Описание продукта
Plastic parts
YOUR DESIGN WE HELP TO ACHIEVE, AS YOUR SINCERE PARTNER!
SINCERITY QUALITY COMPETENCE
General Products Application /Service Area:
Metal parts for vehicle, agriculture machine, construction machine, transportation equipment, Valve and Pump system. E.g. Engine bracket, truck chassis bracket, gear box , gear housing , gear cover, shaft, spline shaft , pulley, flange, connection pipe, pipe, hydraulic valve, valve housing ,Fitting , flange, wheel, flywheel, oil pump housing, starter housing, coolant pump housing, transmission shaft , transmission gear, sprocket, chains etc.
| Приложение | |||||
| • Agricultural equipment | • Armament | • Automobile industry | • Computing equipment | • Medical / dental instruments | • Measuring instruments |
| •Miscellaneous equipment | •Pharmaceutical industry | • Orthopedic implants | • Safety equipment | • Petrochemical industry | • Industrial valves |
| •Fixing and movable equipment | • Sanitary fittings | • General machinery | • Pumps and general connections | • Food and beverage processing | • Instrumentation equipment |
PRODUCT DESCRIPTION:
| Название продукта | Plastic parts |
|---|---|
| Материал | PA, PA6, PA+FG, ABS, FR ABS, POM, PC, PS, PP, PVC, TPR, TPU, TPE, HDPE, PMMA etc. |
| Mold Cavity | Single or Multi-cavity |
| Single or Multi-cavity | LKM or Equivalent Standard mold base |
| Core Steel | NAK80 Rehardened steel,718, 718H, P20, S136 etc. |
| Injection Machine Size | 40 sets range from 80Tons to 1400Tons. |
| Допуск | +/-0.1mm |
| Max Mold Size | 1500mm X 1300mm |
| Product Unit Weight | from 0.1gram to 10,000grams |
| Обработка поверхности | Chrome Plating, Silk-Printing, Laser Etching, Texture, Color Painting, etc |
| Product Unit Weight | Standard export packing or customized |
| Delivery Time | In about 25-60 days for new production |
| Shipment | Air or Sea |
Производственный процесс
1, Aluminium die casting is a process of injection aluminum alloy under pressure, which produces parts in high volume at low costs.
2, There are 2 processes of Aluminum die casting: hot chamber and cold chamber.
3, A complete cycle can vary from 1 second for small components to minutes for a casting of large part, making aluminium die casting the fastest technique available for producing precise aluminium alloy parts.
4, Any aluminium alloy die casting parts are customized according to the clients’ drawing or samples.
5, Certification: as customer’s requirements.
Technical Support:
HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH) is professional at independent development and design. Our engineers are skilled at AUTO CAD, PRO ENGINEER, UG, SOLID WORKS and other 2D & 3D softwares, and we have CHINAMFG mold flow software to simulate the casting process dueing tooling/die and p’re design. We are able to design, develop, produce and deliver your PO according to your drawings, samples or just an idea. Dural control of standard products and OEM products.
Качество Control:
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC)
2) Checking the details before the production line operated
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC)
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC)
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
Our Factory
HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH)
We specialize in Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Valve and Pump system etc.
With keeping manufacturing process design, quality plHangZhou, key manufacturing processes and final quality control in house we are mastering key competence to supply quality mechanical parts and assembly to our customers for both Chinese and Export Market.
To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies. These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging.
During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of proces feasibility, cost reduction and function approach. You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation.
Часто задаваемые вопросы
1Q: Are you trading company or manufacturer?
A: We are a factory, so we can provide competitive price and fast delivery for you.
2Q: What kind of service can you provide?
A: Our company can provide custom casting, CNC machining and surface treatment according to customer’s requirements.
3Q: What’s kinds of information you need for a quote?
A: In order to quote for you earlier, please provide us the following information together with your inquiry.
