제품 설명
HangZhou Yida industry and Trade Co., Ltd. is a professional manufacturer of injection molding plastic products and moulds
processing. Founded in 1999,The products range covers Construction, Home Appliances, Foods, Machinery, Vehicles & Accessories, Daily Consumer Goods, Sports & Fitness, Electronic Components & Accessories, Tools, Fishery, Packaging & Printing etc.
INJECTION WORKSHOP
Injection WorkshopHangZhou Yida has “one-stop” supporting professional manufacturers of engineering technology, project
management, injection mold design and manufacturing, injection molding, printing, testing, testing and assembly.
PLASTIC INJECTION MOULD
1.Small details make big difference. We promise:All the parts from our company have no sharp edge. All dimensions are controlled according to your drawings. Every product will be fully inspected and carefully packed to prevent the bump and rust in transit .
2. The craftsmanship of all parts we machined is controlled rigorously, Every product has its own process card and process chart.
3. Our quality inspection procedure is quite strict.it must self-inspected during production, we have flow inspectors and professional inspectors.
4. Each size of product must be tested 1 by 1 after completing production and provide quality report.
5. The most important point, we are the entity factory, not trading company. Price is the composition of the actual product quality price. Quality can guarantee more controllable higher than trading company. The price is competitive, at least reducing the trade company’s service fee.
6.We have many years of export experience,exports to the US,Europe, Japan and other countries and regions.
7.Our team are more professional. We have more reasonable price and better quality controlling than trade company. And our language ability is also diversified.
Mould Design Process
Step 1: Analyze the product drawings
Step 2:Create the Design for Manufacturability (DFM) report
Step 3: Make the mould flow analysis
Step 4: Design tooling drawings
Step 5: Mould making
Once the mould making is finished, we’ll make several pieces of pre-production samples for test, if the dimensions are correct,then we will send the samples to customers for final confirmation. If the test failed, we will modify the mould or adjust the molding parameter to make new samples, and test it again. Once the samples are approval by customers, we will purchase the raw material and making quality inspection. Then mixing material, molding and trimming, we will make many times of inspection during the production. Finally we will arrange the assembly and packing. After whole order is ready, we will send the packing list to customer to arrange the shipment.
| 금형 재료 | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | 300K times |
| Product Material | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic, |
| 표면 | Smooth, glossy, textured, matte |
| 크기 |
1) According to customers’ drawings 2) According to customers’ samples |
| 도면 형식 | step, dwg, igs, pdf |
| Process | Injection Plastic Modling |
| Payment Term | T/T, L/C, Trade Assurance |
| Place of Origin | China |
| 색상 | Customized |
/* 2571년 3월 10일 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 재료: | ABS |
|---|---|
| 애플리케이션: | Medical, Household, Electronics, Automotive, Agricultural, Plastic |
| 인증: | ISO |
| Mold Material: | S45c, S50c, P20, 718h, 738h, Nak80, S136, S136h |
| Mold Life Time: | 300K Times |
| Product Material: | ABS+PC, PP, PC, ABS, PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM |
| 샘플: |
US$ 10개/개
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
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사출 성형 부품이 포함된 제품이나 장비의 예를 들어주시겠습니까?
네, 다양한 산업 분야의 수많은 제품과 장비에 사출 성형 부품이 사용됩니다. 사출 성형은 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있게 해주는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형 부품이 일반적으로 사용되는 제품 및 장비의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
1. 전자제품 및 소비자 기기:
– 휴대폰 및 스마트폰: 이러한 기기들은 일반적으로 사출 성형된 플라스틱 케이스, 버튼 및 커넥터를 가지고 있습니다.
– 컴퓨터 및 노트북: 사출 성형 부품은 컴퓨터 케이스, 키보드 키, 커넥터 및 주변 장치 하우징에 사용됩니다.
– 가전제품: 텔레비전, 냉장고, 세탁기, 진공청소기 등의 제품에는 케이스, 손잡이, 버튼, 제어판 등에 사출 성형 부품이 사용되는 경우가 많습니다.
