पहिए और कैस्टर अनुप्रयोग

आवेदन के नाम को एक उपयोगी चयन संक्षिप्त विवरण में बदलें

“ट्रॉली” या “मशीन बेस” जैसे एप्लिकेशन लेबल केवल निर्णय की शुरुआत हैं। उपयोगी जानकारी में उपकरण का द्रव्यमान और भार, सहायक पहियों की संख्या और स्थिति, संचालन मैनुअल है या विद्युत, यात्रा की आवृत्ति, फर्श की स्थिति, सीमाएँ, रैंप और दिशात्मक नियंत्रण या पार्किंग प्रतिबंध की आवश्यकता शामिल होनी चाहिए। बाहरी सहायक पहियों के लिए ज़मीन की सतह, ड्रॉबार या सपोर्ट लोड, माउंटिंग ज्यामिति और तैनात/स्थिर स्थिति में क्लीयरेंस की जानकारी भी आवश्यक है।

जब किसी नए उपकरण में पहिया लगाने के बजाय उसे बदला जा रहा हो, तब भी यही प्रक्रिया लागू होती है। सेवा के दौरान जो भी खराबी आई हो या परेशानी हुई हो, उसे रिकॉर्ड करें: घिसाव, निशान, स्टीयरिंग में लगने वाला बल, फर्श के जोड़ों पर प्रभाव, बेयरिंग में ढीलापन, ब्रैकेट में क्षति या क्लीयरेंस में कमी। फिर, पहिया हटाने से पहले मौजूदा पहिया और उसके इंटरफ़ेस को मापें। इससे आकार संबंधी प्रतिस्थापन समस्या और कार्य या लेआउट संबंधी समस्या में अंतर स्पष्ट हो जाता है और आपूर्तिकर्ता को अनुमान लगाए बिना कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिल जाती है।

खरीद टीमों के लिए, सबसे अधिक पुन: प्रयोज्य आउटपुट प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक नियंत्रित पंक्ति है। उपकरण समूह, पहिया या असेंबली आयाम, सामग्री आवश्यकता, माउंटिंग इंटरफ़ेस, मात्रा और अनुमोदन नोट्स को एक साथ रखें। यदि कई मॉडल एक ही एप्लिकेशन में उपयोग किए जाते हैं लेकिन अलग-अलग आकार के हैं, तो उनके आयामों को एक ही फ्री-टेक्स्ट नोट में संयोजित न करें। एक सरल नियंत्रित तालिका इंजीनियरिंग और खरीद विभागों के बीच नमूनों, ड्राइंग और संशोधित कोटेशन के आदान-प्रदान के दौरान त्रुटियों को कम करती है।

चयन मानदंड को उपकरण से संबंधित रखें।

जब प्रस्तावित पहिये में कोई बदलाव हो, तो नए विकल्प की तुलना उसी उपकरण रिकॉर्ड से करें, न कि किसी सामान्य कैटलॉग खोज से। सबसे पहले फिट आयामों की जाँच करें, फिर भार क्षमता, सतह या ज़मीन, गति पैटर्न और ब्रेक या स्टीयरिंग संबंधी किसी भी आवश्यकता की जाँच करें। सामग्री या व्यास में कोई भी बदलाव, जब भी स्थापित क्लीयरेंस, रोलिंग व्यवहार या माउंटिंग लोड पथ को प्रभावित कर सकता है, तो उसे कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन के रूप में देखा जाना चाहिए।

पहले नमूने की स्वीकृति के लिए, उपकरण की दिखावट पर निर्भर रहने के बजाय, यह परिभाषित करें कि उपकरण को क्या प्रदर्शित करना चाहिए। जांचें कि पहिया या असेंबली अपनी पूरी गति के दौरान फ्रेम से टकराए नहीं, माउंटिंग हार्डवेयर सही जगह पर लगे हों, ब्रेकिंग या फोल्डिंग फ़ंक्शन बिना किसी रुकावट के काम करें, और उपकरण को इच्छित मार्ग पर ले जाया और पार्क किया जा सके। प्रारंभिक परीक्षण के बाद किसी भी अप्रत्याशित शोर, स्टीयरिंग में लगने वाले बल, संपर्क चिह्नों या ढीलेपन को रिकॉर्ड करें। ये अवलोकन बड़े ऑर्डर जारी करने से पहले फिटिंग की समस्या को सामग्री, लेआउट या कार्य-चक्र संबंधी समस्या से अलग करने में मदद करते हैं। मिश्रित बेड़े के लिए, स्वीकृत इंस्टॉलेशन फ़ोटो और मुख्य आयामों को उपकरण संदर्भ के साथ रखें ताकि भविष्य में प्रतिस्थापन की जांच उसी आधार रेखा के आधार पर की जा सके, यह मानकर न चलें कि प्रत्येक ट्रॉली, मशीन बेस या ट्रेलर में एक ही हार्डवेयर का उपयोग किया गया है।