Ürün Açıklaması
[Providing High-Volume, Custom Plastic Injection Molding Solutions /Non-standard ABS PP POM Plastic Injection Molded Parts]
Şirket Bilgileri
Our company is located in HangZhou City,ZheJiang , the world’s manufacturing capital. We are dedicated to the production of CNC milling & turning parts and high-precision mold components, machined parts and all kinds of Knives & Blades according to the requirements of customers from different industries. Products are mainly exported to Europe, USA and Japan, and obtains favor reputation from customers.
We will always adhere to the values of “Details, Focusing, Principal, Leading” and the business philosophy of “Constantly Improvement, Precision Dedication” to serve the customers more and better and to create value for customers.
OUR SERVICES
We specialize in CNC Machined Parts,Precision Injection Mold Parts, Plasic Injection Moulding, and Machining all kinds of Knives and Blades.
OUR INDUSTRIES
We serve in the industries of Automobile, Mobile Phone, Computer and Medical Parts, Home Appliances, Led Lights, Electrotechnical Application, Aerospace, Consumer Electronics, Watches, Agriculture, Food Packaging & Processing and Archery, Telescope,UAV,Robot,etc.
Ürün Açıklaması
| Malzeme: | PMMA,PC,PP,PEEK,PU,PA,POM,PE,UPE,etc. |
| Renk: | White,black,green,nature,blue,yellow,etc. |
| Diameter: | 5-1000mm,or customized. |
| Şekil: | According to your drawings. |
| Sertifikasyon: | ISO9001,SGS,Test Report,RoSH. |
| Avantaj | One stop procurement. |
| Paketleme | Plastic bags,Cartons,Wodden case,Pallet,Container,ect. |
| Mold Processing | CNC machining,Drilling, EDM,and then testing. |
| File Formats | Solid Works(STEP), Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,etc. |
| Negotiations: | Quality,material,price,payment,delivery time item and so on |
| R&D: | According to customer’s requirements,we could design and improve the 3D moulding files. |
| We will send our customers the 3D files for confirmation.Once the customers approved,then we will start to build the mold. | |
| Sample confirm: | We can send the trial sample to customers for approval, If the customers are not satisfied it, then we will modify the mould. |
| Other | 24 hours instant and comfortable customer service. |
| Shipping status notification during delivery. | |
| Regular notification of new styles & hot selling styles. |
Logistic
SSS
Customer Reviews
| Şekillendirme Modu: | Enjeksiyon Kalıbı |
|---|---|
| Yüzey İşleme Süreci: | Parlatma |
| Kalıp Boşluğu: | Çoklu Boşluk |
| Başvuru: | Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use |
| Design Software: | Pro-E |
| Sertifikasyon: | ISO |
| Örnekler: |
US$ 1/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle Üretilen Parçaların Tasarımdaki Avantajları
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar çeşitli plastiklerden imal edilir. İstediğiniz ürünün örneklerini sipariş edebilir veya CAD çizimlerini ücretsiz olarak indirebilirsiniz. Daha fazla bilgi için ürün kataloğumuzu ziyaret edin. Tasarımlarınızda enjeksiyon kalıplama ürünleri kullanmanın birçok avantajı vardır. İşte bunlardan bazıları: Enjeksiyon kalıplama ürünleri uygun maliyetlidir ve yüksek oranda özelleştirilebilir.
Üretilebilirliğe yönelik tasarım
Üretilebilirlik için tasarım (DFMA), enjeksiyon kalıplama parçaları için tasarım sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu süreç, maliyetleri en aza indirmeye ve üretim sürecini kolaylaştırmaya yardımcı olur. Ayrıca üretim sürecinde sorunların önlenmesine de katkıda bulunur. Süreç, parça geometrisi, kritik yüzeylerin konumu, malzeme seçimi ve boyutlandırma gibi çeşitli adımları içerir. Hurda oranlarını en aza indirmeye yardımcı olabilecek renkler ve toleransların da dikkate alınması çok önemlidir.
Üretilebilirlik odaklı tasarım, ürünün maliyet etkinliğini ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için geliştirme sürecinin hayati bir erken aşamasıdır. Bu, parçanın hangi amaçla kullanılacağının iyice anlaşılmasıyla başlar. Tasarım süreci, malzeme seçimi, kalıp tasarımı ve üretim süreci de dahil olmak üzere parçanın her yönünü dikkate almalıdır.