– 오디오 장비: 스피커, 헤드폰, 오디오 플레이어는 종종 외함과 버튼에 사출 성형 부품을 사용합니다.
2. 자동차 산업:
– 자동차 및 트럭: 사출 성형 부품은 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 예를 들어 대시보드 패널, 도어 핸들, 내부 트림, 스티어링 휠 부품, 통풍구 및 엔진룸 내부의 다양한 부품 등이 있습니다.
– 오토바이 및 자전거 부품: 페어링, 핸들 그립, 발판, 계기판, 엔진 커버 등 많은 오토바이 및 자전거 부품이 사출 성형 방식으로 제조됩니다.
– 자동차 조명: 전조등, 후미등, 방향지시등 및 기타 자동차 조명 부품에는 사출 성형된 렌즈, 하우징 및 마운트가 포함되는 경우가 많습니다.
3. 의료 및 보건 서비스:
– 의료기기: 사출 성형은 주사기, 정맥 주사 구성품, 수술 기구, 호흡기 마스크, 이식형 기기 및 진단 장비와 같은 의료기기 생산에 널리 사용됩니다.
– 실험실 장비: 시험관, 페트리 접시, 피펫 팁, 시료 용기 등 많은 실험실 소모품은 사출 성형 방식으로 제조됩니다.
– 치과 장비: 치과 도구, 교정 장치 및 치과 보철물에는 사출 성형 부품이 자주 사용됩니다.
4. 포장 산업:
– 병 및 용기: 식품, 음료, 개인 위생용품 및 가정용 화학제품에 사용되는 플라스틱 병과 용기는 일반적으로 사출 성형을 사용하여 생산됩니다.
– 뚜껑 및 마개: 사출 성형 뚜껑 및 마개는 병, 항아리, 튜브 등 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
– 얇은 벽 포장재: 사출 성형은 식품 및 기타 소비재용 트레이, 컵, 뚜껑과 같은 얇은 벽 포장 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
5. 장난감 및 게임:
많은 장난감과 게임에는 사출 성형 부품이 사용됩니다. 예를 들어 액션 피규어, 블록, 퍼즐, 보드 게임 구성품, 원격 조종 차량 등이 있습니다.
6. 산업 장비 및 도구:
– 산업 기계: 사출 성형 부품은 제조 기계, 컨베이어 시스템 및 로봇 시스템용 부품을 포함하여 다양한 산업 장비 및 기계에 사용됩니다.
– 전동 공구: 전동 공구의 본체, 손잡이, 스위치, 안전 가드 등 많은 부품은 사출 성형 방식으로 제조됩니다.
– 수공구: 사출 성형 부품은 드라이버, 렌치, 펜치, 절삭 공구 등 다양한 수공구에 사용됩니다.
이는 사출 성형 부품을 사용하는 제품 및 장비의 몇 가지 예일 뿐입니다. 사출 성형의 다재다능함 덕분에 다양한 산업 분야에 적용되어 복잡한 형상과 정밀한 사양을 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형 부품 최적화에 있어 설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술의 역할은 무엇입니까?
설계 소프트웨어와 CAD/CAM(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조) 기술은 사출 성형 부품 최적화에 매우 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술은 설계자와 엔지니어가 부품의 효율성, 기능 및 품질을 향상시킬 수 있도록 강력한 도구와 기능을 제공합니다. 사출 성형 부품 최적화에서 설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술의 역할에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 디자인 시각화 및 검증:
설계 소프트웨어와 CAD 도구를 사용하면 설계자는 사출 성형 부품의 3D 모델을 생성하여 제조 전에 제품을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이러한 도구를 통해 설계자는 응력 분석, 유체 흐름 또는 열 성능과 같은 다양한 조건에서 부품의 동작을 시뮬레이션하여 부품 설계를 검증하고 최적화할 수 있습니다. 이러한 시각화 및 검증 과정을 통해 잠재적인 문제점이나 개선 영역을 파악하고 최적화된 부품 설계를 도출할 수 있습니다.
