Solution Description
High-good quality medical system plastic Injection molded part of blood pressure instrument housing
Детальні фотографії
General details & policy for our OEM/ODM plastic injection mould:
Direct Time :
| Amount(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~forty five | To be negotiated |
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | forty five#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Mould foundation: | LKM, HASCO, etc. |
| Regular Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Solitary/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould existence: | ten,0000~5,000,000shots |
| Layout computer software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic materials: | PP, Laptop, PE, PS, PU, Abdominal muscles, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Shipping and delivery time: | 40–60days |
| Deal: | Picket Circumstance |
| Supply: | By Sea |
| Requirements: | Depends on the customer’s requirements |
| Approach Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, and so on. |
Ambition Mould Trade Process:
| 1. Quote | In accordance to the sample, drawing, and certain specifications. |
| two. Dialogue | Mildew content, cavity quantity, value, runner, payment, and many others. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the things |
| four. Advance | Shell out 50% by T/T |
| five. Solution Design Checking | We check out the item design. If some place is not excellent, or can not be done on the mould, we will ship the buyer the report. |
| six. Mould Style | We make mould design and style on the basis of verified item patterns and send out them to the buyer for affirmation. |
| 7. Mildew Tooling | We commence to make mould right after the mildew design confirmed |
| 8. Mildew Processing | Deliver report to buyer once every single week |
| nine. Mould Screening | Ship demo samples and try-out reviews to the consumer for affirmation |
| ten. Mould Modification | In accordance to the customer’s comments |
| eleven. Equilibrium Settlement | 50% by T/T following the customer approves the trial sample and mould good quality. |
| 12. Supply | Delivery by sea or air. The forwarder can be specified by your side. |
Organization information:
Established in 2571, We are dedicated to supplying our consumers with the optimum stage of plastic mold producing & injection molding solutions.
We always insist on the concept of buyer fulfillment and qualities. We have set some illustrations of clients in different international locations for new customer referrals. We really hope that we can build a extended-phrase organization connection with CZPT cooperation with you.
We can make all varieties of plastic injection mould like automotive part moulds, beauty portion moulds, health-related portion molds, house appliance moulds, electronic part moulds and so on.
We have rich knowledge in generating customized plastic injection mould. Deliver me the inquiry with the drawing and prerequisite (steel uncooked content, cavity no. etc) for mould, and I will reply to you within 24 hours and quote for you inside of 2 working days.
Why Decide on Us:
| Greatest design, competitive cost |
| In excess of ten years’ Abundant knowledge in this subject |
| Professional in design and style & making plastic mould |
| One end remedy |
| On-time delivery |
| Best after-sale services |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
Packaging & Shipping:
Найчастіші запитання:
1. Q: I have an idea for a new product, but I don’t know if it can be manufactured. Can you help?
A: Yes! We are always happy to work with potential customers to evaluate the technical feasibility of your idea or design and we can advise on materials, tooling, and likely set-up costs.
two. Q: What are the advantages of having my parts manufactured locally?
A: We can offer quick reaction times to any changes in specification, batch size, or content. We can ship small or large quantities anywhere in North The usa, and Europe overnight to accommodate unforeseen changes in demand.
3. Q: My components have already been developed in CAD. Can you use the drawings?
A: Yes! DWG, DXF, IGES, Solid works and STP, X_T files can all be used to generate quotes, models, and mold tools – this can save time and money in producing
your parts.
4. Q: Can I test my idea/component before committing to mold tool manufacture?
A: Indeed, we can use CAD drawings to make Prototype models for design and functional evaluations or industry assessments.
5. Q: What type of plastic is best for my design/element?
A: Materials selection depends on the application of your design and the environment in which it will function. We will be happy to discuss the alternatives and suggest the best material.
six. Q: What type of mould tool do I need?
A: Mould tools can be either a single cavity (one part at a time) or multi-cavity (2,4, 8, or 16 parts at a time). Single-cavity tools are generally used for small quantities, up to 10,000 parts per year whereas multi-cavity tools are for larger quantities. We can look at your projected annual requirements and recommend the
best tooling option for you.
seven. Q: Alright, I’ve decided to go ahead with my project. How long will it take to get my parts?
