Deskripsi Produk
Rubber handle grips have high value when you take bike. It is 1 of the 3 points of contact between you and your bike.It has non-slip function . A good set of grips will offer you more control over your bike and reducing hand fatigue. Widely used for various fields such as electronic, electrical, machinery, sports equipment, medical, stationery, furniture, bicycle, buggies and so on
Production Description
| Item name | Customized rubber hand grips/rubber foam handle grips/rubber non-slip handlebar grips |
| Bahan | PVC,TPR, EPDM,NR,NBR,Silicone,etc |
| Kekerasan | 18~90ShA |
| Warna | Black,red, green etc |
| Milik | Good toughness, high durability |
| Aplikasi | machinery / furniture / toy / motorcycle / aviation / navigation / medical / automobile / robot / optical etc |
| Proses | Vulcanization, Molding-Die, Injection Molding |
| Surface treatment | Burr remove,Crackless ,smooth |
| OEM | available |
| Sertifikasi | ISO 9001: 2008, SGS,ROHS, REACH, FDA, etc |
The feature of our rubber handle grips
1. Clear and anti slip grains
2. Soft rubber Material
3. Strong toughness and excellent elasticity
4. Not fade color and glue hand
The detail of rubber handle grips
1. Clear Anti-Slip granules
The selection of superior rubber, Manufactured by advanced machinery production
The anti-skid particles are clear and tidy;The grips feel is comfortable and the anti – slip damping effect is remarkable.
2. Thick Wall
3.5mm rubber tube wall,have better Damping effect, more comfortable feeling
3. Excellent toughness and elasticity
You will easily bending square anti slip grips when you press grips by hand
Then, Immediately restore, no wrinkles left.
4. Do not fade, not glue your hand
Selection of high quality rubber material, environment protection, will not fade color or glue your hand
The matters attention of installation to rubber handle grips
It is so easy to install when you put some water and liquid detergent.
First put some hot water on the rubber grips when you install the Large cylinder.
The Installation Steps of rubber handle grips
1.Let’s clean the handle first, then put some water on the handle,
2 Take handle grips touch water.(can be water, soap water or hot water)
3.Install gently grips on the handle
Handle grips with different property is made of different material.Such as EPDM, NR, SILICONE, PVC TPR,etc. The feature of different material is as below,
The property of CHINAMFG
Excellent weather ability, anti-aging resistance, anti-weather, anti-ozone, anti-water, anti-wearing resistance and chemical resistance. High/low temperature(~40-+120ºC) and chemical resistant,high flexibility and anti-deformation
The property of NBR
excellent resistant to oil,widely used in industrial area
The property of NR
high elasticity and good chemical strength
The property of CR
chemical,good mechanical properties over a wide temperature range
The property of SBR
shock resistance,performance well in adhesion and sealing
The property of Silicone
widest operating temperature range,performance
stably in high and low temperature,widely use in food sealing area
Excellent environment protection, no harm to human, some of silicone can be used for food and medical industry.
The property of PVC
aging/oil/wear resistant, low price and good performance ,than common rubber strip
disadvantage is no good flexibility in low temperature
The property of TPV
excellent mechanical, weather proof, sealing performance
Suit for environment of high or low temperature
Tentang kami
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CHINAMFG rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
The certification of our company
Why choose us?
1. Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2. High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3. The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4. Quantity :Small quantity is available
5. Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6. Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7. Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8. Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule
- How long you will get sample of rubber part?
Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Bahan: | PVC, TPR, EPDM, Nr, NBR, Silicone, etc |
| Process Technology: | Moldiong or Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| OEM: | Tersedia |
| Sertifikasi: | Reach, RoHS, FDA etc |
| Contoh: |
US$ 0.5/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimana proses pencetakan injeksi berkontribusi pada produksi komponen presisi tinggi?
Proses pencetakan injeksi dikenal luas karena kemampuannya menghasilkan komponen presisi tinggi dengan kualitas yang konsisten. Beberapa faktor berkontribusi pada presisi yang dicapai melalui pencetakan injeksi:
1. Desain Perkakas dan Cetakan:
Desain dan konstruksi cetakan injeksi memainkan peran penting dalam mencapai presisi tinggi. Cetakan biasanya dibuat dengan teknik pemesinan presisi, memastikan dimensi yang akurat dan toleransi yang ketat. Desain cetakan mempertimbangkan faktor-faktor seperti penyusutan bagian, saluran pendingin, lokasi gerbang, dan mekanisme pengeluaran, yang semuanya berkontribusi pada akurasi dimensi dan stabilitas bagian selama proses pencetakan.