1. Detailed drawings (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF and PDF)
2. Material requirement (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL, ETC.)
3. Surface treatment (powder coating, sand blasting, planting, polishing, oxidization, brushing, etc.)
4. Quantity (per order/ per month/ annual)
5. Any special demands or requirements, such as packing, labels, delivery, etc.
4Q: What shall we do if we do not have drawings?
A: Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Thickness, Length, Height, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.
5Q: What makes you different from others?
A: 1. Our Excellent Service
We will submit the quotation in 48 hours if getting detailed information during working days.
2. Our quick manufacturing time
For Normal orders, we will promise to produce within 3 to 4 weeks.
As a factory, we can ensure the delivery time according to the formal contract.
6Q: Is it possible to know how are my products going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed production schedule and send weekly reports with photos or videos which show the machining progress.
7Q: Can I have a trial order or samples only for several pieces?
A: As the product is customized and need to be produced, we will charge sample cost, but if the sample is not more expensive, we will refund the sample cost after you placed mass orders.
8Q: Why there is tooling cost?
A: It’s mold cost. Indispensable production process. Only need to pay for first order, and we will bear maintenance cost of mold damage.
9Q: What is your terms of payment?
A: Payment of sample order ≤ 1000USD, 100% T/T full payment.
Payment of tooling or batch order ≥ 5000USD, 70% T/T in advance, balance before shipment.
10Q: What’s your after-sale service?
A: If there is quality problem, please provide photos or test report, we will replace defective goods or return funds.
If you have any other questions please find us online, or send messages via email, WhatsApp for better communication!
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Aluminum Alloy, ADC10, ADC12, A380, A356, Alsi10mn, ABS |
|---|---|
| Приложение: | Medical, Household, Electronics, Automotive, Agricultural, Machinery Parts |
| Сертификация: | TS16949, RoHS, ISO, RoHS, ISO 9001:2000, IATF16949:2016 |
| Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
| Die Casting Method: | Precision Die Casting |
| Pressure Chamber Structure: | Horizontal |
| Образцы: |
US$ 5 шт.
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
Можете ли вы объяснить роль температуры и давления в контроле качества литья под давлением?
Температура и давление — два критически важных параметра в литье под давлением, которые существенно влияют на контроль качества процесса. Давайте рассмотрим их роль подробнее:
Температура:
Температура при литье под давлением играет несколько важных ролей в обеспечении контроля качества:
1. Поток материала и заполнение:
Температура расплавленного пластика влияет на его вязкость, или текучесть. Более высокие температуры снижают вязкость материала, позволяя ему легче заполнять полости пресс-формы во время впрыска. Правильный контроль температуры обеспечивает оптимальный поток материала и заполнение, предотвращая такие проблемы, как неполное заполнение, следы текучести или неполное заполнение деталей. Контроль температуры также помогает обеспечить стабильные свойства материала и точность размеров готовых деталей.
2. Плавление и гомогенизация:
Для обеспечения полного расплавления и гомогенизации пластикового материала необходимо тщательно контролировать температуру в процессе плавления. Недостаточное плавление может привести к образованию нерасплавленных частиц или нестабильным свойствам материала, что, в свою очередь, может вызвать дефекты в формованных деталях. Правильный контроль температуры на этапе плавления обеспечивает равномерное плавление и смешивание добавок, повышая однородность материала и общее качество формованных деталей.
3. Охлаждение и затвердевание:
После впрыскивания расплавленного пластика в форму контроль температуры имеет решающее значение на этапах охлаждения и затвердевания. Правильная скорость охлаждения и равномерное охлаждение помогают предотвратить такие проблемы, как деформация, усадка или искажение детали. Контроль температуры обеспечивает равномерное затвердевание по всей детали, гарантируя стабильность размеров и минимизируя внутренние напряжения. Контроль температуры также влияет на кристалличность и микроструктуру детали, что может сказаться на ее механических свойствах.