2. 설계 최적화:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 설계자가 사출 성형 부품의 성능을 개선하고 향상시킬 수 있도록 강력한 최적화 도구를 제공합니다. 이러한 도구에는 파라메트릭 모델링, 형상 최적화, 위상 최적화와 같은 기능이 포함됩니다. 파라메트릭 모델링을 통해 설계 변형을 신속하게 반복적으로 탐색할 수 있으며, 형상 및 위상 최적화 알고리즘은 요구되는 기능적 및 구조적 기준을 충족하는 가장 효율적이고 가벼운 설계를 찾는 데 도움을 줍니다.
3. 금형 설계:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 사출 성형 부품 생산에 사용되는 사출 금형 설계에 필수적인 요소입니다. 금형 설계에는 코어, 캐비티, 러너 시스템, 냉각 채널 등 금형 구성 요소의 3D 형상을 생성하는 작업이 포함됩니다. CAD/CAM 도구는 금형 설계에 특화된 기능을 제공하는데, 그중 하나가 금형 유동 분석입니다. 이 분석은 사출 성형 공정을 시뮬레이션하여 금형 충진, 냉각 및 부품 배출을 최적화합니다. 이를 통해 불량률을 최소화하고 생산 시간을 단축하여 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
4. 제조 용이성을 고려한 설계:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 설계 과정에서 제조 용이성 설계(DFM) 원칙을 적용하는 데 도움을 줍니다. DFM은 효율적이고 비용 효율적인 제조에 최적화된 부품을 설계하는 데 중점을 둡니다. CAD 도구는 드래프트 각도, 벽 두께 변화, 분할선 고려 사항 등 설계 초기 단계에서 잠재적인 제조 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 되는 기능을 제공합니다. 설계 단계에서 제조 제약 조건을 고려함으로써 사출 성형 부품의 제조 용이성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
5. 프로토타입 제작 및 반복적 설계:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 3D 프린팅이나 CNC 가공과 같은 기술을 통해 사출 성형 부품의 신속한 프로토타입 제작을 가능하게 합니다. 이를 통해 설계자는 대량 생산에 들어가기 전에 부품의 기능, 적합성 및 미관을 물리적으로 테스트하고 평가할 수 있습니다. CAD/CAM 도구는 프로토타입 피드백을 기반으로 신속한 수정 및 조정을 지원하여 반복적인 설계 프로세스를 촉진하고, 결과적으로 최적화된 부품 설계와 개발 주기 단축을 가능하게 합니다.
6. 협업 및 소통:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 사출 성형 부품 개발에 참여하는 설계자, 엔지니어 및 기타 이해 관계자 간의 협업과 소통을 위한 플랫폼을 제공합니다. 이러한 도구를 통해 설계를 쉽게 공유하고 검토하며 의견을 주고받을 수 있어 효과적인 협업을 보장하고 의사 결정 과정을 간소화할 수 있습니다. 명확한 소통과 피드백 교환을 촉진함으로써 설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 최적화된 부품 설계와 효율적인 개발 워크플로우에 기여합니다.
7. 문서 및 제조 지침:
설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 사출 성형 부품 생산에 필요한 포괄적인 문서와 제조 지침을 생성하는 데 도움을 줍니다. 이러한 도구를 통해 제조 공정을 안내하는 상세 도면, 사양서 및 조립 지침을 작성할 수 있습니다. 정확하고 잘 문서화된 설계는 사출 성형 부품 생산의 일관성, 품질 및 반복성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
전반적으로 설계 소프트웨어와 CAD/CAM 기술은 사출 성형 부품 최적화에 매우 중요합니다. 이러한 기술을 통해 설계자와 엔지니어는 설계를 시각화하고, 검증하고, 최적화하고, 소통할 수 있어 부품 성능, 제조 용이성 및 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
사출 성형 부품에는 자동차 부품이나 의료 기기처럼 다양한 종류가 있나요?
