Design Number: 4CC 33/410D
Shaping Manner: Injection Molding
Merchandise Substance: Steel
Solution: Chaplet mould
cavity quantity: Customizable
sector: manufacture
Mould Lifestyle: 2000000
Type: Mildew Tool
Packaging Particulars: Wood box
Port: HangZhou/ HangZhou/ HangZhou

Solution information Location of origin: China，ZheJiang Manufacturer title: Qin Tian packagingName of injection molded areas: 33/410D Closure Cavity number： 1*48（Other options：1*16/1*32）Plastic： PPRunner: Valve nozzle/Semi very hot runner pin gateShaping method: Injection MoldingModel of injection molding machine：380TProduct: Closure MouldProduct content: SteelProcessing: Personalized CNC MachiningHigh precision: .02mmMould substance: P20/ASSAB S136/BGH1.2083Design provider: AvailableSample time: 45-sixty daysLead time: 70-90 daysFile approved: PDF，AWG，IGS，STEP，X-TMould existence: two hundred 0000 shotsApplication: pump head/Cosmetics/aerosol valve Specifics Photos Products Description Moulds Plastic injection components and Hardware products Firm Profile HangZhou qintian packaging items Co., Ltd Qintian organization is located in HangZhou Metropolis, ZheJiang Province, specializing in the manufacturing of plasticmolds. It is very good at manufacturing packaging container molds and merchandise assembly lines this sort of as aerosol valves,pump heads, cosmetics and healthcare syringes. At the identical time, the company also sells pump heads, aerosol valves,mounting cup, bottles and other goods. The business has abundant design and generation encounter and strong manufacturing capacity, the factory cancooperate with the improvement of the total series of items in accordance to the customer’s drawings. The factorystrictly implements the top quality administration technique for production. It has turn into a much more expert supplier ofmolds and equipment, OEM Manufacturing unit Plastic Injection CZPT Components PP PE Stomach muscles Pc PE POM acrylic Silk Printing housing Plastic Areas Mildew Fabrication which has been accepted and praised by the majority of customers at residence and abroad. The business has expert experts and superior processing products. “Quality is crucial andquality is company” is our CZPT theme, “trustworthy management and client 1st” is our company philosophy. Qintiancompany is functioning hard to supply all-spherical manufacturing molds and gear for the buyer services withadvanced technology and much more specialist service frame of mind. May possibly we join arms to develop a better tomorrow for thepackaging business with our meager toughness! Product Paramenters

انجیکشن مولڈ پارٹس - ڈیزائن کے تحفظات

اگر آپ اعلیٰ معیار کے انجکشن مولڈ پارٹس تیار کرنا چاہتے ہیں، تو ڈیزائن کے عمل سے پہلے غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ ان عوامل میں سطح کی تکمیل، مواد کی مطابقت، اور ٹولنگ فیبریکیشن شامل ہیں۔ یہ مضمون ان میں سے کچھ عوامل پر توجہ مرکوز کرے گا۔ بالآخر، آپ گھر میں پرزوں کو ڈیزائن کرکے وقت اور پیسہ بچا سکتے ہیں۔