A: It can take 3 to 6 weeks to have the mould tool manufactured depending on the part’s complexity, size, and the number of impressions/ cavities (single or multiple). After we receive your final approval on the tool’s preliminary style, you can expect delivery of T1 parts within 3-6 weeks. And during the mold developing procedure, mold builds Weekly Update will be provided to you each 7 days for your far better knowing of the producing development in our workshop.
|
US $1,000-50,000 / Set | |
1 Set (Мінімальне замовлення) |
###
| Гарантія: | 3 роки |
|---|---|
| Shaping Mode: | Прес-форма для лиття під тиском |
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Single Cavity |
| Plastic Material: | АБС |
| Process Combination Type: | Single-Process Mode |
###
| Налаштування: |
Доступно
|
|---|
###
| Quantity(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~45 | To be negotiated |
###
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | 45#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Mould base: | LKM, HASCO, etc. |
| Standard Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Single/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould life: | 10,0000~5,000,000shots |
| Design software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic material: | PP, PC, PE, PS, PU, ABS, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Delivery time: | 40–60days |
| Package: | Wooden Case |
| Delivery: | By Sea |
| Specifications: | Depends on the customer’s requirements |
| Process Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, etc. |
###
| 1. Quote | According to the sample, drawing, and specific requirements. |
| 2. Discussion | Mold material, cavity number, price, runner, payment, etc. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the items |
| 4. Advance | Pay 50% by T/T |
| 5. Product Design Checking | We check the product design. If some position is not perfect, or can not be done on the mould, we will send the customer the report. |
| 6. Mould Design | We make mould design on the basis of confirmed product designs and send them to the customer for confirmation. |
| 7. Mold Tooling | We start to make mold after the mold design confirmed |
| 8. Mold Processing | Send report to customer once each week |
| 9. Mold Testing | Send trial samples and try-out reports to the customer for confirmation |
| 10. Mold Modification | According to the customer’s feedback |
| 11. Balance Settlement | 50% by T/T after the customer approves the trial sample and mould quality. |
| 12. Delivery | Delivery by sea or air. The forwarder can be designated by your side. |
###
| Best design, competitive price |
| Over 10 years’ Rich experience in this field |
| Professional in design & making plastic mould |
| One stop solution |
| On-time delivery |
| Best after-sale service |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
|
US $1,000-50,000 / Set | |
1 Set (Мінімальне замовлення) |
###
| Гарантія: | 3 роки |
|---|---|
| Shaping Mode: | Прес-форма для лиття під тиском |
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Single Cavity |
| Plastic Material: | АБС |
| Process Combination Type: | Single-Process Mode |
###
| Налаштування: |
Доступно
|
|---|
###
| Quantity(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~45 | To be negotiated |
###
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | 45#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Mould base: | LKM, HASCO, etc. |
| Standard Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Single/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould life: | 10,0000~5,000,000shots |
| Design software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic material: | PP, PC, PE, PS, PU, ABS, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Delivery time: | 40–60days |
| Package: | Wooden Case |
| Delivery: | By Sea |
| Specifications: | Depends on the customer’s requirements |
| Process Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, etc. |
###
| 1. Quote | According to the sample, drawing, and specific requirements. |
| 2. Discussion | Mold material, cavity number, price, runner, payment, etc. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the items |
| 4. Advance | Pay 50% by T/T |
| 5. Product Design Checking | We check the product design. If some position is not perfect, or can not be done on the mould, we will send the customer the report. |
| 6. Mould Design | We make mould design on the basis of confirmed product designs and send them to the customer for confirmation. |
| 7. Mold Tooling | We start to make mold after the mold design confirmed |
| 8. Mold Processing | Send report to customer once each week |
| 9. Mold Testing | Send trial samples and try-out reports to the customer for confirmation |
| 10. Mold Modification | According to the customer’s feedback |
| 11. Balance Settlement | 50% by T/T after the customer approves the trial sample and mould quality. |
| 12. Delivery | Delivery by sea or air. The forwarder can be designated by your side. |
###
| Best design, competitive price |
| Over 10 years’ Rich experience in this field |
| Professional in design & making plastic mould |
| One stop solution |
| On-time delivery |
| Best after-sale service |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
Проектування деталей, що лиються методом лиття під тиском
Деталі, отримані литтям під тиском, розроблені для того, щоб працювати разом, утворюючи єдине ціле. Хоча маленькі пластикові іграшки, такі як Lego, зазвичай не виготовляються для складання, ці вироби все одно потребують точних вимірювань. З цієї причини конструкції деталей, отриманих литтям під тиском, повинні бути вдосконалені для виробництва. Конструкції також повинні мінімізувати потенційну можливість помилок.
