Описание продукта
Rubber handle grips have high value when you take bike. It is 1 of the 3 points of contact between you and your bike.It has non-slip function . A good set of grips will offer you more control over your bike and reducing hand fatigue. Widely used for various fields such as electronic, electrical, machinery, sports equipment, medical, stationery, furniture, bicycle, buggies and so on
Production Description
| Item name | Customized rubber hand grips/rubber foam handle grips/rubber non-slip handlebar grips |
| Материал | PVC,TPR, EPDM,NR,NBR,Silicone,etc |
| Твердость | 18~90ShA |
| Цвет | Black,red, green etc |
| Свойство | Good toughness, high durability |
| Приложение | machinery / furniture / toy / motorcycle / aviation / navigation / medical / automobile / robot / optical etc |
| Процесс | Vulcanization, Molding-Die, Injection Molding |
| Обработка поверхности | Burr remove,Crackless ,smooth |
| OEM | available |
| Сертификация | ISO 9001: 2008, SGS,ROHS, REACH, FDA, etc |
The feature of our rubber handle grips
1. Clear and anti slip grains
2. Soft rubber Material
3. Strong toughness and excellent elasticity
4. Not fade color and glue hand
The detail of rubber handle grips
1. Clear Anti-Slip granules
The selection of superior rubber, Manufactured by advanced machinery production
The anti-skid particles are clear and tidy;The grips feel is comfortable and the anti – slip damping effect is remarkable.
2. Thick Wall
3.5mm rubber tube wall,have better Damping effect, more comfortable feeling
3. Excellent toughness and elasticity
You will easily bending square anti slip grips when you press grips by hand
Then, Immediately restore, no wrinkles left.
4. Do not fade, not glue your hand
Selection of high quality rubber material, environment protection, will not fade color or glue your hand
The matters attention of installation to rubber handle grips
It is so easy to install when you put some water and liquid detergent.
First put some hot water on the rubber grips when you install the Large cylinder.
The Installation Steps of rubber handle grips
1.Let’s clean the handle first, then put some water on the handle,
2 Take handle grips touch water.(can be water, soap water or hot water)
3.Install gently grips on the handle
Handle grips with different property is made of different material.Such as EPDM, NR, SILICONE, PVC TPR,etc. The feature of different material is as below,
The property of CHINAMFG
Excellent weather ability, anti-aging resistance, anti-weather, anti-ozone, anti-water, anti-wearing resistance and chemical resistance. High/low temperature(~40-+120ºC) and chemical resistant,high flexibility and anti-deformation
The property of NBR
excellent resistant to oil,widely used in industrial area
The property of NR
high elasticity and good chemical strength
The property of CR
chemical,good mechanical properties over a wide temperature range
The property of SBR
shock resistance,performance well in adhesion and sealing
The property of Silicone
widest operating temperature range,performance
stably in high and low temperature,widely use in food sealing area
Excellent environment protection, no harm to human, some of silicone can be used for food and medical industry.
The property of PVC
aging/oil/wear resistant, low price and good performance ,than common rubber strip
disadvantage is no good flexibility in low temperature
The property of TPV
excellent mechanical, weather proof, sealing performance
Suit for environment of high or low temperature
О нас
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CHINAMFG rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
The certification of our company
Why choose us?
1. Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2. High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3. The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4. Quantity :Small quantity is available
5. Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6. Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7. Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8. Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule
- How long you will get sample of rubber part?
Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Часто задаваемые вопросы
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Материал: | PVC, TPR, EPDM, Nr, NBR, Silicone, etc |
| Process Technology: | Moldiong or Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| OEM: | Доступный |
| Сертификация: | Reach, RoHS, FDA etc |
| Образцы: |
US$ 0.5/Piece
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом процесс литья под давлением способствует производству высокоточных деталей?
Процесс литья под давлением широко известен своей способностью производить высокоточные детали со стабильным качеством. Точность, достигаемая при литье под давлением, обусловлена несколькими факторами:
1. Проектирование оснастки и пресс-форм:
Конструкция и изготовление пресс-формы для литья под давлением играют решающую роль в достижении высокой точности. Пресс-форма обычно изготавливается с использованием технологий прецизионной обработки, что обеспечивает точные размеры и жесткие допуски. При проектировании пресс-формы учитываются такие факторы, как усадка детали, каналы охлаждения, расположение литниковых каналов и механизмы выталкивания, которые в совокупности влияют на точность размеров и стабильность детали в процессе литья.
