Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жобалау

Инъекциялық қалыпталған бөлшектер - кейінгі өңдеуге көп уақыт жұмсамай, жылдам және сенімді бөлшектерді өндірудің тамаша тәсілі. Шағын құрамдас бөлікті немесе үлкен көлікті жобалап жатсаңыз да, бөлшектеріңіздің бірден пайдалануға дайын болуын күте аласыз. Олардың жоғары жылдамдықты өндіріс циклдеріне байланысты бөлшектеріңіздің 30-90 секунд ішінде жеткізілуін күте аласыз.

Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайнын ескеру

Медициналық құрылғыны әзірлеу кезінде сапалы инжекциялық қалыпталған бөлшекті жасау үшін бірнеше дизайнды ескеру қажет. Әдетте, өнім дизайнерлері өнімнің құрылымдық тұтастығын сақтай отырып, бөлшекті толтыру үшін қажетті материал мөлшерін азайтуды қалайды. Осы мақсатта инжекциялық қалыпталған бөлшектерде салыстырмалы түрде жұқа қабырғаларды қатайту үшін қабырғалар жиі болады. Дегенмен, қабырғалардың немесе шығыңқы жерлердің дұрыс орналаспауы қалыптау проблемаларын тудыруы мүмкін.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайнын ескеретін факторларға бөлшектің жалпы пішіні мен әрлеуі жатады. Бөлшектің көрінісін жақсартудың бірнеше жолы бар. Бір жолы - бетін тегіс және айқын емес ету. Бұл материалдың қалып бойынша біркелкі ағуына көмектеседі және сызықтардың бөліну қаупін азайтады. Шөгу белгілерінің қаупін азайтудың тағы бір жолы - қабырғалардың қалыңдығын бөлшектің номиналды қабырға қалыңдығына қатысты азайту.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жобалау кезінде кездесетін жиі кездесетін мәселе - шөгу іздері. Оларды болдырмау қиын болуы мүмкін. Қалыптаушы өнімнің бетінің шөгусіз екеніне кепілдік беруге дайын болмауы мүмкін, сондықтан дизайнерлер шөгу іздерін азайтуы керек. Бұл мәселелердің алдын алу үшін бөлшектердің дизайны мүмкіндігінше қарапайым болуы керек.
Инъекциялық қалыптау бөлшектері күрделі геометрияға ие болуы мүмкін, және жобалау процесі өте икемді. Жақсы қалыптаушы күрделі бөлшектерді арзан бағамен қайта жасай алады. Мүмкіндігінше жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін дизайнерлер қалыптаушымен дизайн мен процесті талқылауы керек. Олар сондай-ақ қалыптаушымен кез келген маңызды төзімділік сипаттамаларын талқылауы керек. Дизайнер қажет болған жағдайда қалыптауды қайта өңдеуді де қарастыруы керек.
Пластикалық құймамен құйылған бөлшектің қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек. Бұл маңызды, себебі ол бөлшектің функционалдығы мен өнімділігіне әсер етеді. Қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы шөгу іздеріне, бос орындарға және басқа да жағымсыз әсерлерге әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, бұл пластикалық қысымның шамадан тыс болуына немесе ауа тұзақтарының пайда болуына әкелуі мүмкін.

Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын материалдар

Өнімді жобалау кезінде инъекциялық қалыптауда қолданылатын материалдар түпкі нәтижеге әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бұл материалдар беріктігі, қайта пайдалану мүмкіндігі және құны бойынша ерекшеленеді. Бұл айырмашылықтарды түсіну ең жақсы өнімді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Сонымен қатар, бұл материалдардың сипаттамаларын түсіну сізге бюджетіңізді жоспарлауға және қайсысы сіздің қолдануыңызға сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі.
Дұрыс емес материалды таңдау ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін. Компоненттердің мерзімінен бұрын істен шығуымен қатар, дұрыс емес таңдау сіздің шығындарыңызды да арттыруы мүмкін. Мұндай жағдайдың алдын алу үшін сарапшылардан кеңес алған дұрыс. Сарапшылардан кеңес алу сізге нақты пластикалық қалыптау жобаңыз үшін маңызды факторларды түсінуге көмектеседі.
Fortron PPS: Бұл термопластикалық шайыр тамаша беріктік, төзімділік және химиялық төзімділік ұсынады. Ол сондай-ақ қатты және берік, бұл оны күрделі өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Басқа кең таралған пластмассаларға берік және жеңіл нейлон 6/6 жатады. Оның жоғары балқу температурасы оны белгілі бір ортада металлды тамаша алмастырады. Сондай-ақ, ол қажетті химиялық және электрлік қасиеттерді ұсынады. PEEK - инъекциялық қалыптауда қолданылатын тағы бір кең таралған материал.
ABS: Тағы бір инженерлік деңгейдегі термопластик, ABS тамаша ыстыққа және химиялық төзімділікке ие. ABS-тің кемшілігі - оның мұнай негізіндегі құрамы. Нәтижесінде ABS өндірісі зиянды түтін шығарады. Нейлон - инъекциялық қалыптауға арналған тағы бір танымал пластик. Нейлон электрлік қолданбалардан бастап әртүрлі киім түрлеріне дейін көптеген әртүрлі қолданбаларда қолданылады.
Инъекциялық қалыптау - бұл шикізат жоғары қысыммен қалып арқылы енгізілетін процесс. Содан кейін қалып полимерді қажетті пішінге келтіреді. Бұл қалыптарда бір немесе бірнеше қуыс болуы мүмкін. Бұл өндірушілерге бір қалып арқылы бөлшектердің әртүрлі геометрияларын жасауға мүмкіндік береді. Көптеген инъекциялық қалыптар құрал-сайман болатыдан жасалған, бірақ белгілі бір қолданбалар үшін тот баспайтын болат пен алюминий де қолданылады.

Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің сипаттамалары

Инъекциялық қалыпталған бөлшектер әртүрлі механикалық және физикалық қасиеттерге ие. Бұл қасиеттер бөлшектердің жұмысына әсер етеді. Мысалы, олар электр өткізгіштігіне әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ, бөлшектердің толтырылу дәрежесі олардың механикалық қасиеттерін анықтай алады. Кейбір зерттеулер тіпті толтыру құрамы бөлшектердің өлшемдік дәлдігіне әсер етуі мүмкін екенін анықтады.
Қалыпталған бөлшектердің ең жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін оларды өндіру үшін қолданылатын машиналар мен процестерді тексеру маңызды. Тиісті техникалық қызмет көрсету қателіктердің алдын алып, компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Сонымен қатар, машина мен оның компоненттерін тазалау және майлау маңызды. Бұл сондай-ақ қалып қателіктерінің ықтималдығын азайтады.
Инъекциялық қалыптың температура мен қысым сипаттамаларын модельдеу құралының көмегімен сипаттауға болады. Мысалы, модельдеу ортасында инъекциялық қысымды профиль ретінде орнатуға болады және ол ағын фронтындағы қысымға тең болады. Сонымен қатар, максималды инъекциялық қысымды ағын жылдамдығына минималды тәуелділікпен мән ретінде орнатуға болады. Инъекциялық қалыпта қолданылатын материалдың температурасы ұсынылған диапазонда болуы керек.
Қалып қуысының температурасы мен қысымын бақылау қажет, бұл дұрыс шығаруды қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалып қуысының температурасы әдетте шығару температурасынан сәл жоғары температурада орнатылады. Мұны қолмен немесе автоматты түрде жасауға болады. Егер температура тым жоғары болса, бөлшек шығарыла алмайды. Температураның күрт өзгеруі бөлшектің майысуына әкелуі мүмкін. Бұл қалыптың және қуыстың салқындату уақытына да қатысты.
Қалыпталған бөлшектің қалыңдығы біркелкі болуы керек. Егер инъекциялық қалып қажетті қалыңдыққа сәйкес келмесе, шөгу іздері көрінуі мүмкін. Дұрыс шығару үшін сыртқы және ішкі диаметрлер арасында кемінде 2,5 мм аралық қажет.