Конструктивні міркування для деталей, що лиються методом лиття під тиском
Під час проектування деталей, виготовлених методом лиття під тиском, важливо враховувати товщину стінки деталі. В ідеалі товщина стінки має бути рівномірною по всій деталі. Це дозволяє всій порожнині форми заповнюватися без обмежень та зменшує ризик дефектів. Деталі, які не мають рівномірної товщини стінки, матимуть високі напруження на межі між двома секціями, що збільшує ризик появи тріщин, деформації та скручування. Щоб уникнути таких напружень, конструктори можуть розглянути можливість звуження або заокруглення країв деталі, щоб усунути концентрацію напружень.
Товщина стінки литої під тиском деталі є важливою, оскільки вона впливає на багато ключових характеристик. Тому вкрай важливо ретельно підходити до вибору товщини стінки, щоб уникнути дорогих затримок, спричинених проблемами з прес-формою або її модифікацією. Номінальну товщину стінки слід визначати на основі функцій та вимог до напружень деталі. Аналогічно, мінімальну товщину стінки слід розраховувати на основі допустимого напруження. Занадто тонка стінка може призвести до утворення повітряних пасток та надмірного пластичного тиску.
Деталі, виготовлені литтям під тиском, з гострими кутами є поширеною причиною дефектів. Гострі кути створюють концентрацію напружень, погіршують картину потоку та збільшують знос ливарної форми. Щоб мінімізувати ці проблеми, конструктори повинні дотримуватися товщини внутрішніх та зовнішніх кутів на рівні половини товщини стінки. Це допоможе мінімізувати напруження та забезпечити цілісність деталі.
Ще одним важливим конструктивним міркуванням для деталей, виготовлених литтям під тиском, є товщина ребер. Вони повинні становити щонайменше дві третини зовнішньої стінки. Товстіші ребра можуть призвести до заглиблень на зовнішній поверхні. Піднутрення також ускладнюють конструкцію форми та збільшують вартість деталі.
Варіація допусків також є важливим фактором. Вона залежить від матеріалів, контролю процесу та конструкції інструменту. Варіація допусків варіюється від формувальника до формувальника, і конструктори повинні обговорити критичні вимоги до допусків з формувальниками. Якщо деталь необхідно виготовити з певним допуском, конструктори повинні розглянути варіанти модифікації форми, щоб мінімізувати варіацію допусків. Крім того, конструкторам може знадобитися навмисно спроектувати додатковий зазор. Щоб компенсувати таку варіацію, формувальник може видалити частину сталі або змінити конструкцію. У деяких випадках перешкоди можна вирішити за допомогою зварювання.
Конструктивні аспекти лиття під тиском слід обговорити з фахівцями з матеріалознавства на ранніх етапах процесу проектування. Це критично важливо, оскільки зміни до конструкції форми можуть бути дорогими. Тому досягнення найкращого можливого результату є критично важливим. Дотримуючись рекомендацій щодо проектування, виробники можуть уникнути поширених дефектів. Рівномірна товщина стінки також важлива, оскільки нерівномірна товщина може призвести до деформації деталі під час її охолодження.
Ще одним важливим фактором для деталей, виготовлених методом лиття під тиском, є плинність матеріалу в порожнині форми. Смола повинна легко обтікати закруглені кути. Наприклад, лита деталь із вигнутим піднутренням не буде належним чином виштовхуватися з форми, якщо між двома сторонами немає простору. З цієї причини конструктори повинні враховувати плинність литого матеріалу, перш ніж визначатися з конструкцією.
Додавання системи бігунок до ливарної машини
Існує два основних типи систем канального типу: системи гарячого канального типу та системи холодного канального типу. У системі гарячого канального типу сопло канального типу подає розплавлений пластик у порожнину форми. Система холодного канального типу не потребує використання сопла та діє як канал для розплавленого пластику.
Конструкція гарячеканальної форми повинна збалансувати активність пластичного розчину та порожнин форми. В ідеалі форма з двома порожнинами краще збалансована, ніж одна з трьома. Однак важливо пам'ятати, що форма з трьома порожнинами вимагає багатогранного балансу людської діяльності.
Системи бігунків для пластикових форм мають вирішальне значення для забезпечення стабільної швидкості заповнення та тиску. Незалежно від того, чи виробляєте ви пластикові деталі з однією чи кількома порожнинами, система бігунків забезпечить стабільність ваших процесів. Вибираючи систему бігунків, переконайтеся, що ви обрали правильну систему для вашого застосування.
Системи гарячого каналу можуть скоротити тривалість циклу на цілих 10-30 відсотків. Вони допомагають покращити контроль якості та мінімізувати втрати матеріалу, підтримуючи пластик у розплавленому стані протягом усього процесу формування. Крім того, вони допомагають заощаджувати пластикову сировину та енергію. Ці характеристики роблять їх ідеальними для великих виробничих ліній.
