Solution Description
High-good quality medical system plastic Injection molded part of blood pressure instrument housing
Ảnh chi tiết
General details & policy for our OEM/ODM plastic injection mould:
Direct Time :
| Amount(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~forty five | To be negotiated |
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | forty five#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Nền móng bằng nấm mốc: | LKM, HASCO, etc. |
| Regular Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Solitary/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould existence: | ten,0000~5,000,000shots |
| Layout computer software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic materials: | PP, Laptop, PE, PS, PU, Abdominal muscles, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Shipping and delivery time: | 40–60days |
| Deal: | Picket Circumstance |
| Supply: | By Sea |
| Requirements: | Depends on the customer’s requirements |
| Approach Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, and so on. |
Ambition Mould Trade Process:
| 1. Quote | In accordance to the sample, drawing, and certain specifications. |
| two. Dialogue | Mildew content, cavity quantity, value, runner, payment, and many others. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the things |
| four. Advance | Shell out 50% by T/T |
| five. Solution Design Checking | We check out the item design. If some place is not excellent, or can not be done on the mould, we will ship the buyer the report. |
| six. Mould Style | We make mould design and style on the basis of verified item patterns and send out them to the buyer for affirmation. |
| 7. Mildew Tooling | We commence to make mould right after the mildew design confirmed |
| 8. Mildew Processing | Deliver report to buyer once every single week |
| nine. Mould Screening | Ship demo samples and try-out reviews to the consumer for affirmation |
| ten. Mould Modification | In accordance to the customer’s comments |
| eleven. Equilibrium Settlement | 50% by T/T following the customer approves the trial sample and mould good quality. |
| 12. Supply | Delivery by sea or air. The forwarder can be specified by your side. |
Organization information:
Established in 2571, We are dedicated to supplying our consumers with the optimum stage of plastic mold producing & injection molding solutions.
We always insist on the concept of buyer fulfillment and qualities. We have set some illustrations of clients in different international locations for new customer referrals. We really hope that we can build a extended-phrase organization connection with CZPT cooperation with you.
We can make all varieties of plastic injection mould like automotive part moulds, beauty portion moulds, health-related portion molds, house appliance moulds, electronic part moulds and so on.
We have rich knowledge in generating customized plastic injection mould. Deliver me the inquiry with the drawing and prerequisite (steel uncooked content, cavity no. etc) for mould, and I will reply to you within 24 hours and quote for you inside of 2 working days.
Why Decide on Us:
| Greatest design, competitive cost |
| In excess of ten years’ Abundant knowledge in this subject |
| Professional in design and style & making plastic mould |
| One end remedy |
| On-time delivery |
| Best after-sale services |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
Packaging & Shipping:
FAQ:
1. Q: I have an idea for a new product, but I don’t know if it can be manufactured. Can you help?
A: Yes! We are always happy to work with potential customers to evaluate the technical feasibility of your idea or design and we can advise on materials, tooling, and likely set-up costs.
two. Q: What are the advantages of having my parts manufactured locally?
A: We can offer quick reaction times to any changes in specification, batch size, or content. We can ship small or large quantities anywhere in North The usa, and Europe overnight to accommodate unforeseen changes in demand.
3. Q: My components have already been developed in CAD. Can you use the drawings?
A: Yes! DWG, DXF, IGES, Solid works and STP, X_T files can all be used to generate quotes, models, and mold tools – this can save time and money in producing
your parts.
4. Q: Can I test my idea/component before committing to mold tool manufacture?
A: Indeed, we can use CAD drawings to make Prototype models for design and functional evaluations or industry assessments.
5. Q: What type of plastic is best for my design/element?
A: Materials selection depends on the application of your design and the environment in which it will function. We will be happy to discuss the alternatives and suggest the best material.
six. Q: What type of mould tool do I need?
A: Mould tools can be either a single cavity (one part at a time) or multi-cavity (2,4, 8, or 16 parts at a time). Single-cavity tools are generally used for small quantities, up to 10,000 parts per year whereas multi-cavity tools are for larger quantities. We can look at your projected annual requirements and recommend the
best tooling option for you.
seven. Q: Alright, I’ve decided to go ahead with my project. How long will it take to get my parts?