Давление:
Контроль давления имеет одинаково важное значение для обеспечения контроля качества при литье под давлением:
1. Упаковка материалов:
В процессе литья под давлением расплавленный пластик подвергается давлению для компенсации усадки при охлаждении и затвердевании. Правильный контроль давления обеспечивает адекватную загрузку материала в полости пресс-формы, минимизируя образование пустот, усадок или деформацию детали. Недостаточное давление при загрузке может привести к неполному заполнению и низкому качеству детали, в то время как чрезмерное давление может вызвать чрезмерное напряжение, деформацию детали или образование облоя.
2. Управление затвором и потоком:
Давление при литье под давлением влияет на текучесть материала в пресс-форме. Давление в литниковом канале, через который расплавленный пластик поступает в полость пресс-формы, необходимо тщательно контролировать. Давление в литниковом канале влияет на скорость потока материала, характер заполнения и эффективность уплотнения. Оптимальное давление в литниковом канале обеспечивает равномерный поток и заполнение, предотвращая такие проблемы, как линии потока, линии сварки или воздушные ловушки, которые могут ухудшить качество детали.
3. Выброс и извлечение детали:
Контроль давления имеет решающее значение на этапе выталкивания для облегчения извлечения отформованной детали из пресс-формы. Адекватное давление выталкивания помогает преодолеть любое прилипание или трение между деталью и поверхностями пресс-формы, обеспечивая плавное и без повреждений извлечение детали. Неправильное давление выталкивания может привести к прилипанию детали, ее деформации или повреждению пресс-формы.
4. Мониторинг процессов и обратная связь:
Мониторинг и контроль параметров температуры и давления в режиме реального времени имеют решающее значение для контроля качества. Современные машины для литья под давлением оснащены датчиками и системами управления, которые непрерывно контролируют температуру и давление. Эти системы обеспечивают обратную связь и позволяют вносить корректировки в процессе для поддержания оптимальных условий и обеспечения стабильного качества деталей.
В целом, контроль температуры и давления при литье под давлением имеет решающее значение для обеспечения контроля качества. Правильный контроль температуры обеспечивает оптимальный поток материала, плавление, гомогенизацию, охлаждение и затвердевание, а контроль давления гарантирует правильную укладку материала, контроль литникового канала и потока, выталкивание и извлечение детали. Мониторинг и контроль этих параметров на протяжении всего процесса литья под давлением способствуют производству высококачественных деталей с постоянными размерами, механическими свойствами и качеством поверхности.
Каким образом детали, изготовленные методом литья под давлением, повышают общую эффективность и функциональность продукции и оборудования?
Детали, изготовленные методом литья под давлением, играют решающую роль в повышении общей эффективности и функциональности продукции и оборудования. Они обладают многочисленными преимуществами, что делает их предпочтительным выбором в различных отраслях промышленности. Ниже приведено подробное объяснение того, как детали, изготовленные методом литья под давлением, способствуют повышению эффективности и функциональности:
1. Гибкость проектирования:
Литье под давлением позволяет создавать сложные и замысловатые конструкции деталей, которые могут быть адаптированы под конкретные требования. Гибкость конструкции позволяет интегрировать множество элементов, таких как подрезы, резьба, шарниры и защелки, в одну отлитую деталь. Эта универсальность повышает функциональность изделия или оборудования, позволяя создавать детали, точно соответствующие их назначению.
2. Высокая точность и воспроизводимость:
Литье под давлением обеспечивает превосходную точность размеров и повторяемость, гарантируя стабильное качество деталей на протяжении всего производственного процесса. Использование прецизионных пресс-форм и передовых технологий литья позволяет производить детали с жесткими допусками и сложной геометрией. Эта высокая точность и воспроизводимость повышают эффективность продукции и оборудования, обеспечивая правильную посадку, выравнивание и функциональность отлитых деталей.
3. Экономически эффективное массовое производство:
Литье под давлением — это высокоэффективный и экономичный метод массового производства. После создания пресс-форм процесс литья под давлением позволяет быстро производить большое количество идентичных деталей за короткий цикл. Возможность производства деталей в больших объемах оптимизирует производственный процесс, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество деталей. Эта экономичность способствует общей эффективности и позволяет производить доступную по цене продукцию и оборудование.