Система гарячого каналу також може допомогти запобігти переповненню порожнини. Переконайтеся, що об'єм гарячого каналу дорівнює об'єму порожнини форми. В іншому випадку пластиковий розчин буде затримуватися всередині гарячого каналу занадто довго та розкладатися.
Системи гарячого каналу бувають різних різновидів. Один із типів систем гарячого каналу називається литниковою системою гарячого каналу. У цій системі використовується механічний клапан для відкриття та закриття сопла. Цей тип гарячого каналу є ефективнішим та продуктивнішим, ніж універсальний гарячий канал. Однак він також дорожчий.
У триплитовій прес-формі система бігунів розташована між основною та порожнинною плитами. Коли прес-форму відкривається, система бігунів автоматично відділяється від відлитої деталі. Це усуває необхідність ручної праці, але збільшує вартість оснащення.
Система бігунів важлива для виробництва як тонких, так і товстих деталей. Бігун має бути вузьким, але великим, щоб не створювати пустот і покращувати загальні характеристики кінцевого продукту. Системи бігунів також важливі для зменшення кількості енергії, необхідної для формування та повторного подрібнення матеріалу.
Система гарячого канального каналу – це один зі способів покращити швидкість і точність лиття пластмас. Вона допомагає уникнути проблем з відходами, зменшуючи їх кількість. Крім того, система гарячого канального каналу також запобігає дорогому ремонту. Додавши систему канального каналу до системи лиття під тиском, ви забезпечите кращу якість і точність, а також уникнете непотрібних простоїв і дорогого ремонту.
Гарячоканальні системи ідеально підходять для великосерійного виробництва. Однак вони потребують вищого рівня обслуговування. Крім того, гарячоканальні системи важко чистити, і вони часто залишають відходи. Приховані канальні системи також можуть бути незручними для видалення, особливо під час зміни матеріалів або кольорів. Вони також можуть призвести до проблем із залипанням, якщо виготовлені з термочутливих матеріалів.
Використання термічно ізольованого блоку холодного впорскування
Термостатичний контроль температури в процесі лиття під тиском може суттєво вплинути на якість деталі. Високі температури форми слід регулювати за допомогою терморегульованого охолоджувального блоку. Ці пристрої оснащені насосними системами та внутрішніми нагрівачами. Температура литого пластику визначає характеристики плинності та усадку пластику. Температура також впливає на якість поверхні, стабільність розмірів та фізичні властивості готового виробу.
Термічно ізольований блок холодного лиття під тиском дозволяє операторам прес-форм формувати деталі за нижчих температур, ніж у звичайній машині для лиття під тиском. Сама прес-форма складається з двох сталевих половин. Дві половини з'єднані механічним шарніром. Під час лиття під тиском невелика кількість пластику вдавлюється в порожнину прес-форми. Потім введеному пластику дають охолонути до твердого стану. Відлита деталь випадає з половинок прес-форми. Після цього введена деталь потрапляє в контейнер для збору.
Процес лиття під тиском з нагріванням/охолодженням може значно покращити естетику відлитих деталей. Ефекти цієї техніки особливо помітні на аморфних смолах, які не утворюють плівку під час фази лиття. Відлиті деталі мають вищий блиск, ніж при традиційних методах лиття.
Цей процес вимагає меншого зусилля затискання, ніж звичайне лиття під тиском, і пропонує більшу свободу проектування. Він також збільшує продуктивність процесу та економію матеріалів. Управління процесом у цьому процесі є складнішим, з такими змінними, як кількість впорскуваного розплаву, тиск води та час затримки впорскування води.
Кут природного укосу є ще одним критерієм. Невеликий кут вказує на те, що гранули є сипучими, тоді як кут понад 45 градусів вказує на те, що гранули не є сипучими. Це важливо під час обробки нейлонових смол.
Лиття пластмас під тиском за останні десятиліття значно просунулося. Сьогодні більшість ливарних форм поділяються на два типи: гарячеканальні та холодноканальні. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Розуміння їх відмінностей допоможе вам визначити, який метод підходить саме вам.
Лиття під тиском – це високоефективний виробничий процес, який дає виробникам конкурентну перевагу над конкурентами. Завдяки цьому процесу виготовляються високоякісні пластикові та металеві деталі з мінімальними відходами та коротким часом циклу. Процес також надзвичайно точний і дозволяє виготовляти вироби з ідеальним поєднанням гнучкості та міцності.
editor by czh 2023-03-05