A: It can take 3 to 6 weeks to have the mould tool manufactured depending on the part’s complexity, size, and the number of impressions/ cavities (single or multiple). After we receive your final approval on the tool’s preliminary style, you can expect delivery of T1 parts within 3-6 weeks. And during the mold developing procedure, mold builds Weekly Update will be provided to you each 7 days for your far better knowing of the producing development in our workshop.
|
US $1,000-50,000 / Set | |
1 Set (Min. Order) |
###
| Bảo hành: | 3 năm |
|---|---|
| Shaping Mode: | Khuôn ép phun |
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Single Cavity |
| Plastic Material: | ABS |
| Process Combination Type: | Single-Process Mode |
###
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|---|
###
| Quantity(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~45 | To be negotiated |
###
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | 45#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Mould base: | LKM, HASCO, etc. |
| Standard Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Single/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould life: | 10,0000~5,000,000shots |
| Design software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic material: | PP, PC, PE, PS, PU, ABS, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Delivery time: | 40–60days |
| Package: | Wooden Case |
| Delivery: | By Sea |
| Specifications: | Depends on the customer’s requirements |
| Process Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, etc. |
###
| 1. Quote | According to the sample, drawing, and specific requirements. |
| 2. Discussion | Mold material, cavity number, price, runner, payment, etc. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the items |
| 4. Advance | Pay 50% by T/T |
| 5. Product Design Checking | We check the product design. If some position is not perfect, or can not be done on the mould, we will send the customer the report. |
| 6. Mould Design | We make mould design on the basis of confirmed product designs and send them to the customer for confirmation. |
| 7. Mold Tooling | We start to make mold after the mold design confirmed |
| 8. Mold Processing | Send report to customer once each week |
| 9. Mold Testing | Send trial samples and try-out reports to the customer for confirmation |
| 10. Mold Modification | According to the customer’s feedback |
| 11. Balance Settlement | 50% by T/T after the customer approves the trial sample and mould quality. |
| 12. Delivery | Delivery by sea or air. The forwarder can be designated by your side. |
###
| Best design, competitive price |
| Over 10 years’ Rich experience in this field |
| Professional in design & making plastic mould |
| One stop solution |
| On-time delivery |
| Best after-sale service |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
|
US $1,000-50,000 / Set | |
1 Set (Min. Order) |
###
| Bảo hành: | 3 năm |
|---|---|
| Shaping Mode: | Khuôn ép phun |
| Surface Finish Process: | Polishing |
| Mould Cavity: | Single Cavity |
| Plastic Material: | ABS |
| Process Combination Type: | Single-Process Mode |
###
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|---|
###
| Quantity(Sets): | 1 – 1 | >1 |
| Est. Time(day): | 30~45 | To be negotiated |
###
| Description of Ambition Plastic Injection Moulds: | |
| Mould material: | 45#, P20, 718, 2738, NAK80, S136, H13, 1.2344 etc. |
| Mould base: | LKM, HASCO, etc. |
| Standard Component: | DME, HASCO, JIS, etc. |
| Cavity: | Single/Multi |
| Runner: | Hot/Cold |
| Mould life: | 10,0000~5,000,000shots |
| Design software: | UG, PROE, CAD, SolidWorks, etc. |
| Plastic material: | PP, PC, PE, PS, PU, ABS, PVC, PA, POM, PMMA, PET, PPR, etc. |
| Delivery time: | 40–60days |
| Package: | Wooden Case |
| Delivery: | By Sea |
| Specifications: | Depends on the customer’s requirements |
| Process Machine: | CNC, High-Speed Carver, EDM, Wire Cut, Driller, Grinder, fly cutter, etc. |
###
| 1. Quote | According to the sample, drawing, and specific requirements. |
| 2. Discussion | Mold material, cavity number, price, runner, payment, etc. |
| 3. S/C Signature | Approval for all the items |
| 4. Advance | Pay 50% by T/T |
| 5. Product Design Checking | We check the product design. If some position is not perfect, or can not be done on the mould, we will send the customer the report. |
| 6. Mould Design | We make mould design on the basis of confirmed product designs and send them to the customer for confirmation. |
| 7. Mold Tooling | We start to make mold after the mold design confirmed |
| 8. Mold Processing | Send report to customer once each week |
| 9. Mold Testing | Send trial samples and try-out reports to the customer for confirmation |
| 10. Mold Modification | According to the customer’s feedback |
| 11. Balance Settlement | 50% by T/T after the customer approves the trial sample and mould quality. |
| 12. Delivery | Delivery by sea or air. The forwarder can be designated by your side. |
###
| Best design, competitive price |
| Over 10 years’ Rich experience in this field |
| Professional in design & making plastic mould |
| One stop solution |
| On-time delivery |
| Best after-sale service |
| Specialized in all kinds of plastic injection moulds |
Thiết kế các bộ phận đúc phun
Các bộ phận được đúc phun được thiết kế để hoạt động cùng nhau tạo thành một tổng thể. Mặc dù các đồ chơi nhựa nhỏ như Lego thường không được chế tạo để lắp ráp, nhưng những sản phẩm này vẫn yêu cầu các phép đo chính xác. Vì lý do này, thiết kế của các bộ phận đúc phun cần được hoàn thiện để sản xuất. Thiết kế cũng cần giảm thiểu tối đa khả năng xảy ra lỗi.
Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận đúc phun
Khi thiết kế các chi tiết đúc phun, điều cần thiết là phải xem xét độ dày thành của chi tiết. Lý tưởng nhất là độ dày thành đồng nhất trên toàn bộ chi tiết. Điều này cho phép toàn bộ khoang khuôn được lấp đầy mà không bị hạn chế và giảm nguy cơ lỗi. Các chi tiết không có độ dày thành đồng nhất sẽ có ứng suất cao tại ranh giới giữa hai phần, làm tăng nguy cơ nứt, cong vênh và xoắn. Để tránh những ứng suất như vậy, các nhà thiết kế có thể xem xét việc làm thon hoặc bo tròn các cạnh của chi tiết để loại bỏ sự tập trung ứng suất.
Độ dày thành của chi tiết được đúc phun rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến nhiều đặc tính then chốt. Do đó, việc lựa chọn độ dày thành phù hợp là rất cần thiết để tránh những sự chậm trễ tốn kém do các vấn đề về khuôn hoặc việc phải sửa đổi khuôn. Độ dày thành danh nghĩa nên được xác định dựa trên chức năng và yêu cầu về ứng suất của chi tiết. Tương tự, độ dày thành tối thiểu nên được tính toán dựa trên ứng suất cho phép. Thành quá mỏng có thể dẫn đến hiện tượng bẫy khí và áp suất nhựa quá cao.
Các chi tiết đúc phun có góc nhọn là nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi. Góc nhọn tạo ra sự tập trung ứng suất, mô hình dòng chảy kém và làm tăng sự mài mòn khuôn đúc. Để giảm thiểu những vấn đề này, các nhà thiết kế nên giữ độ dày của góc trong và góc ngoài ở mức bằng một nửa độ dày thành. Điều này sẽ giúp giảm thiểu ứng suất và đảm bảo tính toàn vẹn của chi tiết.
Một yếu tố thiết kế quan trọng khác đối với các chi tiết được đúc phun là độ dày của các gờ. Chúng phải có độ dày ít nhất bằng hai phần ba độ dày thành ngoài. Gờ dày hơn có thể dẫn đến các vết lõm trên bề mặt ngoài. Các phần lồi lõm cũng làm phức tạp thiết kế khuôn và tăng chi phí sản phẩm.
Sai số dung sai cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét. Nó phụ thuộc vào vật liệu, quy trình kiểm soát và thiết kế khuôn. Sai số dung sai khác nhau giữa các nhà sản xuất khuôn, và các nhà thiết kế nên thảo luận về các yêu cầu dung sai quan trọng với các nhà sản xuất khuôn. Nếu chi tiết phải được sản xuất với một dung sai cụ thể, các nhà thiết kế nên xem xét các phương án sửa đổi khuôn để giảm thiểu sự sai lệch dung sai. Ngoài ra, các nhà thiết kế có thể cần phải cố ý thiết kế thêm khe hở. Để bù đắp cho sự sai lệch này, nhà sản xuất khuôn có thể loại bỏ một phần thép hoặc sửa đổi thiết kế. Trong một số trường hợp, sự chồng chéo có thể được giải quyết bằng cách hàn.
