Descrição do produto
HangZhou Yida industry and Trade Co., Ltd. is a professional manufacturer of injection molding plastic products and moulds
Fundada em 1999, a empresa atua nos setores de construção, eletrodomésticos, alimentos, máquinas, veículos e acessórios, bens de consumo diário, esportes e fitness, componentes e acessórios eletrônicos, ferramentas, pesca, embalagens e impressão, entre outros.
INJECTION WORKSHOP
Injection WorkshopHangZhou Yida has “one-stop” supporting professional manufacturers of engineering technology, project
management, injection mold design and manufacturing, injection molding, printing, testing, testing and assembly.
PLASTIC INJECTION MOULD
1.Small details make big difference. We promise:All the parts from our company have no sharp edge. All dimensions are controlled according to your drawings. Every product will be fully inspected and carefully packed to prevent the bump and rust in transit .
2. The craftsmanship of all parts we machined is controlled rigorously, Every product has its own process card and process chart.
3. Our quality inspection procedure is quite strict.it must self-inspected during production, we have flow inspectors and professional inspectors.
4. Each size of product must be tested 1 by 1 after completing production and provide quality report.
5. The most important point, we are the entity factory, not trading company. Price is the composition of the actual product quality price. Quality can guarantee more controllable higher than trading company. The price is competitive, at least reducing the trade company’s service fee.
6.We have many years of export experience,exports to the US,Europe, Japan and other countries and regions.
7.Our team are more professional. We have more reasonable price and better quality controlling than trade company. And our language ability is also diversified.
Processo de projeto de moldes
Etapa 1: Analise os desenhos do produto
Etapa 2: Criar o relatório de Design para Fabricação (DFM)
Etapa 3: Realizar a análise de fluxo do molde
Etapa 4: Desenhar as ferramentas de projeto
Etapa 5: Fabricação do molde
Após a conclusão da fabricação do molde, produziremos diversas peças de pré-produção para teste. Se as dimensões estiverem corretas, enviaremos as amostras aos clientes para confirmação final. Caso o teste falhe, modificaremos o molde ou ajustaremos os parâmetros de moldagem para produzir novas amostras e realizaremos novos testes. Assim que as amostras forem aprovadas pelos clientes, compraremos a matéria-prima e faremos a inspeção de qualidade. Em seguida, realizaremos a mistura do material, a moldagem e o acabamento, com diversas inspeções durante a produção. Finalmente, providenciaremos a montagem e a embalagem. Após a conclusão de todo o pedido, enviaremos a lista de embalagem ao cliente para que ele organize o envio.
| Material do molde | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Tempo de vida do mofo | 300 mil vezes |
| Material do produto | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrílico |
| Superfície | Liso, brilhante, texturizado, fosco |
| Tamanho |
1) De acordo com os desenhos dos clientes 2) De acordo com as amostras dos clientes |
| Formato de desenho | passo, dwg, igs, pdf |
| Processo | Moldagem por Injeção de Plástico |
| Condições de pagamento | Transferência bancária (T/T), Carta de crédito (L/C), Garantia de Comércio |
| Local de origem | China |
| Cor | Personalizado |
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| Material: | ABS |
|---|---|
| Aplicativo: | Médico, Doméstico, Eletrônicos, Automotivo, Agrícola, Plástico |
| Certificação: | ISO |
| Material do molde: | S45c, S50c, P20, 718h, 738h, Nak80, S136, S136h |
| Tempo de vida do mofo: | 300 mil vezes |
| Material do produto: | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM |
| Exemplos: |
US$ 10/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
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| Personalização: |
Disponível
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Você pode fornecer exemplos de produtos ou equipamentos que incorporam peças moldadas por injeção?
Sim, existem inúmeros produtos e equipamentos em diversos setores que incorporam peças moldadas por injeção. A moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente utilizado que permite a produção de componentes complexos e precisos. Aqui estão alguns exemplos de produtos e equipamentos que comumente incorporam peças moldadas por injeção:
1. Eletrônicos e dispositivos de consumo:
– Telefones celulares e smartphones: Esses dispositivos geralmente possuem carcaças, botões e conectores de plástico moldados por injeção.
