توضیحات محصول
[Providing High-Volume, Custom Plastic Injection Molding Solutions /Non-standard ABS PP POM Plastic Injection Molded Parts]
Company Information
Our company is located in HangZhou City,ZheJiang , the world’s manufacturing capital. We are dedicated to the production of CNC milling & turning parts and high-precision mold components, machined parts and all kinds of Knives & Blades according to the requirements of customers from different industries. Products are mainly exported to Europe, USA and Japan, and obtains favor reputation from customers.
We will always adhere to the values of “Details, Focusing, Principal, Leading” and the business philosophy of “Constantly Improvement, Precision Dedication” to serve the customers more and better and to create value for customers.
OUR SERVICES
We specialize in CNC Machined Parts,Precision Injection Mold Parts, Plasic Injection Moulding, and Machining all kinds of Knives and Blades.
OUR INDUSTRIES
We serve in the industries of Automobile, Mobile Phone, Computer and Medical Parts, Home Appliances, Led Lights, Electrotechnical Application, Aerospace, Consumer Electronics, Watches, Agriculture, Food Packaging & Processing and Archery, Telescope,UAV,Robot,etc.
Products Description
| مواد: | PMMA,PC,PP,PEEK,PU,PA,POM,PE,UPE,etc. |
| رنگ: | White,black,green,nature,blue,yellow,etc. |
| Diameter: | 5-1000mm,or customized. |
| شکل: | According to your drawings. |
| صدور گواهینامه: | ISO9001,SGS,Test Report,RoSH. |
| مزیت | One stop procurement. |
| بسته بندی | Plastic bags,Cartons,Wodden case,Pallet,Container,ect. |
| Mold Processing | CNC machining,Drilling, EDM,and then testing. |
| File Formats | Solid Works(STEP), Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,etc. |
| Negotiations: | Quality,material,price,payment,delivery time item and so on |
| R&D: | According to customer’s requirements,we could design and improve the 3D moulding files. |
| We will send our customers the 3D files for confirmation.Once the customers approved,then we will start to build the mold. | |
| Sample confirm: | We can send the trial sample to customers for approval, If the customers are not satisfied it, then we will modify the mould. |
| Other | 24 hours instant and comfortable customer service. |
| Shipping status notification during delivery. | |
| Regular notification of new styles & hot selling styles. |
Logistic
سوالات متداول
Customer Reviews
| حالت شکل‌دهی: | قالب تزریق |
|---|---|
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Multi Cavity |
| کاربرد: | Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use |
| Design Software: | Pro-E |
| صدور گواهینامه: | ISO |
| نمونه‌ها: |
US$ 1/Piece
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
مزایای قطعات قالب‌گیری تزریقی در طراحی
قطعات قالب‌گیری تزریقی از انواع پلاستیک ساخته می‌شوند. شما می‌توانید نمونه‌هایی از محصول مورد نظر خود را سفارش دهید یا نقشه‌های CAD را به صورت رایگان دانلود کنید. برای اطلاعات بیشتر، به کاتالوگ محصولات ما مراجعه کنید. استفاده از محصولات قالب‌گیری تزریقی در طرح‌های شما مزایای بی‌شماری دارد. در اینجا به برخی از آنها اشاره می‌کنیم. محصولات قالب‌گیری تزریقی مقرون به صرفه و بسیار قابل تنظیم هستند.
طراحی برای قابلیت تولید
طراحی برای قابلیت تولید (DFMA) بخش مهمی از فرآیند طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی است. این فرآیند به کاهش هزینه‌ها و ساده‌سازی فرآیند تولید کمک می‌کند. همچنین به جلوگیری از مشکلات در طول فرآیند تولید کمک می‌کند. این فرآیند شامل چندین مرحله است که شامل هندسه قطعه، محل سطوح بحرانی، انتخاب مواد و ابعادبندی می‌شود. همچنین در نظر گرفتن رنگ‌ها و تلرانس‌ها بسیار مهم است که می‌تواند به کاهش میزان ضایعات کمک کند.
طراحی برای قابلیت تولید، مرحله اولیه حیاتی در فرآیند توسعه است تا از مقرون به صرفه بودن و تکرارپذیری محصول اطمینان حاصل شود. این مرحله با درک کاملی از هدفی که قطعه برای آن در نظر گرفته شده است، آغاز می‌شود. فرآیند طراحی باید هر جنبه‌ای از قطعه، از جمله بخش مواد، طراحی ابزار و فرآیند تولید را در نظر بگیرد.
DFM شامل دستورالعمل‌هایی برای اطمینان از برآورده شدن الزامات تولید توسط طراحی است. این دستورالعمل‌ها می‌توانند شامل شیوه‌های تولید خوب و همچنین اصول طراحی خوب باشند. طراحی خوب بر کمیت و کیفیت قطعات و همچنین پیچیدگی سطوح و تلرانس‌های آنها تمرکز دارد. این فرآیند همچنین بر خواص مکانیکی و نوری تمرکز دارد.