2. Pengendalian Material:
Pencetakan injeksi memungkinkan kontrol yang tepat atas material yang digunakan dalam proses. Material plastik cair diukur dan dikontrol dengan cermat, memastikan sifat material yang konsisten dan mengurangi variasi pada bagian yang dicetak. Kontrol atas parameter material ini, seperti suhu leleh, viskositas, dan laju pengisian, berkontribusi pada produksi komponen presisi tinggi dengan dimensi dan sifat mekanik yang konsisten.
3. Kontrol Proses Injeksi:
Proses pencetakan injeksi melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Mesin pencetakan injeksi canggih dilengkapi dengan sistem kontrol presisi yang mengatur kecepatan, tekanan, dan waktu injeksi. Sistem kontrol ini memastikan pengisian cetakan yang akurat dan berulang, meminimalkan variasi dimensi bagian dan hasil akhir permukaan. Kemampuan untuk menyetel dan mengontrol parameter ini dengan tepat berkontribusi pada produksi komponen dengan presisi tinggi.
4. Pendinginan dan Pembekuan:
Pendinginan dan pembekuan material plastik yang diinjeksikan dengan benar sangat penting untuk mencapai presisi tinggi. Proses pendinginan dikontrol dengan cermat untuk memastikan pendinginan yang seragam di seluruh bagian dan untuk meminimalkan pembengkokan atau distorsi. Sistem pendinginan yang efisien dalam cetakan, seperti saluran pendingin atau pendinginan konformal, membantu menjaga suhu dan laju pembekuan yang konsisten, sehingga menghasilkan dimensi bagian yang presisi dan mengurangi tegangan internal.
5. Otomasi dan Robotika:
Penggunaan otomatisasi dan robotika dalam pencetakan injeksi meningkatkan presisi dan pengulangan. Sistem otomatis memastikan penanganan cetakan, sisipan, dan komponen jadi yang konsisten dan tepat, mengurangi kesalahan manusia dan variasi. Robot dapat melakukan tugas-tugas seperti pelepasan komponen, inspeksi, dan perakitan dengan akurasi tinggi, berkontribusi pada presisi keseluruhan proses produksi.
6. Pemantauan Proses dan Pengendalian Mutu:
Proses pencetakan injeksi seringkali menggabungkan sistem pemantauan dan kontrol kualitas tingkat lanjut. Sistem ini terus memantau dan menganalisis parameter proses utama, seperti suhu, tekanan, dan waktu siklus, untuk mendeteksi setiap variasi atau penyimpangan. Umpan balik waktu nyata dari sistem ini memungkinkan penyesuaian dan tindakan korektif, memastikan bahwa produksi tetap berada dalam toleransi dan standar kualitas yang diinginkan.
7. Pemrosesan Akhir dan Penyelesaian:
Setelah proses pencetakan injeksi, teknik pasca-pemrosesan dan penyelesaian, seperti pemangkasan, penghilangan gerinda, dan perawatan permukaan, dapat lebih meningkatkan presisi dan estetika komponen. Proses-proses ini membantu menghilangkan ketidaksempurnaan atau kelebihan material, memastikan bahwa komponen akhir memenuhi persyaratan dimensi dan estetika yang ditentukan.
Secara kolektif, kombinasi dari desain perkakas dan cetakan yang presisi, pengendalian material, pengendalian proses injeksi, teknik pendinginan dan pembekuan, otomatisasi dan robotika, pemantauan proses, dan pasca-pemrosesan berkontribusi pada produksi komponen presisi tinggi melalui proses pencetakan injeksi. Kemampuan untuk secara konsisten mencapai toleransi yang ketat, dimensi yang akurat, dan hasil akhir permukaan yang sangat baik menjadikan pencetakan injeksi sebagai pilihan utama untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi.
Bisakah Anda memberikan panduan mengenai pemilihan material cetakan injeksi berdasarkan persyaratan aplikasi?
Ya, saya dapat memberikan panduan mengenai pemilihan material cetakan injeksi berdasarkan persyaratan aplikasi. Pemilihan material untuk cetakan injeksi memainkan peran penting dalam menentukan kinerja, daya tahan, dan fungsionalitas komponen yang dicetak. Berikut penjelasan rinci tentang faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dan panduan untuk memilih material yang tepat:
1. Sifat Mekanis:
Pertimbangkan sifat mekanik yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut, seperti kekuatan, kekakuan, ketahanan benturan, dan ketahanan aus. Berbagai material memiliki karakteristik mekanik yang berbeda, dan memilih material dengan sifat yang sesuai sangat penting. Misalnya, termoplastik teknik seperti ABS, PC, atau nilon menawarkan kekuatan dan ketahanan benturan yang tinggi, sementara material seperti PEEK atau ULTEM memberikan kinerja mekanik yang luar biasa pada suhu tinggi.