Các yếu tố thiết kế đối với các chi tiết được đúc phun cần được thảo luận với các chuyên gia khoa học vật liệu ngay từ giai đoạn đầu của quá trình thiết kế. Điều này rất quan trọng vì việc thay đổi thiết kế khuôn có thể tốn kém. Do đó, đạt được kết quả tốt nhất có thể là điều tối quan trọng. Bằng cách tuân theo các hướng dẫn thiết kế, nhà sản xuất có thể tránh được các khuyết tật thường gặp. Độ dày thành đồng nhất cũng rất quan trọng vì độ dày không đồng nhất có thể dẫn đến biến dạng chi tiết khi nguội.
Một yếu tố quan trọng khác đối với các chi tiết được đúc phun là khả năng chảy của vật liệu trong khoang khuôn. Nhựa phải có khả năng chảy dễ dàng xung quanh các góc tròn. Ví dụ, một chi tiết đúc có phần lõm cong sẽ không được đẩy ra khỏi khuôn đúng cách nếu không có khoảng trống giữa hai cạnh. Vì lý do này, các nhà thiết kế nên xem xét khả năng chảy của vật liệu đúc trước khi quyết định thiết kế.
Thêm hệ thống dẫn nhựa vào máy ép phun
Có hai loại hệ thống dẫn nhựa chính: hệ thống dẫn nhựa nóng và hệ thống dẫn nhựa nguội. Trong hệ thống dẫn nhựa nóng, vòi phun sẽ đưa nhựa nóng chảy vào khoang khuôn. Hệ thống dẫn nhựa nguội không cần sử dụng vòi phun và hoạt động như một đường dẫn cho nhựa nóng chảy.
Thiết kế khuôn ép phun nóng cần cân bằng hoạt động của dung dịch nhựa và các khoang khuôn. Lý tưởng nhất, khuôn hai khoang sẽ cân bằng tốt hơn khuôn ba khoang. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là khuôn ba khoang đòi hỏi sự cân bằng đa dạng các hoạt động của con người.
Hệ thống dẫn nhựa trong khuôn đúc rất quan trọng để đảm bảo tốc độ điền đầy và áp suất ổn định. Cho dù bạn đang sản xuất các chi tiết nhựa một khoang hay nhiều khoang, hệ thống dẫn nhựa sẽ giúp quy trình của bạn luôn nhất quán. Khi lựa chọn hệ thống dẫn nhựa, hãy đảm bảo bạn chọn đúng hệ thống phù hợp với ứng dụng của mình.
Hệ thống dẫn nhiệt có thể giảm thời gian chu kỳ sản xuất từ 10 đến 30 phần trăm. Chúng giúp cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách giữ cho nhựa luôn ở trạng thái nóng chảy trong suốt quá trình đúc. Hơn nữa, chúng giúp tiết kiệm nguyên liệu nhựa và năng lượng. Những tính năng này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
Hệ thống dẫn nhiệt cũng giúp ngăn ngừa việc đổ đầy quá mức khoang khuôn. Hãy đảm bảo thể tích của hệ thống dẫn nhiệt bằng với thể tích của khoang khuôn. Nếu không, dung dịch nhựa sẽ bị giữ lại bên trong hệ thống dẫn nhiệt quá lâu và bị phân hủy.
Hệ thống dẫn nhiệt nóng có nhiều loại. Một loại hệ thống dẫn nhiệt nóng là hệ thống dẫn nhiệt nóng kiểu sprue. Hệ thống này sử dụng van cơ khí để mở và đóng vòi phun. Loại hệ thống dẫn nhiệt nóng này hiệu quả hơn so với hệ thống dẫn nhiệt nóng đa năng. Tuy nhiên, nó cũng đắt hơn.
Trong khuôn ba tấm, hệ thống dẫn nhựa được đặt giữa tấm lõi và tấm khoang. Khi khuôn được mở, hệ thống dẫn nhựa tự động tách ra khỏi sản phẩm đã được đúc. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu lao động thủ công, nhưng làm tăng chi phí dụng cụ.
Hệ thống dẫn nhựa rất quan trọng để sản xuất các chi tiết có độ dày khác nhau. Đường dẫn nhựa cần hẹp nhưng rộng để tránh tạo ra các lỗ rỗng và cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng. Hệ thống dẫn nhựa cũng rất quan trọng để giảm lượng năng lượng cần thiết cho quá trình tạo hình và tái chế vật liệu.