طراحی قالب‌گیری تزریقی برای قابلیت تولید می‌تواند در منابع و زمان صرفه‌جویی کند. همچنین هزینه‌های مونتاژ را کاهش می‌دهد. یک قالب‌ساز تزریقی قبل از شروع فرآیند ابزارسازی، تجزیه و تحلیل دقیقی از این عناصر طراحی انجام می‌دهد. این یک اصل مستقل نیست؛ بلکه باید در کنار سایر تکنیک‌های بهینه‌سازی طراحی مورد استفاده قرار گیرد.
در حالت ایده‌آل، یک محصول باید برای تولید بهینه طراحی شود. این بدان معناست که نباید قطعات خیلی زیاد یا خیلی کم داشته باشد. برای به حداقل رساندن این امر، طراح باید مدلی را انتخاب کند که قالب‌گیری آن آسان باشد. همچنین، طرحی که به عملیات ماشین‌کاری زیادی نیاز نداشته باشد و خطرات را به حداقل برساند.
پلاستیک‌های مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی
قالب‌گیری تزریقی فرآیندی بسیار متنوع است که از انواع مختلف پلیمرهای پلاستیکی استفاده می‌کند. این پلاستیک‌ها بسیار انعطاف‌پذیر هستند و می‌توانند به هر شکل، رنگ و پرداختی قالب‌گیری شوند. همچنین می‌توان آنها را طوری سفارشی‌سازی کرد که شامل عناصر طراحی، متن و دستورالعمل‌های ایمنی باشند. پلاستیک‌ها همچنین سبک هستند، به راحتی بازیافت می‌شوند و می‌توانند به طور کامل آب‌بندی شوند تا از ورود رطوبت به محصول جلوگیری شود.
پلاستیک‌ها بر اساس خواصشان طبقه‌بندی می‌شوند که می‌تواند در انتخاب پلاستیک مناسب برای یک کاربرد خاص مفید باشد. مواد مختلف دارای درجات سختی متفاوتی هستند که در کاربردهای قالب‌گیری اهمیت دارد. برخی سخت‌تر از بقیه هستند، در حالی که برخی دیگر انعطاف‌پذیرترند. پلاستیک‌ها بر اساس سختی Shore خود که توسط CZPT توسعه داده شده است، رتبه‌بندی می‌شوند.
پلی‌استایرن یکی از رایج‌ترین پلاستیک‌های مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی است. با این حال، معایبی نیز دارد. اگرچه برای محصولات ساده‌ای که نیازی به استحکام بالا ندارند و مستعد شکستگی هستند، انتخاب خوبی است، اما برای اقلامی که باید در برابر گرما و فشار مقاوم باشند، ایده‌آل نیست.
در حالی که انواع مختلفی از پلاستیک در قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود، انتخاب ماده مناسب بسیار مهم است. ماده مناسب می‌تواند تفاوت زیادی در عملکرد محصول و هزینه محصول شما ایجاد کند. حتماً با تأمین‌کننده قالب‌گیری تزریقی خود صحبت کنید تا مشخص شود کدام پلاستیک برای پروژه شما مناسب است. شما باید به دنبال پلاستیکی با درجه ضربه بالا و تأییدیه FDA باشید.
یکی دیگر از پلاستیک‌های رایج، PMMA یا پلی‌استایرن است. این پلاستیک مقرون‌به‌صرفه است و ظاهری شبیه به شیشه دارد. اغلب برای بسته‌بندی مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می‌شود و به راحتی قابل بازیافت است. این ماده همچنین در منسوجات نیز استفاده می‌شود. ویژگی‌های پلی‌پروپیلن
قطعات قالب‌گیری تزریقی پلی‌پروپیلن مجموعه‌ای از مزایا، از جمله درجه بالای استحکام، پایداری حرارتی عالی، ضریب اصطکاک پایین و مقاومت شیمیایی را ارائه می‌دهند. این پلاستیک‌ها در دو نوع اصلی، هموپلیمرها و کوپلیمرها موجود هستند. هر دو نوع سختی و استحکام کششی بالایی ارائه می‌دهند. با این حال، این ماده مقاومت در برابر آتش مشابه پلاستیک‌های PE ندارد.
پلی‌پروپیلن یک جامد کریستالی بی‌رنگ، بی‌بو و مقاوم در برابر مواد شیمیایی مختلف است. این ماده در برابر انواع مواد شیمیایی بسیار مقاوم و در برابر خرد شدن مقاوم است. خواص آن، آن را به انتخابی عالی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، از جمله بسته‌بندی و ظروف مایعات، تبدیل کرده است. این ماده همچنین بسیار بادوام است و می‌تواند برای مدت زمان بسیار طولانی بدون شکستن دوام بیاورد. علاوه بر این، رطوبت را جذب یا حفظ نمی‌کند، که آن را برای کاربردهای فضای باز و آزمایشگاهی ایده‌آل می‌کند.
