Penerangan Produk
HangZhou Yida industry and Trade Co., Ltd. is a professional manufacturer of injection molding plastic products and moulds
processing. Founded in 1999,The products range covers Construction, Home Appliances, Foods, Machinery, Vehicles & Accessories, Daily Consumer Goods, Sports & Fitness, Electronic Components & Accessories, Tools, Fishery, Packaging & Printing etc.
INJECTION WORKSHOP
Injection WorkshopHangZhou Yida has “one-stop” supporting professional manufacturers of engineering technology, project
management, injection mold design and manufacturing, injection molding, printing, testing, testing and assembly.
PLASTIC INJECTION MOULD
1.Small details make big difference. We promise:All the parts from our company have no sharp edge. All dimensions are controlled according to your drawings. Every product will be fully inspected and carefully packed to prevent the bump and rust in transit .
2. The craftsmanship of all parts we machined is controlled rigorously, Every product has its own process card and process chart.
3. Our quality inspection procedure is quite strict.it must self-inspected during production, we have flow inspectors and professional inspectors.
4. Each size of product must be tested 1 by 1 after completing production and provide quality report.
5. The most important point, we are the entity factory, not trading company. Price is the composition of the actual product quality price. Quality can guarantee more controllable higher than trading company. The price is competitive, at least reducing the trade company’s service fee.
6.We have many years of export experience,exports to the US,Europe, Japan and other countries and regions.
7.Our team are more professional. We have more reasonable price and better quality controlling than trade company. And our language ability is also diversified.
Mould Design Process
Step 1: Analyze the product drawings
Step 2:Create the Design for Manufacturability (DFM) report
Step 3: Make the mould flow analysis
Step 4: Design tooling drawings
Step 5: Mould making
Once the mould making is finished, we’ll make several pieces of pre-production samples for test, if the dimensions are correct,then we will send the samples to customers for final confirmation. If the test failed, we will modify the mould or adjust the molding parameter to make new samples, and test it again. Once the samples are approval by customers, we will purchase the raw material and making quality inspection. Then mixing material, molding and trimming, we will make many times of inspection during the production. Finally we will arrange the assembly and packing. After whole order is ready, we will send the packing list to customer to arrange the shipment.
| Bahan Acuan | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | 300K times |
| Product Material | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic, |
| Permukaan | Smooth, glossy, textured, matte |
| Saiz |
1) According to customers’ drawings 2) According to customers’ samples |
| Format Lukisan | step, dwg, igs, pdf |
| Process | Injection Plastic Modling |
| Payment Term | T/T, L/C, Trade Assurance |
| Place of Origin | China |
| Warna | Disesuaikan |
/* 10 Mac 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};cuba{e&&e.split(“,).untukSetiap(fungsi(e,t){e&&(a=e.padanan(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | ABS |
|---|---|
| Permohonan: | Medical, Household, Electronics, Automotive, Agricultural, Plastic |
| Pensijilan: | ISO |
| Mold Material: | S45c, S50c, P20, 718h, 738h, Nak80, S136, S136h |
| Mold Life Time: | 300K Times |
| Product Material: | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM |
| Sampel: |
US$ 10/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Bolehkah anda memberikan contoh produk atau peralatan yang menggabungkan bahagian yang dibentuk suntikan?
Ya, terdapat pelbagai produk dan peralatan merentasi pelbagai industri yang menggabungkan bahagian yang dibentuk suntikan. Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas yang membolehkan penghasilan komponen yang kompleks dan tepat. Berikut adalah beberapa contoh produk dan peralatan yang biasanya menggabungkan bahagian yang dibentuk suntikan:
1. Elektronik dan Peranti Pengguna:
– Telefon bimbit dan telefon pintar: Peranti ini biasanya mempunyai selongsong, butang dan penyambung plastik yang dibentuk suntikan.
– Komputer dan komputer riba: Bahagian yang dibentuk suntikan digunakan untuk bekas komputer, kekunci papan kekunci, penyambung dan perumah peranti persisian.
– Peralatan: Produk seperti televisyen, peti sejuk, mesin basuh dan pembersih vakum selalunya menggabungkan komponen acuan suntikan untuk selongsong, pemegang, butang dan panel kawalannya.
– Peralatan audio: Pembesar suara, fon kepala dan pemain audio sering menggunakan bahagian yang dibentuk suntikan untuk penutup dan butangnya.
