازه قالب یکی دیگر از عواملی است که بر هزینه تأثیر میگذارد. قالبهای بزرگتر نسبت به قالبهای کوچکتر به ماشینآلات CNC و فضای ساختمانی بیشتری نیاز دارند. علاوه بر این، پیچیدگی قطعه نیز بر هزینه تأثیر میگذارد. قالبهای تزریق با گوشههای تیز و دندههای پیچیده، هزینه بیشتری نسبت به قالبهای تزریق کوچک بدون طرحهای پیچیده خواهند داشت.
قالبگیری تزریقی فرآیندی پیچیده است که به قطعات متحرک متنوعی نیاز دارد. در طول این فرآیند، یکی از تجهیزات حیاتی، قالب تزریق است. این دستگاه بخش بزرگی از فرآیند را تشکیل میدهد و در اندازهها و شکلهای مختلف موجود است. هدف آن پذیرش پلاستیک داغ و ماشینکاری آن با تلرانسهای بسیار دقیق است.
اگر پروژه شما به یک محصول پیچیده با درجه پیچیدگی بالا نیاز دارد، قالبگیری تزریقی یک انتخاب عالی است. این روش برای توسعه اولیه محصول، کمپینهای جمعآوری سرمایه جمعی و تولید بر اساس تقاضا ایدهآل است. اصلاحات قالب همچنین میتواند هزینه قالبگیری تزریقی را کاهش دهد.
editor by CX 2023-04-21