پلی‌پروپیلن به طور گسترده برای قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود و هزینه پایین، انعطاف‌پذیری و مقاومت آن در برابر حمله شیمیایی، آن را به انتخابی محبوب تبدیل کرده است. این ماده همچنین یک عایق الکتریکی عالی است و ضریب انبساط حرارتی عالی دارد. با این حال، زیست تخریب‌پذیر نیست. خوشبختانه، می‌توان آن را بازیافت کرد.
در طول فرآیند قالب‌گیری، دمای قالب عامل مهمی است. مورفولوژی آن با دما و میدان جریان مرتبط است و همبستگی واضح بین این دو عامل ضروری است. اگر بتوانید دما و جریان را کنترل کنید، می‌توانید فرآیند تولید خود را بهینه کرده و رویه‌های پرهزینه آزمون و خطا را حذف کنید.
پلی‌پروپیلن یک عایق الکتریکی عالی است و ضریب دی‌الکتریک بالایی دارد. همچنین می‌تواند استریل شود و در برابر دماهای بالا مقاومت کند. اگرچه از پلی‌اتیلن سفتی کمتری دارد، اما برای کاربردهایی که عایق الکتریکی ضروری است، انتخاب خوبی است.
بافت قطعات قالب‌گیری تزریقی
طراحی بافت یکی از ویژگی‌های رایج قطعات قالب‌گیری تزریقی است که به افزایش ارزش درک‌شده از خودرو کمک می‌کند. در حالی که فرآیندهای تولید سنتی می‌توانند بافت‌های محدودی تولید کنند، تولید افزایشی امکان طرح‌های نامحدود را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، طرحی که شبیه الگوی رگه‌های چوب است، ممکن است روی یک قطعه آلومینیومی خودرو چاپ شود.
بافت مهم است زیرا می‌تواند استحکام قطعه را بهبود بخشد و چسبندگی آن را به سطوح دیگر افزایش دهد. علاوه بر این، قطعات بافت‌دار می‌توانند در برابر آسیب ناشی از تماس و اثر انگشت مقاومت کنند. این امر آنها را بادوام‌تر و گزینه خوبی برای عملیات قالب‌گیری بیشتر می‌کند. فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی معمولاً از مجموعه‌ای از استانداردهای انجمن صنعت پلاستیک پیروی می‌کنند که انواع مختلف پرداخت‌های سطحی را تعریف می‌کنند.
قطعات قالب‌گیری تزریقی پلاستیکی بافت‌دار ممکن است انواع مختلفی از سطوح، از جمله رگه‌های چوب، چرم، شن یا منقوش، داشته باشند. انتخاب بافت سطحی مناسب برای بهبود ظاهر قطعه بسیار مهم است، اما باید با عملکرد آن نیز سازگار باشد. مواد مختلف خواص شیمیایی و فیزیکی متفاوتی دارند که می‌تواند بر نوع بافت تأثیر بگذارد. علاوه بر این، دمای ذوب ماده برای پرداخت سطح آن مهم است. افزودنی‌های مورد استفاده در این فرآیند نیز می‌توانند بر پرداخت سطح تأثیر بگذارند.
بافت همچنین می‌تواند بین تولیدکنندگان و انواع قطعات متفاوت باشد. برخی از بافت‌ها صاف هستند، در حالی که برخی دیگر ناهموار. ردیف بالا از نظر صافی مربوط به A3 و B4 است، در حالی که ردیف پایین سطوح ناهموار را نشان می‌دهد. این سطوح ناهموار ممکن است به تجهیزات تست حساس آسیب برسانند. با این حال، برخی از بافت‌ها ممکن است تقریباً معادل یکدیگر باشند، یعنی SPI D-3 و MT-11020.
نوع بافتی که روی قطعات قالب‌گیری تزریقی اعمال می‌شود می‌تواند بر حداقل زاویه‌ی پیشران مورد نیاز برای بیرون راندن قطعات تأثیر بگذارد. قطعات با بافت سبک معمولاً صاف‌تر از قطعات با بافت سنگین هستند، در حالی که قطعات با بافت سنگین به زاویه‌ی پیشران بالاتری نیاز دارند. زاویه‌ی پیشران برای بافت‌های سنگین باید بین پنج تا ۱۲ درجه باشد. بهتر است این موضوع را در اوایل فرآیند طراحی در نظر بگیرید و با قالب‌ساز تزریق مشورت کنید تا ایده‌ی خوبی از زوایای پیشران لازم به دست آورید.
editor by CX 2023-05-15