Hệ thống dẫn nhiệt là một trong những cách để cải thiện tốc độ và độ chính xác của quá trình ép nhựa. Nó giúp tránh các vấn đề về lãng phí bằng cách giảm lượng nhựa bị lãng phí. Hơn nữa, hệ thống dẫn nhiệt cũng giúp ngăn ngừa các chi phí sửa chữa tốn kém. Bằng cách thêm hệ thống dẫn nhiệt vào hệ thống ép phun, bạn sẽ đảm bảo chất lượng và độ chính xác tốt hơn, đồng thời tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết và các chi phí sửa chữa tốn kém.
Hệ thống dẫn nhiệt nóng lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn. Tuy nhiên, chúng đòi hỏi mức độ bảo trì cao hơn. Ngoài ra, hệ thống dẫn nhiệt nóng khó vệ sinh và thường để lại chất thải. Các đường dẫn ẩn cũng có thể gây bất tiện khi tháo gỡ, đặc biệt là khi thay đổi vật liệu hoặc màu sắc. Chúng cũng có thể dẫn đến các vấn đề dính bám nếu được làm từ các vật liệu nhạy nhiệt.
Sử dụng bộ phận phun lạnh cách nhiệt.
Việc kiểm soát nhiệt độ bằng bộ điều nhiệt trong quá trình ép phun có thể tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm. Nhiệt độ khuôn cao cần được điều chỉnh bằng cách sử dụng bộ làm mát điều khiển nhiệt độ. Các thiết bị này được trang bị hệ thống bơm và bộ gia nhiệt bên trong. Nhiệt độ của nhựa được phun vào quyết định đặc tính chảy và độ co ngót của nhựa. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt, độ ổn định kích thước và các tính chất vật lý của sản phẩm hoàn thiện.
Bộ phận ép phun nguội cách nhiệt cho phép người vận hành khuôn đúc các chi tiết ở nhiệt độ thấp hơn so với máy ép phun thông thường. Bản thân khuôn ép phun bao gồm hai nửa thép. Hai nửa được nối với nhau bằng một bản lề cơ khí. Trong quá trình ép phun, một lượng nhỏ nhựa được ép vào khoang khuôn. Nhựa được ép phun sau đó được làm nguội cho đến khi đông cứng. Chi tiết được đúc sau đó rơi ra khỏi hai nửa khuôn. Chi tiết đã được ép phun sau đó đi vào thùng chứa để được thu gom.
Quá trình ép phun gia nhiệt/làm nguội có thể cải thiện đáng kể tính thẩm mỹ của các chi tiết được đúc. Hiệu quả của kỹ thuật này đặc biệt rõ rệt với các loại nhựa vô định hình, vì chúng không tạo thành lớp màng trong giai đoạn phun. Các chi tiết được đúc có độ bóng cao hơn so với các kỹ thuật đúc truyền thống.
Quy trình này yêu cầu lực kẹp ít hơn so với phương pháp ép phun thông thường và mang lại nhiều tự do thiết kế hơn. Nó cũng giúp tăng công suất và tiết kiệm vật liệu. Việc kiểm soát quy trình này phức tạp hơn, với các biến số như lượng nhựa nóng chảy phun vào, áp suất nước và thời gian trì hoãn phun nước.
Góc nghỉ là một tiêu chí khác. Góc nhỏ cho thấy các hạt nhựa dễ chảy, trong khi góc trên 45 độ cho thấy các hạt nhựa không dễ chảy. Điều này rất quan trọng khi gia công nhựa nylon.
Công nghệ ép phun nhựa đã có những bước tiến vượt bậc trong những thập kỷ gần đây. Ngày nay, hầu hết các khuôn ép phun đều thuộc một trong hai loại: hệ thống dẫn nhiệt nóng và hệ thống dẫn nhiệt nguội. Mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Hiểu được sự khác biệt giữa chúng sẽ giúp bạn quyết định phương pháp nào phù hợp với mình.
Ép phun là một quy trình sản xuất hiệu quả cao, mang lại cho các nhà sản xuất lợi thế cạnh tranh so với đối thủ. Sử dụng quy trình này giúp sản xuất các bộ phận bằng nhựa và kim loại chất lượng cao với lượng phế phẩm tối thiểu và thời gian chu kỳ ngắn. Quy trình này cũng cực kỳ chính xác và tạo ra các sản phẩm có sự kết hợp hoàn hảo giữa tính linh hoạt và độ bền.
editor by czh 2023-03-05