DFM (Üretilebilirlik için Tasarım), tasarımın üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yönergeler içerir. Bu yönergeler, iyi üretim uygulamalarının yanı sıra iyi tasarım prensiplerini de içerebilir. İyi tasarım, parçaların miktarına ve kalitesine, ayrıca yüzeylerinin karmaşıklığına ve toleranslarına odaklanır. Süreç ayrıca mekanik ve optik özelliklere de odaklanır.
Üretilebilirlik odaklı enjeksiyon kalıplama tasarımı, kaynak ve zamandan tasarruf sağlar. Ayrıca montaj maliyetlerini de düşürür. Enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce, enjeksiyon kalıplama firması bu tasarım unsurlarının detaylı bir analizini yapar. Bu tek başına bir prensip değildir; diğer tasarım optimizasyon teknikleriyle birlikte kullanılmalıdır.
İdeal olarak, bir ürün optimum üretim için tasarlanmalıdır. Bu, çok fazla veya çok az parçaya sahip olmaması gerektiği anlamına gelir. Bunu en aza indirmek için tasarımcı, kalıplanması kolay bir model seçmelidir. Ayrıca, çok fazla makine işlemi gerektirmeyen ve riskleri en aza indiren bir tasarım tercih edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan plastikler
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik polimer türlerini kullanan çok yönlü bir işlemdir. Bu plastikler son derece esnektir ve her türlü şekil, renk ve yüzey görünümüne kalıplanabilir. Ayrıca tasarım öğeleri, metin ve güvenlik talimatları içerecek şekilde özelleştirilebilirler. Plastikler ayrıca hafiftir, kolayca geri dönüştürülebilir ve ürünün içine nem girmesini önlemek için hava geçirmez şekilde kapatılabilir.
Plastikler, özelliklerine göre sınıflandırılır; bu da belirli bir uygulama için doğru plastiği seçmede yardımcı olabilir. Farklı malzemelerin farklı sertlik dereceleri vardır ve bu, kalıplama uygulamaları söz konusu olduğunda önemlidir. Bazıları diğerlerinden daha sertken, bazıları daha esnektir. Plastikler, CZPT tarafından geliştirilen Shore sertlik derecesine göre sıralanır.
Polistiren, enjeksiyon kalıplamada en sık kullanılan plastiklerden biridir. Ancak, bazı dezavantajları da vardır. Yüksek mukavemet gerektirmeyen ve kırılmaya yatkın basit ürünler için iyi bir seçim olsa da, ısıya ve basınca dayanıklı olması gereken ürünler için ideal değildir.
Enjeksiyon kalıplamada birçok plastik türü kullanılsa da, doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Doğru malzeme, ürününüzün performansında ve maliyetinde büyük bir fark yaratabilir. Projeniz için hangi plastiğin doğru olduğunu belirlemek için enjeksiyon kalıplama tedarikçinizle görüşmeniz önemlidir. Yüksek darbe dayanımına ve FDA onayına sahip bir plastik aramalısınız.
Yaygın olarak kullanılan bir diğer plastik ise PMMA veya polistirendir. Bu plastik uygun fiyatlıdır ve cam benzeri bir yüzeye sahiptir. Genellikle gıda ve içecek ambalajlarında kullanılır ve kolayca geri dönüştürülebilir. Bu malzeme ayrıca tekstil sektöründe de kullanılır. Polipropilenin özellikleri
Polipropilen enjeksiyon kalıplama parçaları, yüksek sertlik, mükemmel termal kararlılık, düşük sürtünme katsayısı ve kimyasal direnç gibi bir dizi avantaj sunar. Bu plastikler, homopolimerler ve kopolimerler olmak üzere iki ana tipte bulunur. Her iki tip de üstün sertlik ve çekme dayanımı sunar. Bununla birlikte, malzeme PE plastikleri kadar yangına dayanıklı değildir.