ڈیزائن کے تحفظات

نیا حصہ بناتے وقت، یا کسی موجودہ حصے کو اپ ڈیٹ کرتے وقت، انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے ڈیزائن پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ترقی کے ان ابتدائی مراحل میں آپ جو فیصلے کرتے ہیں ان کا حتمی پروڈکٹ پر گہرا اثر پڑ سکتا ہے، اور ان کی لاگت اور وقت پر بھی کافی اثر پڑ سکتا ہے۔ اس گائیڈ میں، ہم ڈیزائن کے کلیدی پہلوؤں کو تلاش کریں گے، بشمول انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی کارکردگی کو کیسے بڑھایا جائے۔ ہم گیٹ کی جگہ اور علیحدگی کی لائنوں کو بہتر بنانے کے طریقے پر بھی بات کریں گے۔
انجیکشن مولڈنگ کے کامیاب عمل کو یقینی بنانے کے لیے، پارٹ ڈیزائن کو ساختی سالمیت اور پلاسٹک فل والیوم میں توازن رکھنا چاہیے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ نسبتاً پتلی دیواروں کے ساتھ ایسے حصے بنائیں جن کو مناسب سہارا حاصل ہو اور وہ وارپنگ یا ڈوبنے سے بچیں۔ ایسا کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈ پرزوں میں اکثر دیواروں کو مضبوط کرنے کے لیے پسلیاں یا تخمینے ہوتے ہیں۔ تاہم، دیوار کی بہت پتلی ہونے کے نتیجے میں پلاسٹک کے زیادہ دباؤ اور ہوا کے جال بن سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے ڈیزائن کے سب سے اہم تحفظات میں سے ایک الگ کرنے والی لائن کی سمت ہے۔ بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے، الگ ہونے کی لکیر واضح ہے، لیکن دوسروں کے لیے یہ تھوڑی کم واضح ہے۔ انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرنے کا پہلا قدم یہ طے کرنا ہے کہ اسے کس سمت کھولنا چاہئے۔
ایک اور اہم ڈیزائن پر غور کرنا حصہ کا اخراج ہے۔ اگر کوئی حصہ صحیح طریقے سے نہیں نکالا جاتا ہے، تو یہ سانچے سے چپک جائے گا۔ ایک حصہ جس میں بہت زیادہ انڈر کٹ یا پسلیاں ہوں گی وہ سڑنا کے کنارے پر پھنس جائے گا، جس سے اسے سڑنا سے باہر نکالنا مشکل ہو جائے گا۔ ایک حصہ جس کا ڈرافٹ اینگل کم از کم پانچ ڈگری ہو اسے نکالنا بہت آسان ہے۔
انجیکشن مولڈ حصے کے لیے ایک اور اہم ڈیزائن پر غور کرنے والا پلاسٹک کی قسم ہے۔ کچھ پلاسٹک انڈر کٹس کو برداشت نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، کچھ مواد پانچ فیصد تک انڈر کٹس کو برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ انڈر کٹ مثالی نہیں ہیں اور انجیکشن مولڈ کی پیچیدگی اور لاگت کو بڑھا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈ حصوں کے لیے ایک اور ڈیزائن پر غور کرنا کناروں کا رداس ہے۔ تیز کونے ہائی مولڈ ان تناؤ پیدا کر سکتے ہیں اور ناکامی کے پوائنٹس کا باعث بن سکتے ہیں۔ ایک رداس پورے حصے میں زیادہ یکساں طور پر تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرکے اس تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ یہ سڑنا کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔

سطح ختم

انجیکشن مولڈ پرزوں کو اکثر اضافی پروسیسنگ کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے تاکہ ان کے جمالیاتی معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ مختلف قسم کے فنشنگ عمل ہیں، جن میں مشینی اور سینڈنگ شامل ہیں، جو انجکشن والے مولڈ پرزوں کو ایک خاص شکل، احساس یا ساخت فراہم کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے حصے کی سطح کی تکمیل اس کی جمالیات اور اس کی فعالیت دونوں کو متاثر کرتی ہے۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انڈسٹری کے مطابق، سطح کی تکمیل کے لیے کچھ معیارات پلاسٹک کے پرزوں کی جمالیات اور پائیداری کے لیے ضروری ہیں۔
انجیکشن مولڈ پرزوں کی سطح کی تکمیل بنیادی ڈیزائن کے مقصد پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ ڈیزائنوں کو جمالیاتی طور پر خوش کرنے کے لیے کسی حصے کی ضرورت ہو سکتی ہے جبکہ دوسرے اس کی فعالیت کو بڑھانا چاہتے ہیں۔ سطح کی ساخت کو اکثر ڈیزائنرز اور انجینئرز مختلف جمالیاتی اہداف حاصل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ مصنوعات کی سمجھی جانے والی قدر کو بہتر بنانا۔ بناوٹ والی سطح خامیوں کو چھپانے اور حصے کی غیر پرچی خصوصیات کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔
سطح کی تکمیل پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا ایک اہم پہلو ہے۔ یہ مواد کے انتخاب، ٹولنگ، اور عمل کے دیگر فیصلوں کو متاثر کر سکتا ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے شروع میں مطلوبہ سطح کی تکمیل کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ایک ہنر مند پلاسٹک انجیکشن مولڈر یہ فیصلہ کرنے میں آپ کی مدد کرسکتا ہے۔ آپ کی ضرورت کی تکمیل کا تعین کرنے کے علاوہ، ایک ہنر مند مولڈر آپ کو کام کے لیے بہترین مواد کا فیصلہ کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
پی آئی اے کی درجہ بندی کا نظام سطح کی تکمیل کے لیے چار بنیادی درجات کی وضاحت کرتا ہے۔ ہر گریڈ کے لیے ذیلی زمرہ جات ہیں۔ گروپ A کی سطح کی تکمیل ہموار ہے، اور گریڈ B اور C کی تکمیل بناوٹ والی ہے۔ سابقہ ​​سب سے عام اور اقتصادی ختم ہے اور صنعتی حصوں کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔ یہ خرابی اور ٹولنگ کے نشانات کو چھپا سکتا ہے، اور یہ سب سے کم مہنگا ختم قسم ہے۔
انجیکشن مولڈ پرزوں کی سطح کی تکمیل بہت مختلف ہوسکتی ہے، اور اس حصے کی کارکردگی اور ظاہری شکل کے لیے اہم ہوسکتی ہے۔ کچھ کمپنیاں چمکدار فنش کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کو ترجیح دیتی ہیں، جبکہ دیگر جمالیاتی وجوہات کی بنا پر بناوٹ والی سطح کو ترجیح دیتی ہیں۔ اگرچہ سابقہ ​​جمالیاتی مقاصد کے لیے بہتر ہو سکتا ہے، لیکن کھردری سطحوں کو اکثر فنکشنل یا مکینیکل حصوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

مواد کی مطابقت

آپ کے انجیکشن مولڈ پرزوں کی پائیداری کے لیے مواد کی مطابقت اہم ہے۔ آپ رال ملا کر ایک ہی حصے میں متعدد مواد استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ ان حصوں کے لیے ایک مثالی حل ہے جن کو چپکنے، رگڑ، یا پہننے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رداس مواد کے انتخاب کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے، پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پیداوار کو تیز کر سکتا ہے۔
ABS ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو درجہ حرارت کی ایک حد کو برداشت کر سکتا ہے۔ اس کے کم پگھلنے والے نقطہ کا مطلب یہ ہے کہ اسے ڈھالنا آسان ہے، اور اس میں کیمیائی اور نمی کی اچھی مزاحمت ہے۔ ABS بھی اچھی اثر طاقت رکھتا ہے، اور انتہائی پائیدار ہے۔ ری سائیکل کرنا آسان ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے نایلان ایک اور ورسٹائل مواد ہے۔ اسے کار کے ٹائر، برقی اجزاء اور مختلف ملبوسات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اپنے انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ رال کی قسم ان کی برداشت کا تعین کرے گی۔ انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کی رال کی وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ کچھ مواد بعض ایپلی کیشنز کے لیے دوسروں کے مقابلے میں زیادہ موزوں ہوتے ہیں، اور بہت سے پلاسٹک کو ان کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیبلائزرز یا اضافی اشیاء کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ لچک مصنوعات کی ترقی کی ٹیم کو اپنی مرضی کے مطابق کارکردگی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مواد کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
پولیمائڈز انجیکشن مولڈنگ حصوں کے لیے ایک اور بہترین آپشن ہیں۔ ان پلاسٹک کی قدرتی اور مصنوعی دونوں قسموں میں بہترین خصوصیات ہیں۔ تاہم، ان میں کچھ خرابیاں ہیں. مثال کے طور پر، نایلان انجیکشن مولڈنگ مشکل ہے اور اس کے نتیجے میں ناکافی فلنگ ہو سکتی ہے۔ تاہم، نایلان انجکشن مولڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں، بشمول اعلی اثر مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت۔
Polybutylene terephthalate (PBT) ایک اعلی مالیکیولر-وزن پولیمر ہے جس میں بہترین مکینیکل اور کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ طبی، آٹوموٹو، اور روشنی کی صنعتوں میں اجزاء کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔ اس کا کم پانی جذب اور کم آتش گیریت اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
Polyurethane (TPU) ایک اور پولیمر آپشن ہے۔ اس میں رگڑ، کیمیکل، چکنائی اور تیل کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی ہے، اور یہ اوزون ماحول کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، TPU TPE سے زیادہ مہنگا ہے اور پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے. اس کے علاوہ، اس کی ایک مختصر شیلف زندگی ہے.