2. Контроль материалов:
Литье под давлением позволяет точно контролировать используемый в процессе материал. Расплавленный пластик тщательно дозируется и контролируется, обеспечивая стабильные свойства материала и уменьшая отклонения в формованных деталях. Такой контроль параметров материала, таких как температура расплава, вязкость и степень заполнения, способствует производству высокоточных деталей с постоянными размерами и механическими свойствами.
3. Контроль процесса впрыска:
Процесс литья под давлением включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в полость пресс-формы под высоким давлением. Современные машины для литья под давлением оснащены точными системами управления, которые регулируют скорость, давление и время впрыска. Эти системы управления обеспечивают точное и воспроизводимое заполнение пресс-формы, минимизируя отклонения в размерах деталей и качестве поверхности. Возможность точной настройки и контроля этих параметров способствует производству высокоточных деталей.
4. Охлаждение и затвердевание:
Правильное охлаждение и затвердевание впрыскиваемого пластикового материала имеют решающее значение для достижения высокой точности. Процесс охлаждения тщательно контролируется для обеспечения равномерного охлаждения по всей детали и минимизации деформации или коробления. Эффективные системы охлаждения в пресс-форме, такие как охлаждающие каналы или конформное охлаждение, помогают поддерживать постоянную температуру и скорость затвердевания, что приводит к точным размерам детали и снижению внутренних напряжений.
5. Автоматизация и робототехника:
Использование автоматизации и робототехники в литье под давлением повышает точность и повторяемость. Автоматизированные системы обеспечивают стабильную и точную обработку пресс-форм, вставок и готовых деталей, снижая количество человеческих ошибок и отклонений. Роботы могут выполнять такие задачи, как извлечение деталей, контроль качества и сборка, с высокой точностью, что способствует общей точности производственного процесса.
6. Мониторинг процесса и контроль качества:
В процессах литья под давлением часто используются передовые системы мониторинга и контроля качества. Эти системы непрерывно отслеживают и анализируют ключевые параметры процесса, такие как температура, давление и время цикла, для выявления любых отклонений или изменений. Обратная связь в режиме реального времени от этих систем позволяет вносить корректировки и принимать корректирующие меры, обеспечивая соответствие производства требуемым допускам и стандартам качества.
7. Постобработка и финишная обработка:
После процесса литья под давлением, постобработка и финишная обработка, такие как обрезка, удаление заусенцев и обработка поверхности, могут дополнительно повысить точность и эстетику деталей. Эти процессы помогают удалить любые дефекты или излишки материала, гарантируя, что конечные детали соответствуют заданным размерным и эстетическим требованиям.
В совокупности, сочетание точной оснастки и конструкции пресс-форм, контроля материалов, контроля процесса литья под давлением, методов охлаждения и затвердевания, автоматизации и робототехники, мониторинга процесса и постобработки способствует производству высокоточных деталей методом литья под давлением. Возможность стабильно достигать жестких допусков, точных размеров и превосходного качества поверхности делает литье под давлением предпочтительным выбором для применений, требующих высокой точности.
Можете ли вы дать рекомендации по выбору материалов для литья под давлением в зависимости от требований конкретного применения?
Да, я могу дать рекомендации по выбору материалов для литья под давлением в зависимости от требований к применению. Выбор материала для литья под давлением играет решающую роль в определении эксплуатационных характеристик, долговечности и функциональности формованных деталей. Вот подробное объяснение факторов, которые следует учитывать, и рекомендации по выбору подходящего материала:
1. Механические свойства:
При выборе материала учитывайте его механические свойства, необходимые для конкретного применения, такие как прочность, жесткость, ударопрочность и износостойкость. Различные материалы обладают разными механическими характеристиками, и выбор материала с подходящими свойствами имеет решающее значение. Например, конструкционные термопласты, такие как ABS, PC или нейлон, обладают высокой прочностью и ударопрочностью, в то время как такие материалы, как PEEK или ULTEM, обеспечивают исключительные механические характеристики при повышенных температурах.
