Design Number: HM-DZ5714
Plastic Modling Variety: injection
Processing Service: Moulding
Packaging Information: Plastic merchandise packaging:1, plastic luggage, pearl cotton,.2. Packed in a carton.Mold packaging:Normal picket boxes and pallets, ideal for transportation, keep away from harm, or in accordance to client specifications
Port: ZheJiang /HangZhou/ZheJiang

Solution parameter

1. With regards to the price. Given that the items are custom-created, the rates marked on the web site are for the usefulness of clients to pay deposits, design charges, sample charges, and so on., not actual transaction costs. You should seek the advice of the customer provider staff for the specific transaction price.
two. Concerning photographs. Keep photos are only for exhibit functions, to inform consumers that this kind of items can be tailored, not real solution photographs.3. About the supply date. The design date is dependent on the complexity of the mildew. 3D proofing 3-7 times. 25-thirty days for common molds, based on the complexity of the mould.4. About the content. If the guest has a designated content, use the visitor designation. If the buyer does not specify, we will advise ideal components according to the product’s use surroundings and practical specifications.5. About the drawings. If you require to quote as soon as feasible, please give 3D photographs, structure stp, action, and many others.If there is no 3D drawing, please provide samples.6. About after-product sales. Implement 1-to-1 24-hour focused staff. For lengthy-time period cooperative production of merchandise with molds opened in our firm, the mould charge can be refunded.

انجکشن مولڈ پارٹس میں دیوار کی موٹائی کی اہمیت

انجیکشن مولڈ پارٹس کو ڈیزائن کرتے وقت، دیوار کی موٹائی کو یکساں رکھنا ضروری ہے۔ دیوار کی ناہموار موٹائی وارپنگ اور ڈوبنے کا باعث بن سکتی ہے۔ ان مسائل کو کم کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈ پارٹس کی دیوار کی موٹائی ملحقہ دیوار کے 40 سے 60 فیصد تک ہونی چاہیے۔ دیوار کی موٹائی بھی استعمال کی جا رہی رال کے لیے تجویز کردہ رینج کے اندر فٹ ہونی چاہیے۔ اگر دیوار کی موٹائی بہت موٹی ہے، تو اسے باہر نکال دینا چاہئے. دیوار کی غیر ضروری موٹائی حصے کے طول و عرض کو تبدیل کرتی ہے، اس کی طاقت کو کم کرتی ہے، اور اس کے لیے بعد از عمل مشینی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر تیز کونوں کو ڈیزائن کرنا

انجیکشن مولڈ اجزاء پر تیز کونوں کو ڈیزائن کرنا ایک مشکل عمل ہوسکتا ہے۔ اس اثر پر غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں کہ آپ کو ڈیزائن کرنے کے لیے کتنے کونے کے رداس کی ضرورت ہے۔ ایک عام اصول یہ ہے کہ رداس کا استعمال کیا جائے جو ملحقہ دیوار کی موٹائی سے 0.5 گنا زیادہ ہو۔ یہ انجیکشن مولڈنگ سے تیار کردہ حصے پر تیز کونوں کو ہونے سے روکے گا۔
تیز کونے پلاسٹک کے بہاؤ کو سانچے میں پگھلنے میں رکاوٹ بن سکتے ہیں اور حصوں میں خامیاں پیدا کر سکتے ہیں۔ وہ تناؤ کے ارتکاز کا سبب بھی بن سکتے ہیں، جو اس حصے کی طاقت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ اس سے بچنے کے لئے، تیز کونوں کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے. کونوں میں ریڈی شامل کرنا بھی تیز زاویوں سے بچنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
ایک اور عام مسئلہ overhangs کی موجودگی ہے. اوور ہینگس والے انجیکشن مولڈنگ حصوں میں سائیڈ ایکشن کور ہوتے ہیں، جو اوپر یا نیچے سے داخل ہوتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ان حصوں کو بنانے کی لاگت تیزی سے بڑھ جاتی ہے. مزید یہ کہ، ٹھوس اور ٹھنڈک کا عمل انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے نصف سے زیادہ حصہ لیتا ہے۔ یہ کم سے کم اوور ہینگس کے ساتھ پرزوں کو ڈیزائن کرنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر بناتا ہے۔
انجیکشن مولڈ پارٹس پر انڈر کٹس کو زیادہ رداس کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے، ترجیحا اس حصے کی دیوار کی موٹائی سے ایک یا دو گنا۔ کونوں کا اندرونی رداس دیوار کی موٹائی سے کم از کم 0.5 گنا اور باہر کا رداس دیوار کی موٹائی سے 1.5 گنا ہونا چاہیے۔ اس سے پورے حصے میں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنے میں مدد ملے گی۔ سڑنا سے آسانی سے نکالنے کے لیے انڈر کٹس سے بچنا بھی ضروری ہے۔ اگر انڈر کٹ موجود ہیں، تو وہ ٹھنڈا ہونے کے بعد کسی حصے کو سڑنا کے اندر چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
پلاسٹک کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت دیوار کی موٹائی کو یکساں رکھنا ایک اور اہم مسئلہ ہے۔ دیوار کی متضاد موٹائی وارپنگ اور دیگر نقائص کے امکانات کو بڑھا دے گی۔