2. Ketahanan Kimia:
Jika komponen tersebut akan terpapar bahan kimia, pertimbangkan ketahanan kimia material tersebut. Beberapa material, seperti PVC atau PTFE, menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai macam bahan kimia, sementara yang lain mungkin rentan terhadap degradasi atau pembengkakan. Pastikan material yang dipilih dapat menahan bahan kimia spesifik yang akan ditemui di lingkungan aplikasi.
3. Sifat Termal:
Evaluasilah rentang suhu operasi aplikasi dan pilihlah material dengan sifat termal yang sesuai. Material seperti PPS, PEEK, atau LCP menawarkan ketahanan panas yang sangat baik, sementara material lain mungkin memiliki kemampuan suhu yang terbatas. Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu maksimum, stabilitas termal, koefisien ekspansi termal, dan persyaratan perpindahan panas dari komponen tersebut.
4. Sifat Kelistrikan:
Untuk aplikasi kelistrikan atau elektronik, pertimbangkan sifat-sifat kelistrikan material. Material seperti PBT atau PPS menawarkan sifat isolasi listrik yang baik, sementara material lain mungkin memiliki karakteristik konduktif atau disipatif. Tentukan kekuatan dielektrik, konduktivitas listrik, resistivitas permukaan, dan sifat-sifat kelistrikan relevan lainnya yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut.
5. Kondisi Lingkungan:
Evaluasilah kondisi lingkungan tempat komponen tersebut akan terpapar, seperti kelembapan, paparan sinar UV, pelapukan luar ruangan, atau suhu ekstrem. Beberapa material, seperti ASA atau HDPE, memiliki ketahanan cuaca dan UV yang sangat baik, sementara yang lain mungkin terdegradasi atau menjadi rapuh dalam kondisi yang keras. Pilihlah material yang dapat menahan faktor lingkungan spesifik untuk memastikan kinerja dan daya tahan jangka panjang.
6. Kepatuhan Regulasi:
Pertimbangkan persyaratan peraturan atau standar industri yang harus dipenuhi oleh material tersebut. Aplikasi tertentu, seperti di industri medis atau makanan, mungkin memerlukan material yang disetujui FDA atau memenuhi sertifikasi khusus. Pastikan material yang dipilih memenuhi standar peraturan dan keselamatan yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksud.
7. Pertimbangan Biaya:
Evaluasilah implikasi biaya yang terkait dengan pemilihan material. Material yang berbeda memiliki biaya yang bervariasi, dan pilihan material harus sesuai dengan anggaran proyek. Pertimbangkan tidak hanya biaya material per unit, tetapi juga faktor-faktor seperti biaya perkakas, efisiensi produksi, dan biaya siklus hidup keseluruhan komponen.
8. Ketersediaan dan Pengolahan Material:
Periksa ketersediaan material dan pertimbangkan kemudahan pengolahannya dalam pencetakan injeksi. Pastikan material tersebut mudah didapatkan dari pemasok dan sesuai dengan parameter proses pencetakan injeksi tertentu, seperti laju aliran leleh, kemampuan cetak, dan kompatibilitas dengan peralatan pencetakan yang dipilih.
9. Pengujian dan Validasi Material:
Melakukan pengujian dan validasi material untuk memastikan bahwa material yang dipilih memenuhi spesifikasi dan kriteria kinerja yang dibutuhkan. Melakukan pengujian mekanik, termal, kimia, dan listrik untuk memverifikasi sifat dan perilaku material dalam kondisi spesifik aplikasi.
Pertimbangkan untuk berkonsultasi dengan pemasok material, insinyur, atau ahli dalam pencetakan injeksi untuk mendapatkan panduan dan rekomendasi lebih lanjut berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik. Mereka dapat memberikan wawasan berharga tentang pemilihan material berdasarkan keahlian dan pengetahuan mereka tentang standar industri dan praktik terbaik.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor dan panduan ini secara cermat, Anda dapat memilih material yang paling tepat untuk pencetakan injeksi yang memenuhi persyaratan aplikasi spesifik, sehingga memastikan kinerja, daya tahan, dan fungsionalitas optimal dari bagian yang dicetak.
Bagaimana perbandingan komponen hasil cetakan injeksi dengan metode manufaktur lainnya dalam hal biaya dan efisiensi?
Komponen hasil cetakan injeksi memiliki keunggulan yang berbeda dibandingkan metode manufaktur lainnya dalam hal biaya dan efisiensi. Proses pencetakan injeksi menawarkan efisiensi dan efektivitas biaya yang tinggi, terutama untuk produksi skala besar. Berikut penjelasan rinci tentang perbandingan komponen hasil cetakan injeksi dengan metode manufaktur lainnya:
Perbandingan Biaya:
Pencetakan injeksi dapat lebih hemat biaya dibandingkan metode manufaktur lainnya karena beberapa alasan:
1. Biaya Perkakas:
Pencetakan injeksi memerlukan investasi awal dalam pembuatan cetakan, yang bisa mahal. Namun, setelah cetakan dibuat, cetakan tersebut dapat digunakan berulang kali untuk memproduksi sejumlah besar komponen, sehingga menghasilkan biaya per unit yang lebih rendah. Biaya perkakas yang diamortisasi membuat pencetakan injeksi lebih hemat biaya untuk produksi dalam jumlah besar.