Polipropilen, renksiz, kokusuz, kristal yapılı bir katıdır. Çeşitli kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır ve kırılmaya karşı dirençlidir. Bu özellikleri, ambalaj ve sıvı kapları da dahil olmak üzere birçok endüstriyel uygulama için mükemmel bir seçim olmasını sağlar. Malzeme ayrıca oldukça dayanıklıdır ve kırılmadan çok uzun süre dayanabilir. Ek olarak, nemi emmez veya tutmaz, bu da onu dış mekan ve laboratuvar uygulamaları için ideal kılar.
Polipropilen, enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılır ve düşük maliyeti, esnekliği ve kimyasal saldırılara karşı direnci onu popüler bir tercih haline getirir. Bu malzeme aynı zamanda mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır ve mükemmel bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bununla birlikte, biyolojik olarak parçalanabilir değildir. Neyse ki, geri dönüştürülebilir.
Kalıplama işlemi sırasında kalıbın sıcaklığı önemli bir faktördür. Kalıbın şekli sıcaklık ve akış alanı ile ilişkilidir ve bu iki faktör arasında net bir ilişki olması şarttır. Sıcaklığı ve akışı kontrol edebilirseniz, üretim sürecinizi optimize edebilir ve maliyetli deneme-yanılma yöntemlerini ortadan kaldırabilirsiniz.
Polipropilen mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır ve yüksek dielektrik katsayısına sahiptir. Ayrıca sterilize edilebilir ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Polietilene göre daha az sert olmasına rağmen, elektrik yalıtımının gerekli olduğu uygulamalar için iyi bir seçimdir.
Enjeksiyon kalıplama parçalarının dokusu
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların yaygın bir özelliği olan doku tasarımı, aracın algılanan değerini artırmaya yardımcı olur. Geleneksel üretim süreçleri sınırlı dokular üretebilirken, eklemeli üretim sonsuz tasarım olanağı sunar. Örneğin, alüminyum bir otomobil parçasına ahşap damar desenine benzeyen bir tasarım basılabilir.
Doku, parçanın mukavemetini artırabildiği ve diğer yüzeylere yapışmasını iyileştirebildiği için önemlidir. Dahası, dokulu parçalar temas ve parmak izlerinden kaynaklanan hasara karşı daha dirençlidir. Bu da onları daha dayanıklı hale getirir ve sonraki kalıplama işlemleri için iyi bir seçenek kılar. Enjeksiyon kalıplama işlemleri genellikle Plastik Endüstrisi Derneği'nin (Society of Plastics Industry) farklı yüzey işleme türlerini tanımlayan bir dizi standardına uyar.
Dokulu plastik enjeksiyon kalıplama parçaları, ahşap deseni, deri, kum veya noktalı desen gibi çeşitli yüzey tiplerine sahip olabilir. Doğru yüzey dokusunu seçmek, parçanın görünümünü iyileştirmek için çok önemlidir, ancak aynı zamanda işleviyle de uyumlu olmalıdır. Farklı malzemelerin farklı kimyasal ve fiziksel özellikleri vardır ve bu da doku tipini etkileyebilir. Dahası, malzemenin erime sıcaklığı yüzey kalitesi için önemlidir. İşlemde kullanılan katkı maddeleri de yüzey kalitesini etkileyebilir.
Doku, üreticiler ve bileşen türleri arasında da değişiklik gösterebilir. Bazı dokular düzken, diğerleri pürüzlüdür. Üst satır düzlük açısından A3 ve B4'e karşılık gelirken, alt satır pürüzlü yüzeyleri göstermektedir. Bu pürüzlü yüzeyler hassas test ekipmanlarına zarar verebilir. Bununla birlikte, bazı dokular birbirine neredeyse eşdeğer olabilir, örneğin SPI D-3 ve MT-11020.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara uygulanan doku türü, parçaların kalıptan çıkarılabilmesi için gereken minimum çekme açısını etkileyebilir. Hafif dokulu parçalar, ağır dokulu parçalara göre daha pürüzsüz olma eğilimindeyken, ağır dokulu parçalar daha yüksek bir çekme açısı gerektirir. Ağır dokulu parçalar için çekme açısı beş ila 12 derece arasında olmalıdır. Bu hususu tasarım sürecinin başlarında dikkate almak ve gerekli çekme açıları hakkında iyi bir fikir edinmek için enjeksiyon kalıplama firmasıyla görüşmek en iyisidir.
editor by CX 2023-05-15