Жиі кездесетін мәселелер

Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді өндіру кезінде бірнеше жиі кездесетін мәселелер туындайды. Олардың ішіндегі ең көп таралғандарының бірі - шөгу іздері. Олар бөлшектің бетінде пайда болады және қалып ішіндегі пластмассаның біркелкі салқындамауының нәтижесі болып табылады. Бұл мәселе қалып дизайнының нашар болуынан, салқындату уақытының жеткіліксіздігінен және/немесе төмен қысымды енгізуден туындауы мүмкін.
Бірінші жиі кездесетін мәселе қалып тығыз қысылмаған кезде пайда болады. Бұл балқытылған пластиктің қалыптан ығысып шығуына әкеледі. Басқа да мәселелер дұрыс емес қысу қысымы немесе температурасына байланысты туындауы мүмкін. Мұндай жағдайларда қысу күшін арттыру немесе пластиктің дұрыс ағуына мүмкіндік беру үшін қалып дизайнын қайта қарау керек. Сонымен қатар, сапасыз қалып жарқыл немесе қытырлақ пайда болуы мүмкін.
Тағы бір жиі кездесетін мәселе - толқынды өрнек. Бұл екі ақау бөлшектің сыртқы түрі мен функционалдығына әсер етуі мүмкін. Бұл мәселелерді болдырмау үшін, осы типтегі бөлшектерде тәжірибесі бар тәжірибелі инъекциялық қалыптау өндірушісімен жұмыс істеңіз. Олар ақаулықтарды жоя алады және кез келген ықтимал тәуекелдерді азайта алады.
Инъекциялық қалыптау кезінде кездесетін ең көп таралған мәселелердің бірі - түсінің өзгеруі. Түсі өзгерген бөлік қара немесе тот басқан болады. Бұл мәселе қалып қуысындағы ауаның шамадан тыс көптігінен туындайды және оны айдау жылдамдығын азайту арқылы болдырмауға болады. Бұл мәселелердің ықтималдығын азайту үшін желдету жүйелерін де реттеуге болады.
Ақаулы қалыптар түпкі нәтижеге теріс әсер етуі мүмкін. Инъекциялық қалыптау кезінде кездесетін жиі кездесетін мәселелерді түсіну арқылы сіз бұл мәселелерден аулақ бола аласыз және өнімдеріңізді мүмкіндігінше тартымды ете аласыз.

Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын бекіткіштер

Инъекциялық қалыпталған бөлшектер көбінесе бекіткіш элементтерін орнында бекіту үшін бекіткіштерді пайдаланады. 7 және 8-суреттерде көрсетілгендей (екі бөлек көрініс), бекіткіш элементтер қалыпталған өніммен біріктірілген және олар бір жағынан созылады. Бекіткіш элементтері үстіңгі қабаттағы ілмек элементтерін қосуға арналған. Пальма ағашы пішінді бекіткіштер бұл мақсат үшін әсіресе өте қолайлы, себебі олардың үш өлшемді бүйірлері жалпақ бүйірлеріне қарағанда көбірек ілмектерді қамтиды. Бұл мүмкіндіктер сенімдірек жабылуға әкеледі.
Бекіткіштер инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылған кезде, пластик бекіткіші кіріктірілген қалыпқа құйылады. Өздігінен бұрап тұратын бұрандалардан басқа, басқа пластикалық бекіткіштерде қалыпталған немесе алдын ала бұрғыланған бағыттаушы тесіктер болуы мүмкін. Бұл әдіс екінші реттік құрастыру сатысының қажеттілігін болдырмайды және оңай бекітуді қамтамасыз етеді. Бұл бұрандалардың басқа да артықшылықтары бар, соның ішінде кішірек бұранда профилі және төменгі радиалды кернеу, бұл босстың зақымдалуына жол бермейді.
Қысыммен құйылған бөлшектерде жиі қолданылатын бекіткіштің тағы бір түрі - босс. Бекіткіштің бұл түрі әдетте гайка мен бағыттаушы тесіктен үлкенірек болады. Кіші өлшемді босс қысыммен құю процесінде майысуға және өнімнің далада істен шығуына әкелуі мүмкін.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын бекіткіштің тағы бір түрі - әдетте тот баспайтын болаттан жасалған А2 сымы болып табылатын бұрандалы кірістіру. Бұл бекіткіштің көміртекті талшықпен күшейтілген пластикті қоса алғанда, әртүрлі материалдарға арналған әртүрлі нұсқалары бар. Ал бекіткішті тесіктің өлшемін реттеу үшін өзгертуге болады.
Бұл бекіткіштер инъекциялық қалыпталған бөлшектердің көптеген түрлерінде қолданылады. Кейбір бөлшектер ұсақ раковиналар сияқты әртүрлі косметикалық мәселелерді шешу үшін қолданылады. Бұл ақаулар болмаса да, олар мінсіз көрінбеуі мүмкін және олар өнімнің жалпы көрінісіне әсер етуі мүмкін. Егер сіз инъекциялық қалыпталған бөлшектің көрінісін жақсартқыңыз келсе, талшықтар мен шыны талшықтарды, сондай-ақ бояғыштарды қосуға болады.

editor by CX 2023-05-25