انجیکشن مولڈ پرزوں میں داخل کرنا

انجیکشن مولڈ پرزوں میں انسرٹس کو شامل کرنا آپ کی مصنوعات کی فعالیت کو بڑھانے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔ داخلے عام طور پر مواد کی ایک وسیع رینج سے تیار کیے جاتے ہیں، بشمول سٹینلیس سٹیل، پیتل، ایلومینیم، کانسی، تانبا، مونیل، نکل/نکل الائے، اور مزید۔ اپنے حصوں کے لیے صحیح مواد کا انتخاب درخواست پر منحصر ہے۔ صحیح مواد کا انتخاب نقائص کو روکنے اور پیداوار کے چکر کو مختصر رکھنے میں مدد دے سکتا ہے۔ داخل کرنے کا مواد پائیدار ہونا چاہئے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے۔ یہ مطلوبہ گرفت فراہم کرنے کے لیے کافی پتلا بھی ہونا چاہیے اور اس میں مولڈ کی مناسب گہرائی ہونی چاہیے۔
انجیکشن مولڈ پرزوں میں انسرٹس شامل کرنے کے فوائد میں منفرد شکلوں کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنے کی صلاحیت شامل ہے۔ یہ پرزے جمالیاتی لحاظ سے خوشنما ہوسکتے ہیں، جب کہ اب بھی پائیدار اور پھٹنے کے لیے مزاحم ہیں۔ اس کے علاوہ، انسرٹ مولڈنگ مصنوعات کو اچھی بیرونی ختم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لاگت سے موثر ہونے کے علاوہ، انسرٹ مولڈنگ کو دیگر روایتی طریقوں کے مقابلے مینوفیکچرنگ کا زیادہ موثر طریقہ سمجھا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈ پارٹس میں انسرٹس شامل کرنا آپ کی مصنوعات کی طاقت اور کارکردگی کو بڑھانے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ داخل کرنے کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں، بشمول تھریڈڈ نٹ، بشنگ، پن اور بلیڈ۔ یہاں تک کہ کچھ قسمیں گرے ہوئے بیرونی سطحوں کے ساتھ بھی دستیاب ہیں جو انہیں پلاسٹک پر قائم رہنے میں مدد کرتی ہیں۔
لاگت سے موثر ہونے کے علاوہ، انسرٹ مولڈنگ ماحول دوست اور کئی قسم کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ عام داخلے دھات یا پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، لکڑی سے سختی داخل کی جا سکتی ہے.