– Computadores e laptops: Peças moldadas por injeção são usadas para gabinetes de computador, teclas de teclado, conectores e invólucros de dispositivos periféricos.
– Eletrodomésticos: Produtos como televisores, geladeiras, máquinas de lavar roupa e aspiradores de pó frequentemente incorporam componentes moldados por injeção em suas carcaças, puxadores, botões e painéis de controle.
– Equipamentos de áudio: Alto-falantes, fones de ouvido e reprodutores de áudio geralmente utilizam peças moldadas por injeção para seus gabinetes e botões.
2. Indústria Automotiva:
– Automóveis e Caminhões: Peças moldadas por injeção são amplamente utilizadas na indústria automotiva. Exemplos incluem painéis de instrumentos, maçanetas, acabamentos internos, componentes do volante, saídas de ar e diversos componentes sob o capô.
– Peças para motocicletas e bicicletas: Muitos componentes de motocicletas e bicicletas são fabricados por meio de moldagem por injeção, incluindo carenagens, manoplas, pedais, painéis de instrumentos e tampas de motor.
– Iluminação automotiva: Faróis, lanternas traseiras, indicadores de direção e outros componentes de iluminação automotiva frequentemente incorporam lentes, carcaças e suportes moldados por injeção.
3. Medicina e Assistência Médica:
– Dispositivos médicos: A moldagem por injeção é amplamente utilizada na produção de dispositivos médicos, como seringas, componentes para infusão intravenosa, instrumentos cirúrgicos, máscaras respiratórias, dispositivos implantáveis e equipamentos de diagnóstico.
– Equipamentos de laboratório: Muitos materiais de consumo de laboratório, como tubos de ensaio, placas de Petri, ponteiras de pipeta e recipientes para amostras, são fabricados por meio de moldagem por injeção.
– Equipamentos Odontológicos: Instrumentos odontológicos, aparelhos ortodônticos e próteses dentárias frequentemente incorporam componentes moldados por injeção.
4. Indústria de Embalagens:
– Garrafas e recipientes: Garrafas e recipientes de plástico usados para alimentos, bebidas, produtos de higiene pessoal e produtos químicos domésticos são comumente produzidos por meio de moldagem por injeção.
– Tampas e Fechos: Tampas e fechos moldados por injeção são amplamente utilizados na indústria de embalagens para garrafas, frascos e tubos.
– Embalagens de paredes finas: A moldagem por injeção é utilizada para produzir embalagens de paredes finas, como bandejas, copos e tampas para alimentos e outros bens de consumo.
5. Brinquedos e jogos:
Muitos brinquedos e jogos incorporam peças moldadas por injeção. Exemplos incluem figuras de ação, blocos de construção, quebra-cabeças, componentes de jogos de tabuleiro e veículos de controle remoto.
6. Equipamentos e ferramentas industriais:
– Máquinas industriais: As peças moldadas por injeção são utilizadas em diversos equipamentos e máquinas industriais, incluindo componentes para máquinas de fabricação, sistemas de transporte e sistemas robóticos.
– Ferramentas elétricas: Muitos componentes de ferramentas elétricas, como carcaça, cabos, interruptores e proteções, são fabricados por meio de moldagem por injeção.
– Ferramentas manuais: Peças moldadas por injeção são incorporadas em uma ampla gama de ferramentas manuais, incluindo chaves de fenda, chaves inglesas, alicates e ferramentas de corte.
Esses são apenas alguns exemplos de produtos e equipamentos que incorporam peças moldadas por injeção. A versatilidade da moldagem por injeção permite sua aplicação em uma ampla gama de indústrias, possibilitando a produção de componentes de alta qualidade com geometrias complexas e especificações precisas.
Qual é o papel do software de projeto e da tecnologia CAD/CAM na otimização de peças moldadas por injeção?