4. Выбор материалов:
Литье под давлением предлагает широкий выбор материалов, включая конструкционные термопласты, эластомеры и даже некоторые металлические сплавы. Возможность выбора из различных материалов с разными свойствами позволяет производителям подобрать наиболее подходящий материал для каждого конкретного применения. Правильный выбор материала повышает функциональность изделия или оборудования, обеспечивая необходимые механические, термические и химические свойства для оптимальной производительности.
5. Структурная целостность и долговечность:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, известны своей превосходной структурной целостностью и долговечностью. Процесс литья обеспечивает равномерное распределение материала, в результате чего получаются детали с постоянной прочностью и надежностью. Устранение слабых мест, таких как швы или соединения, повышает общую структурную целостность изделия или оборудования. Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, устойчивы к ударам, износу и воздействию окружающей среды, что обеспечивает длительную функциональность в сложных условиях эксплуатации.
6. Интеграция функций:
Литье под давлением позволяет интегрировать множество элементов в единую деталь. Это исключает необходимость сборки или дополнительных компонентов, упрощая производственный процесс и сокращая время и затраты на производство. Интеграция таких элементов, как шарниры, крепежные детали или точки крепления, повышает общую эффективность и функциональность изделия или оборудования, обеспечивая удобные и оптимизированные решения.
7. Легкая конструкция:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут производиться из легких материалов без ущерба для прочности и долговечности. Это особенно выгодно в отраслях, где снижение веса имеет решающее значение, таких как автомобильная, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой электроники. Использование легких деталей, изготовленных методом литья под давлением, повышает энергоэффективность, снижает затраты на материалы и улучшает общую производительность и эффективность продукции и оборудования.
8. Равномерная обработка поверхности:
Литье под давлением позволяет получать детали с однородной и высококачественной поверхностью. Использование полированных или текстурированных пресс-форм обеспечивает гладкую, эстетичную поверхность отлитых деталей без необходимости дополнительных операций по финишной обработке. Такая однородная поверхность улучшает общую функциональность и внешний вид изделия или оборудования, способствуя положительному пользовательскому опыту.
9. Персонализация и брендинг:
Литье под давлением позволяет осуществлять индивидуализацию и брендирование, например, наносить логотипы, этикетки или текстуру поверхности непосредственно на отлитые детали. Такая индивидуализация повышает функциональность и конкурентоспособность продукции и оборудования, обеспечивая уникальную идентичность и укрепляя узнаваемость бренда.
В целом, детали, изготовленные методом литья под давлением, обладают многочисленными преимуществами, повышающими эффективность и функциональность продукции и оборудования. Гибкость конструкции, точность, экономичность, широкий выбор материалов, структурная целостность, малый вес и возможности индивидуальной настройки делают их предпочтительным выбором для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
В каких отраслях и областях применения обычно используются детали, изготовленные методом литья под давлением?
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в различных отраслях промышленности и областях применения благодаря своей универсальности, экономичности и способности соответствовать конкретным требованиям к конструкции. Ниже приведено подробное описание отраслей и областей применения, в которых обычно используются детали, изготовленные методом литья под давлением:
1. Автомобильная промышленность:
Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на детали, изготовленные методом литья под давлением, как для внутренних, так и для внешних компонентов. К таким деталям относятся приборные панели, дверные панели, бамперы, решетки радиатора, внутренняя отделка, элементы сидений, электрические разъемы, а также различные компоненты двигателя и трансмиссии. Литье под давлением позволяет производить легкие, прочные и эстетически привлекательные детали, отвечающие строгим требованиям автомобильной промышленности.
2. Бытовая электроника:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко распространены в индустрии потребительской электроники. Они используются при производстве таких компонентов, как корпуса, кнопки, рамки, разъемы и конструктивные элементы для смартфонов, планшетов, ноутбуков, игровых консолей, телевизоров, фотоаппаратов и других электронных устройств. Литье под давлением позволяет производить детали с точными размерами, превосходной чистотой поверхности и возможностью интеграции таких элементов, как защелки, шарниры и внутренние конструкции.