2. Химическая стойкость:
Если деталь будет подвергаться воздействию химических веществ, следует учитывать химическую стойкость материала. Некоторые материалы, такие как ПВХ или ПТФЭ, обладают превосходной устойчивостью к широкому спектру химических веществ, в то время как другие могут быть подвержены деградации или набуханию. Убедитесь, что выбранный материал может выдерживать воздействие конкретных химических веществ, с которыми он будет сталкиваться в условиях эксплуатации.
3. Тепловые свойства:
Оцените диапазон рабочих температур применения и выберите материал с подходящими тепловыми свойствами. Такие материалы, как PPS, PEEK или LCP, обладают отличной термостойкостью, в то время как другие могут иметь ограниченные температурные возможности. Учитывайте такие факторы, как максимальная температура, термическая стабильность, коэффициент теплового расширения и требования к теплопередаче детали.
4. Электрические свойства:
Для электротехнических или электронных применений следует учитывать электрические свойства материала. Такие материалы, как PBT или PPS, обладают хорошими электроизоляционными свойствами, в то время как другие могут иметь проводящие или диссипативные характеристики. Определите требуемую диэлектрическую прочность, электропроводность, поверхностное сопротивление и другие соответствующие электрические свойства для данного применения.
5. Условия окружающей среды:
Оцените условия окружающей среды, которым будет подвергаться деталь, такие как влажность, воздействие ультрафиолетового излучения, атмосферные воздействия или экстремальные температуры. Некоторые материалы, такие как ASA или HDPE, обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, в то время как другие могут разрушаться или становиться хрупкими в суровых условиях. Выберите материал, способный выдерживать конкретные факторы окружающей среды, чтобы обеспечить долговременную эксплуатацию и долговечность.
6. Соблюдение нормативных требований:
Учитывайте любые нормативные требования или отраслевые стандарты, которым должен соответствовать материал. В некоторых областях применения, например, в медицинской или пищевой промышленности, могут потребоваться материалы, одобренные FDA или соответствующие определенным сертификатам. Убедитесь, что выбранный материал соответствует необходимым нормативным требованиям и стандартам безопасности для предполагаемого применения.
7. Вопросы стоимости:
Оцените финансовые последствия выбора материала. Разные материалы имеют разную стоимость, и выбор материала должен соответствовать бюджету проекта. Учитывайте не только стоимость материала за единицу продукции, но и такие факторы, как затраты на оснастку, эффективность производства и общую стоимость жизненного цикла детали.
8. Наличие материалов и их обработка:
Проверьте наличие материала и учтите его технологичность при литье под давлением. Убедитесь, что материал легко доступен у поставщиков и подходит для конкретных параметров процесса литья под давлением, таких как скорость потока расплава, формуемость и совместимость с выбранным формовочным оборудованием.
9. Испытание и проверка материалов:
Проведите испытания и проверку материалов, чтобы убедиться, что выбранный материал соответствует требуемым спецификациям и критериям производительности. Проведите механические, термические, химические и электрические испытания для проверки свойств и поведения материала в условиях, специфичных для конкретного применения.
Рекомендуется проконсультироваться с поставщиками материалов, инженерами или экспертами по литью под давлением, чтобы получить дополнительные рекомендации и указания, основанные на конкретных требованиях к применению. Они могут предоставить ценную информацию по выбору материалов, опираясь на свой опыт и знание отраслевых стандартов и передовых методов.
Тщательно учитывая эти факторы и рекомендации, вы сможете выбрать наиболее подходящий материал для литья под давлением, отвечающий конкретным требованиям применения, обеспечивая оптимальную производительность, долговечность и функциональность формованных деталей.
Как детали, изготовленные методом литья под давлением, соотносятся с другими методами производства с точки зрения стоимости и эффективности?
Детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют явные преимущества перед другими методами производства с точки зрения стоимости и эффективности. Процесс литья под давлением обеспечивает высокую эффективность и экономичность, особенно при крупномасштабном производстве. Ниже приведено подробное сравнение деталей, изготовленных методом литья под давлением, с другими методами производства:
Сравнение цен:
Литье под давлением может быть экономически выгоднее по сравнению с другими методами производства по нескольким причинам:
1. Стоимость оснастки:
Литье под давлением требует первоначальных инвестиций в изготовление пресс-форм, что может быть дорогостоящим процессом. Однако после изготовления пресс-формы можно использовать многократно для производства большого количества деталей, что приводит к снижению себестоимости единицы продукции. Амортизация затрат на оснастку делает литье под давлением более экономически выгодным при крупномасштабном производстве.
2. Эффективность использования материалов:
Литье под давлением отличается высокой эффективностью с точки зрения использования материала. Этот процесс позволяет точно контролировать количество материала, впрыскиваемого в пресс-форму, минимизируя отходы. Кроме того, излишки материала, образующиеся в процессе литья, могут быть переработаны и использованы повторно, что еще больше снижает затраты на материалы по сравнению с методами, которые генерируют значительно больше отходов.
3. Затраты на рабочую силу:
Литье под давлением — это высокоавтоматизированный процесс, требующий минимального количества рабочей силы по сравнению с другими методами производства. После настройки пресс-форм и определения параметров процесса машина для литья под давлением может работать непрерывно, производя детали с минимальным участием человека. Такая автоматизация снижает трудозатраты и повышает общую эффективность.
Сравнение эффективности:
Детали, изготовленные методом литья под давлением, обладают рядом преимуществ с точки зрения эффективности:
1. Быстрый производственный цикл:
Литье под давлением — это быстрый производственный процесс, позволяющий изготавливать детали за относительно короткое время. Время цикла зависит от таких факторов, как сложность детали, свойства материала и время охлаждения. Однако по сравнению с другими методами, такими как механическая обработка или литье, литье под давлением позволяет производить несколько деталей одновременно за один цикл, что приводит к более высоким темпам производства и повышению эффективности.
2. Высокая точность и стабильность:
Литье под давлением позволяет производить детали с высокой точностью и стабильностью. Пресс-формы, используемые в литье под давлением, разработаны для обеспечения точного и воспроизводимого контроля размеров. Эта точность гарантирует, что каждая деталь соответствует требуемым спецификациям, что снижает необходимость в дополнительной механической обработке или постобработке. Возможность стабильно производить детали с высокой точностью повышает эффективность и сокращает время и затраты, связанные с переделкой или браком.
3. Масштабируемость:
Литье под давлением обладает высокой масштабируемостью, что делает его подходящим как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. После создания пресс-форм процесс литья под давлением легко воспроизводится, что позволяет эффективно производить идентичные детали. Возможность быстрого и эффективного масштабирования производства делает литье под давлением предпочтительным методом для удовлетворения меняющихся потребностей рынка.
4. Сложность проектирования:
Литье под давлением позволяет производить детали со сложной геометрией и замысловатыми деталями. Пресс-формы могут быть спроектированы таким образом, чтобы учитывать подрезы, тонкие стенки и сложные формы, которые могут быть сложными или дорогостоящими при использовании других методов производства. Такая гибкость в проектировании позволяет интегрировать несколько компонентов в одну деталь, сокращая требования к сборке и потенциальные точки отказа. Возможность эффективного производства сложных конструкций повышает общую эффективность и функциональность.
5. Универсальность материалов:
Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр термопластичных материалов, обеспечивая универсальность в выборе материала в зависимости от желаемых свойств конечной детали. Можно выбирать различные материалы для достижения определенных характеристик, таких как прочность, гибкость, термостойкость, химическая стойкость или прозрачность. Эта универсальность материалов позволяет эффективно настраивать и оптимизировать характеристики детали.
В целом, литье под давлением является экономически выгодным и эффективным методом по сравнению со многими другими способами производства. Первоначальные затраты на оснастку компенсируются возможностью производства большого количества деталей с более низкой себестоимостью единицы продукции. Эффективность использования материалов, автоматизация труда, быстрый производственный цикл, высокая точность, масштабируемость, сложность конструкции и универсальность материалов способствуют общей экономической эффективности и производительности литья под давлением. Эти преимущества делают литье под давлением предпочтительным выбором для различных отраслей промышленности, стремящихся производить высококачественные детали эффективно и экономично.
editor by CX 2024-02-23