2. Industri Automotif:
– Kereta dan Trak: Bahagian acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri automotif. Contohnya termasuk panel papan pemuka, pemegang pintu, kemasan dalaman, komponen stereng, lubang udara dan pelbagai komponen bawah hud.
– Bahagian Motosikal dan Basikal: Banyak komponen motosikal dan basikal dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan, termasuk fairing, pemegang pemegang, tempat letak kaki, panel instrumen dan penutup enjin.
– Lampu Automotif: Lampu hadapan, lampu belakang, lampu isyarat dan komponen lampu automotif lain selalunya menggabungkan kanta, perumah dan cagak acuan suntikan.
3. Perubatan dan Penjagaan Kesihatan:
– Peranti Perubatan: Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran peranti perubatan seperti picagari, komponen IV, instrumen pembedahan, topeng pernafasan, peranti implan dan peralatan diagnostik.
– Peralatan Makmal: Banyak bahan habis pakai makmal, seperti tabung uji, piring petri, hujung pipet dan bekas spesimen, dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan.
– Peralatan Pergigian: Peralatan pergigian, peranti ortodontik dan prostetik pergigian selalunya menggabungkan komponen acuan suntikan.
4. Industri Pembungkusan:
– Botol dan Bekas: Botol dan bekas plastik yang digunakan untuk makanan, minuman, produk penjagaan diri dan bahan kimia isi rumah biasanya dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan.
– Penutup dan Penutup: Penutup dan penutup yang dibentuk suntikan digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan untuk botol, balang dan tiub.
– Pembungkusan Berdinding Nipis: Acuan suntikan digunakan untuk menghasilkan produk pembungkusan berdinding nipis seperti dulang, cawan dan penutup untuk makanan dan barangan pengguna yang lain.
5. Mainan dan Permainan:
– Banyak mainan dan permainan menggabungkan bahagian yang dibentuk dengan suntikan. Contohnya termasuk figura aksi, blok binaan, teka-teki, komponen permainan papan dan kenderaan kawalan jauh.
6. Peralatan dan Alatan Industri:
– Jentera perindustrian: Bahagian yang dibentuk dengan suntikan digunakan dalam pelbagai peralatan dan jentera perindustrian, termasuk komponen untuk jentera pembuatan, sistem penghantar dan sistem robotik.
– Alatan kuasa: Banyak komponen alatan kuasa, seperti perumah, pemegang, suis dan pelindung, dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan.
– Alatan tangan: Bahagian yang dibentuk suntikan digabungkan ke dalam pelbagai alat tangan, termasuk pemutar skru, sepana, playar dan alat pemotong.
Ini hanyalah beberapa contoh produk dan peralatan yang menggabungkan bahagian yang dibentuk dengan suntikan. Kefleksibelan pengacuan suntikan membolehkan aplikasinya dalam pelbagai industri, membolehkan pengeluaran komponen berkualiti tinggi dengan geometri yang kompleks dan spesifikasi yang tepat.
Apakah peranan perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM dalam mengoptimumkan bahagian yang dibentuk suntikan?
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM (Reka Bentuk Berbantukan Komputer/Pengilangan Berbantukan Komputer) memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan bahagian acuan suntikan. Ia menyediakan alat dan keupayaan berkuasa yang membolehkan pereka dan jurutera meningkatkan kecekapan, fungsi dan kualiti bahagian. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang peranan perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM dalam mengoptimumkan bahagian acuan suntikan:
1. Visualisasi dan Pengesahan Reka Bentuk:
Perisian reka bentuk dan alatan CAD membolehkan pereka mencipta model 3D bahagian yang dibentuk melalui suntikan, memberikan gambaran visual produk sebelum pembuatan. Alat ini membolehkan pereka mengesahkan dan mengoptimumkan reka bentuk bahagian dengan mensimulasikan kelakuannya di bawah pelbagai keadaan, seperti analisis tekanan, aliran bendalir atau prestasi terma. Proses visualisasi dan pengesahan ini membantu mengenal pasti potensi isu atau bidang untuk penambahbaikan, yang membawa kepada reka bentuk bahagian yang dioptimumkan.