2. Efisiensi Material:
Pencetakan injeksi sangat efisien dalam hal penggunaan material. Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat atas jumlah material yang disuntikkan ke dalam cetakan, meminimalkan limbah. Selain itu, material berlebih dari proses pencetakan dapat didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga semakin mengurangi biaya material dibandingkan dengan metode yang menghasilkan lebih banyak limbah.
3. Biaya Tenaga Kerja:
Pencetakan injeksi adalah proses yang sangat otomatis, membutuhkan tenaga kerja minimal dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya. Setelah cetakan disiapkan dan parameter proses ditetapkan, mesin pencetakan injeksi dapat beroperasi terus menerus, menghasilkan komponen dengan intervensi manusia minimal. Otomatisasi ini mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Perbandingan Efisiensi:
Komponen yang dicetak dengan metode injeksi menawarkan beberapa keunggulan dalam hal efisiensi:
1. Siklus Produksi Cepat:
Pencetakan injeksi adalah proses manufaktur yang cepat, mampu menghasilkan komponen dalam waktu siklus yang relatif singkat. Waktu siklus bergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas komponen, sifat material, dan waktu pendinginan. Namun, dibandingkan dengan metode lain seperti pemesinan atau pengecoran, pencetakan injeksi dapat menghasilkan beberapa komponen secara bersamaan dalam setiap siklus, sehingga menghasilkan tingkat produksi yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih baik.
2. Presisi dan Konsistensi Tinggi:
Pencetakan injeksi memungkinkan produksi komponen dengan presisi dan konsistensi tinggi. Cetakan yang digunakan dalam pencetakan injeksi dirancang untuk memberikan kontrol dimensi yang akurat dan berulang. Presisi ini memastikan bahwa setiap komponen memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan, mengurangi kebutuhan akan pengerjaan mesin tambahan atau operasi pasca-pemrosesan. Kemampuan untuk secara konsisten menghasilkan komponen yang presisi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu serta biaya yang terkait dengan pengerjaan ulang atau komponen yang ditolak.
3. Skalabilitas:
Pencetakan injeksi sangat mudah diskalakan, sehingga cocok untuk produksi volume rendah maupun volume tinggi. Setelah cetakan dibuat, proses pencetakan injeksi dapat dengan mudah direplikasi, memungkinkan produksi komponen identik secara efisien. Kemampuan untuk meningkatkan skala produksi dengan cepat dan efisien menjadikan pencetakan injeksi sebagai metode pilihan untuk memenuhi perubahan permintaan pasar.
4. Kompleksitas Desain:
Pencetakan injeksi mendukung produksi komponen dengan geometri kompleks dan detail rumit. Cetakan dapat dirancang untuk mengakomodasi lekukan, dinding tipis, dan bentuk kompleks yang mungkin sulit atau mahal untuk dibuat dengan metode manufaktur lain. Fleksibilitas dalam desain ini memungkinkan integrasi beberapa komponen ke dalam satu bagian, mengurangi kebutuhan perakitan dan potensi titik kegagalan. Kemampuan untuk memproduksi desain kompleks secara efisien meningkatkan efisiensi dan fungsionalitas secara keseluruhan.
5. Fleksibilitas Material:
Pencetakan injeksi mendukung berbagai macam material termoplastik, memberikan fleksibilitas dalam pemilihan material berdasarkan sifat-sifat yang diinginkan dari bagian akhir. Material yang berbeda dapat dipilih untuk mencapai karakteristik spesifik seperti kekuatan, fleksibilitas, ketahanan panas, ketahanan kimia, atau transparansi. Fleksibilitas material ini memungkinkan kustomisasi dan optimasi kinerja bagian yang efisien.
Singkatnya, komponen hasil cetakan injeksi hemat biaya dan efisien dibandingkan dengan banyak metode manufaktur lainnya. Biaya perkakas awal diimbangi oleh kemampuan untuk memproduksi sejumlah besar komponen dengan biaya per unit yang lebih rendah. Efisiensi material, otomatisasi tenaga kerja, siklus produksi yang cepat, presisi tinggi, skalabilitas, kompleksitas desain, dan fleksibilitas material berkontribusi pada efektivitas biaya dan efisiensi keseluruhan dari pencetakan injeksi. Keunggulan ini menjadikan pencetakan injeksi sebagai pilihan utama bagi berbagai industri yang ingin memproduksi komponen berkualitas tinggi secara efisien dan ekonomis.
editor by CX 2024-02-23