네, 다양한 산업 분야와 용도에 맞춰 특별히 설계된 여러 종류의 사출 성형 부품이 있습니다. 사출 성형은 복잡하고 정밀한 부품을 높은 효율성과 반복성으로 생산할 수 있는 다재다능한 제조 공정입니다. 다음은 다양한 종류의 사출 성형 부품의 예입니다.
1. 자동차 부품:
사출 성형은 자동차 산업에서 매우 중요한 역할을 하며, 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출 성형 자동차 부품에는 다음과 같은 것들이 있습니다.
- 내부 구성 요소: 대시보드 패널, 도어 핸들, 트림 부품, 계기판 및 센터 콘솔.
- 외부 구성 요소: 범퍼, 그릴, 차체 패널, 사이드미러 하우징 및 휠 커버.
- 엔진룸 내부 구성 요소: 엔진 커버, 공기 흡입 매니폴드, 냉각 시스템 부품 및 배터리 하우징.
- 전기 부품: 커넥터, 스위치, 센서 하우징 및 배선 하네스.
- 좌석 구성 요소: 좌석 프레임, 머리 받침대, 팔걸이 및 안전벨트 구성 요소.
2. 의료기기:
의료 산업은 다양한 의료 기기 및 부품 생산에 사출 성형 기술을 활용합니다. 이러한 부품들은 높은 정밀도, 생체 적합성 및 멸균성을 요구하는 경우가 많습니다. 사출 성형으로 제작되는 의료 기기의 예는 다음과 같습니다.
- 주사기 및 주사펜
- 이식형 의료기기: 카테터, 심박조율기 부품, 정형외과용 임플란트 및 수술 기구.
- 진단 장비: 시험관, 검체 용기 및 실험실 소모품.
- 일회용 의료 제품: 정맥주사 구성품, 호흡기 마스크, 혈액 채취 튜브 및 상처 치료 제품.
3. 소비자 제품:
사출 성형은 높은 효율로 부품을 대량 생산할 수 있는 능력 때문에 소비재 생산에 널리 사용됩니다. 사출 성형으로 생산되는 소비재의 예는 다음과 같습니다.
- 가전제품: 텔레비전 및 오디오 장비 부품, 냉장고 부품, 진공청소기 부품.
- 전자제품: 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드 및 마우스, 카메라 부품, 전원 어댑터.
- 장난감 및 게임: 액션 피규어, 블록, 퍼즐, 보드 게임 구성품.
- 개인 위생용품: 칫솔, 면도기 손잡이, 화장품 용기, 헤어드라이어 부품.
- 가정용품: 전등 스위치 커버, 문 손잡이, 전동공구 보관함, 수납 용기.
4. 포장:
사출 성형은 포장 산업에서 다양한 플라스틱 용기, 뚜껑, 마개 및 포장 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 식품, 음료, 개인 위생용품 및 가정용 화학제품용 병과 용기.
- 병과 항아리용 뚜껑 및 마개.
- 트레이, 컵, 뚜껑 등 식품 포장에 사용되는 얇은 벽 구조의 포장재.
- 소매 제품용 블리스터 팩 및 클램쉘 포장.
- 포장 삽입물 및 보호용 폼 구성 요소.
5. 전자제품 및 전기 부품:
사출 성형은 전자 산업에서 다양한 부품 및 케이스 생산에 널리 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 전기 및 전자 장치용 커넥터 및 하우징.
- 스위치, 버튼 및 제어판.
- PCB(인쇄회로기판) 부품 및 케이스.
- LED(발광 다이오드) 부품 및 조명기구.
- 전원 어댑터 및 충전기.
이것들은 사출 성형 부품의 다양한 유형 중 몇 가지 예일 뿐입니다. 사출 성형의 다재다능함 덕분에 자동차, 의료, 소비재, 포장, 전자 제품 등 다양한 산업 분야에서 부품을 생산할 수 있습니다. 각 부품의 특정 설계 요구 사항과 성능 특성에 따라 사출 성형에 사용되는 재료, 금형 및 제조 공정이 결정됩니다.
editor by CX 2024-02-16