2. Pengoptimuman Reka Bentuk:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM menyediakan alat pengoptimuman yang berkuasa yang membolehkan pereka bentuk memperhalusi dan meningkatkan prestasi bahagian yang dibentuk melalui suntikan. Alat ini merangkumi ciri-ciri seperti pemodelan parametrik, pengoptimuman bentuk dan pengoptimuman topologi. Pemodelan parametrik membolehkan lelaran dan penerokaan variasi reka bentuk yang pantas, manakala algoritma pengoptimuman bentuk dan topologi membantu mengenal pasti reka bentuk yang paling cekap dan ringan yang memenuhi kriteria fungsian dan struktur yang diperlukan.
3. Reka Bentuk Acuan:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM memainkan peranan penting dalam reka bentuk acuan suntikan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian yang dibentuk. Reka bentuk acuan melibatkan penciptaan geometri 3D komponen acuan, seperti teras, rongga, sistem pelari dan saluran penyejukan. Alat CAD/CAM menyediakan ciri khusus untuk reka bentuk acuan, termasuk analisis aliran acuan, yang mensimulasikan proses pengacuan suntikan untuk mengoptimumkan pengisian, penyejukan dan lontaran bahagian acuan. Ini memastikan penghasilan bahagian berkualiti tinggi dengan kecacatan dan masa kitaran yang minimum.
4. Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM memudahkan pelaksanaan prinsip Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM) dalam proses reka bentuk. DFM memberi tumpuan kepada mereka bentuk bahagian yang dioptimumkan untuk pembuatan yang cekap dan kos efektif. Alat CAD menyediakan ciri-ciri yang membantu mengenal pasti dan menangani isu pembuatan yang berpotensi pada awal peringkat reka bentuk, seperti sudut draf, variasi ketebalan dinding atau pertimbangan garisan pemisah. Dengan mempertimbangkan kekangan pembuatan semasa fasa reka bentuk, bahagian yang dibentuk suntikan boleh dioptimumkan untuk kebolehkilangan yang lebih baik, mengurangkan kos pengeluaran dan masa tunggu yang lebih singkat.
5. Prototaip dan Reka Bentuk Iteratif:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM membolehkan prototaip pantas bahagian yang dibentuk melalui teknik seperti percetakan 3D atau pemesinan CNC. Ini membolehkan pereka bentuk menguji dan menilai secara fizikal fungsi, kesesuaian dan estetika bahagian sebelum komited kepada pengeluaran besar-besaran. Alat CAD/CAM menyokong proses reka bentuk berulang dengan memudahkan pengubahsuaian dan pelarasan pantas berdasarkan maklum balas prototaip, menghasilkan reka bentuk bahagian yang dioptimumkan dan kitaran pembangunan yang dikurangkan.
6. Kerjasama dan Komunikasi:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM menyediakan platform untuk kerjasama dan komunikasi antara pereka, jurutera dan pihak berkepentingan lain yang terlibat dalam pembangunan bahagian acuan suntikan. Alat ini membolehkan perkongsian, semakan dan komen yang mudah tentang reka bentuk, memastikan kerjasama yang berkesan dan memperkemas proses membuat keputusan. Dengan memudahkan komunikasi yang jelas dan pertukaran maklum balas, perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM menyumbang kepada reka bentuk bahagian yang dioptimumkan dan aliran kerja pembangunan yang cekap.
7. Dokumentasi dan Arahan Pembuatan:
Perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM membantu dalam menghasilkan dokumentasi dan arahan pembuatan yang komprehensif untuk pengeluaran bahagian yang dibentuk suntikan. Alat ini membolehkan penciptaan lukisan, spesifikasi dan arahan pemasangan terperinci yang membimbing proses pembuatan. Reka bentuk yang tepat dan didokumentasikan dengan baik membantu memastikan konsistensi, kualiti dan kebolehulangan dalam pengeluaran bahagian yang dibentuk suntikan.
Secara keseluruhannya, perisian reka bentuk dan teknologi CAD/CAM memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan bahagian yang dibentuk melalui suntikan. Ia membolehkan pereka bentuk dan jurutera menggambarkan, mengesahkan, mengoptimumkan dan menyampaikan reka bentuk, yang membawa kepada peningkatan prestasi bahagian, kebolehkilangan dan kualiti keseluruhan.
Adakah terdapat pelbagai jenis bahagian yang dibentuk suntikan, seperti komponen automotif atau peranti perubatan?