ٹولنگ من گھڑت

انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے ٹولنگ فیبریکیشن مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم جزو ہے۔ مولڈ کا صحیح ڈیزائن تیار مصنوعات کے لیے درکار لاگت اور وقت کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ کے لیے صحیح قسم کے کور کا انتخاب کرنے سے اس حصے میں استعمال ہونے والے مواد کی مقدار کم ہو سکتی ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ایسے ڈیزائن کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے جسے مولڈ میں ملنا آسان ہو۔
انجکشن مولڈنگ کے لیے عین جیومیٹریز کے ساتھ مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مطلوبہ درستگی حاصل کرنے کے لیے مولڈ ٹول کو درست اور احتیاط سے بنایا جانا چاہیے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں سب سے بڑی سرمایہ کاری ہو سکتی ہے، لیکن یہ کسی پروجیکٹ کی کامیابی کے لیے بھی اہم ہے۔ بڑے حجم اور اعلیٰ درستگی والے حصوں کو اکثر زیادہ پیچیدہ ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ انہیں اعلیٰ سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹول اسٹیلز میں H-13 اور 420 سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ یہ دونوں مواد اتنے مضبوط ہیں کہ گڑھے ہوئے حصوں سے موازنہ سختی کے حصے پیدا کر سکتے ہیں۔ ان مواد کی لمبائی کی قدریں کم ہیں، لہذا یہ انجیکشن مولڈنگ ٹولز کی تعمیر کے لیے بہترین ہیں۔ ان میں سے کچھ اسٹیل میں بہترین جہتی درستگی بھی ہوتی ہے اور یہ اعلیٰ درستگی والے ٹول بنانے کے لیے مثالی طور پر موزوں ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں درست پیمائش اور ٹولنگ فیبریکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ میں مناسب سیسہ کا زاویہ اور مواد کے درست ہونے کے لیے جگہ ہونی چاہیے۔ انڈر کٹ قطر کے 5% سے بڑے نہیں ہونے چاہئیں۔ مزید یہ کہ، انجکشن مولڈ پارٹ کو سٹرپنگ یا انڈر کٹ سے پاک ہونا چاہیے۔ مثالی طور پر، اس کا لیڈ زاویہ 30o سے 45o ہونا چاہیے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مختلف پلاسٹک استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس عمل کو کاسمیٹک اور اختتامی استعمال کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد میں سلیکون ربڑ اور تھرمو پلاسٹک شامل ہیں۔ اگر حصے کو اضافی کمک کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے ریشوں، معدنی ذرات، یا شعلہ retardant ایجنٹوں سے تقویت دی جا سکتی ہے۔
تیزی سے جدید ٹیکنالوجیز نے انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے ٹولنگ فیبریکیشن کے عمل کو ہموار کیا ہے۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن، اضافی مینوفیکچرنگ، اور CNC لیتھز کے استعمال سے اس عمل میں بہتری آئی ہے۔ ایک مکمل انجیکشن مولڈ پارٹ کی لاگت کا تقریباً 15% ٹولنگ فیبریکیشن پر خرچ ہوتا ہے۔

editor by czh2023-02-16