O software de projeto e a tecnologia CAD/CAM (Projeto Assistido por Computador/Fabricação Assistida por Computador) desempenham um papel crucial na otimização de peças moldadas por injeção. Eles fornecem ferramentas e recursos poderosos que permitem aos projetistas e engenheiros melhorar a eficiência, a funcionalidade e a qualidade das peças. Aqui está uma explicação detalhada do papel do software de projeto e da tecnologia CAD/CAM na otimização de peças moldadas por injeção:
1. Visualização e Validação do Projeto:
Softwares de projeto e ferramentas CAD permitem que os projetistas criem modelos 3D de peças moldadas por injeção, fornecendo uma representação visual do produto antes da fabricação. Essas ferramentas permitem que os projetistas validem e otimizem o projeto da peça, simulando seu comportamento sob diversas condições, como análise de tensão, fluxo de fluidos ou desempenho térmico. Esse processo de visualização e validação ajuda a identificar problemas potenciais ou áreas para melhoria, levando a projetos de peças otimizados.
2. Otimização do projeto:
Softwares de projeto e tecnologia CAD/CAM oferecem ferramentas de otimização poderosas que permitem aos projetistas refinar e aprimorar o desempenho de peças moldadas por injeção. Essas ferramentas incluem recursos como modelagem paramétrica, otimização de forma e otimização topológica. A modelagem paramétrica permite iterações rápidas e a exploração de variações de projeto, enquanto os algoritmos de otimização de forma e topologia ajudam a identificar os projetos mais eficientes e leves que atendem aos critérios funcionais e estruturais exigidos.
3. Projeto do molde:
O software de projeto e a tecnologia CAD/CAM são fundamentais no projeto de moldes de injeção usados para produzir as peças moldadas. O projeto do molde envolve a criação da geometria 3D dos componentes do molde, como o núcleo, a cavidade, o sistema de canais de injeção e os canais de refrigeração. As ferramentas CAD/CAM oferecem recursos especializados para o projeto de moldes, incluindo a análise de fluxo de moldagem, que simula o processo de moldagem por injeção para otimizar o preenchimento do molde, o resfriamento e a ejeção da peça. Isso garante a produção de peças de alta qualidade com defeitos mínimos e tempo de ciclo reduzido.
4. Projeto para Fabricação:
O software de projeto e a tecnologia CAD/CAM facilitam a implementação dos princípios de Design para Manufaturabilidade (DFM) no processo de projeto. O DFM concentra-se no projeto de peças otimizadas para uma fabricação eficiente e econômica. As ferramentas CAD oferecem recursos que ajudam a identificar e solucionar potenciais problemas de fabricação logo no início da fase de projeto, como ângulos de inclinação, variações na espessura da parede ou considerações sobre a linha de partição. Ao considerar as restrições de fabricação durante a fase de projeto, as peças moldadas por injeção podem ser otimizadas para melhorar a manufaturabilidade, reduzir os custos de produção e diminuir os prazos de entrega.
5. Prototipagem e Design Iterativo:
Softwares de design e tecnologia CAD/CAM permitem a prototipagem rápida de peças moldadas por injeção através de técnicas como impressão 3D ou usinagem CNC. Isso possibilita que os projetistas testem e avaliem fisicamente a funcionalidade, o encaixe e a estética das peças antes de iniciar a produção em massa. As ferramentas CAD/CAM dão suporte a processos de design iterativos, facilitando modificações e ajustes rápidos com base no feedback da prototipagem, resultando em projetos de peças otimizados e ciclos de desenvolvimento reduzidos.
6. Colaboração e Comunicação:
O software de projeto e a tecnologia CAD/CAM fornecem uma plataforma para colaboração e comunicação entre projetistas, engenheiros e outras partes interessadas envolvidas no desenvolvimento de peças moldadas por injeção. Essas ferramentas permitem o compartilhamento, a revisão e os comentários sobre os projetos com facilidade, garantindo uma colaboração eficaz e agilizando o processo de tomada de decisões. Ao facilitar a comunicação clara e a troca de feedback, o software de projeto e a tecnologia CAD/CAM contribuem para projetos de peças otimizados e fluxos de trabalho de desenvolvimento eficientes.