Ya, terdapat pelbagai jenis bahagian yang dibentuk secara suntikan yang direka khusus untuk industri dan aplikasi yang berbeza. Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan serba boleh yang mampu menghasilkan bahagian yang kompleks dan tepat dengan kecekapan dan kebolehulangan yang tinggi. Berikut adalah beberapa contoh pelbagai jenis bahagian yang dibentuk secara suntikan:
1. Komponen Automotif:
Acuan suntikan memainkan peranan penting dalam industri automotif, di mana ia digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen. Antara bahagian automotif yang diacukan suntikan yang biasa termasuk:
- Komponen dalaman: Panel papan pemuka, pemegang pintu, kepingan kemasan, kluster instrumen dan konsol tengah.
- Komponen luaran: Bampar, gril, panel badan, perumah cermin dan penutup roda.
- Komponen bawah hud: Penutup enjin, manifold pengambilan udara, bahagian sistem penyejukan dan perumah bateri.
- Komponen elektrik: Penyambung, suis, perumah sensor dan abah-abah pendawaian.
- Komponen tempat duduk: Rangka tempat duduk, penyandar kepala, penyandar tangan dan komponen tali pinggang keledar.
2. Peranti Perubatan:
Industri perubatan bergantung pada pengacuan suntikan untuk pengeluaran pelbagai jenis peranti dan komponen perubatan. Bahagian-bahagian ini selalunya memerlukan ketepatan tinggi, biokeserasian dan kebolehsterilan. Contoh peranti perubatan yang diacuan suntikan termasuk:
- Picagari dan pen suntikan
- Peranti yang boleh diimplan: Kateter, komponen perentak jantung, implan ortopedik dan instrumen pembedahan.
- Peralatan diagnostik: Tabung uji, bekas spesimen dan bahan habis pakai makmal.
- Produk perubatan pakai buang: komponen IV, topeng pernafasan, tiub pengumpulan darah dan produk penjagaan luka.
3. Produk Pengguna:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pengguna kerana keupayaannya untuk menghasilkan bahagian secara besar-besaran dengan kecekapan yang tinggi. Contoh produk pengguna yang dibentuk secara suntikan termasuk:
- Perkakas rumah: Komponen televisyen dan peralatan audio, bahagian peti sejuk dan komponen pembersih vakum.
- Elektronik: Sarung telefon bimbit, papan kekunci dan tetikus komputer, komponen kamera dan penyesuai kuasa.
- Mainan dan permainan: Figur aksi, blok binaan, teka-teki dan komponen permainan papan.
- Produk penjagaan diri: Berus gigi, pemegang pisau cukur, bekas kosmetik dan komponen pengering rambut.
- Produk pembaikan rumah: Penutup suis lampu, pemegang pintu, perumah alat kuasa dan bekas simpanan.
4. Pembungkusan:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan untuk menghasilkan pelbagai jenis bekas plastik, penutup, penutup dan komponen pembungkusan. Beberapa contohnya termasuk:
- Botol dan bekas untuk makanan, minuman, produk penjagaan diri dan bahan kimia isi rumah.
- Penutup dan penutup untuk botol dan balang.
- Pembungkusan berdinding nipis untuk produk makanan seperti dulang, cawan dan penutup.
- Pek lepuh dan pembungkusan kulit kerang untuk produk runcit.
- Sisipan pembungkusan dan komponen busa pelindung.
5. Komponen Elektronik dan Elektrik:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri elektronik untuk pengeluaran pelbagai komponen dan penutup. Contohnya termasuk:
- Penyambung dan perumah untuk peranti elektrik dan elektronik.
- Suis, butang dan panel kawalan.
- Komponen dan penutup PCB (Papan Litar Bercetak).
- Komponen dan lekapan lampu LED (Diod Pemancar Cahaya).
- Penyesuai kuasa dan pengecas.
Ini hanyalah beberapa contoh pelbagai jenis bahagian yang dibentuk dengan suntikan. Kefleksibelan pengacuan suntikan membolehkan pengeluaran bahagian dalam pelbagai industri, daripada automotif dan perubatan kepada produk pengguna, pembungkusan, elektronik dan banyak lagi. Keperluan reka bentuk khusus dan ciri prestasi setiap bahagian menentukan pilihan bahan, perkakas dan proses pembuatan untuk pengacuan suntikan.
editor by CX 2024-02-16