3. Медицина и здравоохранение:
В медицинской и здравоохранительной промышленности широко используются детали, изготовленные методом литья под давлением, для широкого спектра устройств и оборудования. К ним относятся компоненты для медицинских приборов, диагностического оборудования, хирургических инструментов, систем доставки лекарств, лабораторного оборудования и одноразовых медицинских изделий. Литье под давлением обеспечивает преимущество в производстве стерильных, биосовместимых и точных деталей с жесткими допусками, гарантируя безопасность и надежность в медицинских приложениях.
4. Упаковка и контейнеры:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в упаковочной и контейнерной промышленности. К таким деталям относятся крышки, затворы, бутылки, банки, контейнеры, лотки и различные компоненты упаковки. Литье под давлением позволяет производить легкие, прочные и визуально привлекательные упаковочные решения. Этот процесс позволяет интегрировать такие элементы, как защитные пломбы, петли и защелки, что повышает функциональность и удобство упаковочной продукции.
5. Аэрокосмическая и оборонная промышленность:
В аэрокосмической и оборонной промышленности детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в самых разных областях. К ним относятся компоненты для интерьеров самолетов, органов управления кабинами пилотов, авионики, ракетных систем, компонентов спутников и военной техники. Литье под давлением позволяет производить легкие, высокопрочные детали сложной геометрии, отвечающие строгим требованиям аэрокосмической и оборонной отраслей.
6. Промышленное оборудование:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в промышленном оборудовании для различных целей. К ним относятся компоненты для машин, инструментов, насосов, клапанов, электрических корпусов, разъемов и систем перекачки жидкостей. Литье под давлением позволяет изготавливать детали с превосходной точностью размеров, прочностью и устойчивостью к химическим веществам, маслам и другим агрессивным промышленным средам.
7. Мебель и бытовая техника:
В мебельной и бытовой промышленности для изготовления различных компонентов используются детали, полученные методом литья под давлением. К ним относятся ручки, кнопки, пуговицы, петли, декоративные элементы и конструктивные детали для мебели, кухонной техники, бытовой техники и белых бытовых приборов. Литье под давлением позволяет производить детали, обладающие эстетической привлекательностью, функциональным дизайном и способностью выдерживать регулярное использование и воздействие окружающей среды.
8. Игрушки и товары для отдыха:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в индустрии игрушек и товаров для отдыха. Они применяются при производстве пластиковых игрушек, игр, пазлов, спортивных товаров, оборудования для активного отдыха и элементов детских площадок. Литье под давлением позволяет производить красочные, прочные и безопасные детали, отвечающие специфическим требованиям этих изделий.
9. Электротехника и электроника:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в электротехнической и электронной промышленности. Они применяются при производстве электрических разъемов, выключателей, розеток, компонентов жгутов проводов, корпусов и других электрических и электронных устройств. Литье под давлением позволяет получать детали с превосходной точностью размеров, электроизоляционными свойствами и возможностью интеграции сложных элементов.
10. Сантехника и фитинги:
В сантехнической отрасли и производстве фитингов для труб используются детали, изготовленные методом литья под давлением, для различных компонентов. К ним относятся фитинги, клапаны, соединители, муфты и другие элементы сантехнических систем. Литье под давлением позволяет изготавливать детали с точными размерами, химической стойкостью и прочностью, обеспечивая герметичность соединений и длительную эксплуатацию.
В заключение, детали, изготовленные методом литья под давлением, используются в широком спектре отраслей и применений. Автомобильная промышленность, бытовая электроника, медицина и здравоохранение, упаковка, аэрокосмическая и оборонная промышленность, промышленное оборудование, мебель и бытовая техника, игрушки и товары для отдыха, электроника и электротехника, а также сантехника часто используют литье под давлением для производства высококачественных, экономически эффективных и функционально оптимизированных деталей.
editor by CX 2024-01-15