یکساں دیوار کی موٹائی کی اہمیت

دیوار کی موٹائی کی یکسانیت پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک لازمی عنصر ہے۔ یہ نہ صرف بہترین پروسیسنگ کے نتائج فراہم کرتا ہے، بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ ڈھالا ہوا حصہ مستقل طور پر متوازن ہے۔ یہ یکسانیت خاص طور پر پلاسٹک کے لیے اہم ہے، کیونکہ وہ گرمی کے ناقص موصل ہیں۔ مزید یہ کہ، اگر انجیکشن مولڈ حصے کی دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے، تو ہوا پھنس جائے گی اور یہ حصہ غیر متوازن فلنگ پیٹرن کی نمائش کرے گا۔
یکساں دیوار کی موٹائی سکڑنے کو کم کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔ مختلف مواد میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پتلے حصوں کی نسبت موٹے حصوں کو ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ جیسے جیسے حصے کی موٹائی بڑھتی ہے، ٹھنڈک کا وقت دوگنا ہو جاتا ہے۔ یہ تعلق ایک جہتی حرارت کی ترسیل کی مساوات کی وجہ سے ہے، جو ظاہر کرتا ہے کہ گرمی حصے کے مرکز سے کولنگ چینل کی طرف بہتی ہے۔ تاہم، یہ تعلق ہر قسم کے پلاسٹک کے لیے نہیں ہے۔
انجیکشن مولڈ حصوں میں دیوار کی یکساں موٹائی برقرار رکھنے کا عمومی اصول یہ ہے کہ دیواریں 3mm سے زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہئیں۔ کچھ صورتوں میں، موٹی دیواروں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن وہ پیداوار کے وقت میں نمایاں اضافہ کریں گے اور حصے کی جمالیاتی اپیل اور فعالیت کو کم کریں گے۔ مزید برآں، ملحقہ دیواروں کی موٹائی ایک دوسرے کے 40-60% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
دیوار کی موٹائی کی یکسانیت انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مجموعی معیار اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ دیوار کی ناہموار موٹائی مروڑ، وارپنگ، کریکنگ، اور یہاں تک کہ گرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ دیوار کی یکساں موٹائی بقایا تناؤ اور سکڑنے کو بھی کم کرتی ہے۔ جب دیوار کی موٹائی یکساں ہوتی ہے تو انجیکشن مولڈ حصے زیادہ مستحکم ہوتے ہیں۔
موٹی دیواروں کے ساتھ انجکشن سے مولڈ کیا ہوا حصہ پریشانی کا باعث ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب ڈھالے ہوئے حصے کیوب کی شکل میں ہوں۔ غیر یکساں دیوار کی موٹائی مسائل اور مہنگی ری ٹولنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ خوش قسمتی سے، اس مسئلے کے حل موجود ہیں. پہلا قدم مسئلہ کے علاقوں کو سمجھنا اور کارروائی کرنا ہے۔

سانچوں کو بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ کا استعمال

3D پرنٹ شدہ سانچوں کا استعمال مینوفیکچررز کو انجیکشن مولڈ حصوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، 3D پرنٹ شدہ سانچے اتنے مضبوط نہیں ہوتے جتنے دھاتی مواد سے بنائے جاتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت نہیں کرتے، جو ان کو کم کر سکتا ہے۔ اس طرح، وہ ان منصوبوں کے لیے موزوں نہیں ہیں جن کے لیے ہموار تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، 3D پرنٹ شدہ سانچوں کا علاج سیرامک ​​کوٹنگز سے کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈ بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ کا استعمال لاگت اور لیڈ ٹائم کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے، جس سے مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کو تیزی سے مارکیٹ میں لے سکتے ہیں۔ اس عمل میں انتہائی موثر ہونے کا فائدہ بھی ہے، کیونکہ 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے سانچوں کو کئی سالوں تک چلنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈ بنانے کا پہلا قدم ایک ڈیزائن ڈیزائن کرنا ہے۔ حصہ کے لحاظ سے یہ ڈیزائن پیچیدہ یا سادہ ہو سکتا ہے۔ سڑنا کا ڈیزائن پیچیدہ ہوسکتا ہے۔ مولڈ کی ایک سادہ مثال ایک سرخ کپ ہو گی، جس کا اندرونی اور بیرونی حصہ ہو۔ اندرونی حصے میں مادے کا ایک بڑا شنک دوسری طرف سے پھیلا ہوا ہوگا۔
انجکشن مولڈنگ ہزاروں حصوں کو تیار کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، بہت سی انجینئرنگ کمپنیوں کے پاس مہنگے تھری ڈی پرنٹرز تک رسائی نہیں ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کمپنیوں کو باہر کے سپلائرز کے استعمال پر غور کرنا چاہیے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو تیز کرنے کے علاوہ، تھری ڈی پرنٹنگ نمونے کے پرزوں کی قیمت کو کم کر سکتی ہے۔
پلاسٹک انجکشن مولڈنگ اب بھی اعلی حجم کی پیداوار کے لئے سب سے زیادہ مقبول طریقہ ہے. تاہم، اس عمل کے لیے ایک بڑی اپ فرنٹ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے اپنانے میں کچھ وقت لگتا ہے۔ اس کے فوائد میں ایک ساتھ متعدد سانچوں کو استعمال کرنے کی صلاحیت، کم سے کم مواد کا ضیاع، اور درست خوراک شامل ہیں۔ دستیاب مواد کی بڑھتی ہوئی تعداد کے ساتھ، 3D پرنٹنگ ان کمپنیوں کے لیے ایک زبردست آپشن ہو سکتی ہے جو پلاسٹک کے مختلف پرزے تیار کرنا چاہتے ہیں۔

editor by czh2023-02-16