7. Documentação e instruções de fabricação:
Softwares de projeto e tecnologia CAD/CAM auxiliam na geração de documentação completa e instruções de fabricação para a produção de peças moldadas por injeção. Essas ferramentas permitem a criação de desenhos detalhados, especificações e instruções de montagem que orientam o processo de fabricação. Projetos precisos e bem documentados ajudam a garantir consistência, qualidade e repetibilidade na produção de peças moldadas por injeção.
De modo geral, o software de projeto e a tecnologia CAD/CAM são fundamentais para otimizar peças moldadas por injeção. Eles permitem que projetistas e engenheiros visualizem, validem, otimizem e comuniquem projetos, resultando em melhor desempenho, fabricação e qualidade geral das peças.
Are there different types of injection molded parts, such as automotive components or medical devices?
Yes, there are various types of injection molded parts that are specifically designed for different industries and applications. Injection molding is a versatile manufacturing process capable of producing complex and precise parts with high efficiency and repeatability. Here are some examples of different types of injection molded parts:
1. Automotive Components:
Injection molding plays a critical role in the automotive industry, where it is used to manufacture a wide range of components. Some common injection molded automotive parts include:
- Interior components: Dashboard panels, door handles, trim pieces, instrument clusters, and center consoles.
- Exterior components: Bumpers, grilles, body panels, mirror housings, and wheel covers.
- Under-the-hood components: Engine covers, air intake manifolds, cooling system parts, and battery housings.
- Electrical components: Connectors, switches, sensor housings, and wiring harnesses.
- Seating components: Seat frames, headrests, armrests, and seatbelt components.
2. Medical Devices:
The medical industry relies on injection molding for the production of a wide range of medical devices and components. These parts often require high precision, biocompatibility, and sterilizability. Examples of injection molded medical devices include:
- Syringes and injection pens
- Implantable devices: Catheters, pacemaker components, orthopedic implants, and surgical instruments.
- Diagnostic equipment: Test tubes, specimen containers, and laboratory consumables.
- Disposable medical products: IV components, respiratory masks, blood collection tubes, and wound care products.
3. Consumer Products:
Injection molding is widely used in the production of consumer products due to its ability to mass-produce parts with high efficiency. Examples of injection molded consumer products include:
- Household appliances: Television and audio equipment components, refrigerator parts, and vacuum cleaner components.
- Electronics: Mobile phone cases, computer keyboard and mouse, camera components, and power adapters.
- Toys and games: Action figures, building blocks, puzzles, and board game components.
- Personal care products: Toothbrushes, razor handles, cosmetic containers, and hairdryer components.
- Home improvement products: Light switch covers, door handles, power tool housings, and storage containers.
4. Packaging:
Injection molding is widely used in the packaging industry to produce a wide variety of plastic containers, caps, closures, and packaging components. Some examples include:
- Bottles and containers for food, beverages, personal care products, and household chemicals.
- Caps and closures for bottles and jars.
- Thin-walled packaging for food products such as trays, cups, and lids.
- Blister packs and clamshell packaging for retail products.
- Packaging inserts and protective foam components.
5. Electronics and Electrical Components:
Injection molding is widely used in the electronics industry for the production of various components and enclosures. Examples include:
- Connectors and housings for electrical and electronic devices.
- Switches, buttons, and control panels.
- PCB (Printed Circuit Board) components and enclosures.
- LED (Light-Emitting Diode) components and light fixtures.
- Power adapters and chargers.
These are just a few examples of the different types of injection molded parts. The versatility of injection molding allows for the production of parts in various industries, ranging from automotive and medical to consumer products, packaging, electronics, and more. The specific design requirements and performance characteristics of each part determine the choice of materials, tooling, and manufacturing processes for injection molding.
Editor por CX 2024-02-16
