Mô tả sản phẩm
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Vật liệu | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Màu sắc | Black, white or as client’s requirement |
| Độ cứng | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Ứng dụng | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Quá trình | Molding or Injection |
| Certification | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Về chúng tôi
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Câu hỏi thường gặp
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Dịch vụ hậu mãi: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Bảo hành: | 20 Years Old |
| Vật liệu: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Chứng nhận: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Mẫu: |
US$ 0.1/Mảnh
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Các yếu tố cần xem xét khi chuyển đổi thiết kế sang khuôn ép phun
Khi xem xét phương pháp ép phun cho thiết kế của bạn, có một số yếu tố cần cân nhắc. Các yếu tố này bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu, quy trình và độ tin cậy. Ngoài ra, bạn cũng nên xem xét giá thành của từng chi tiết. Chi phí trung bình cho mỗi chi tiết ép phun nằm trong khoảng từ $1 đến $5. Nếu bạn muốn giảm chi phí và cải thiện chu kỳ sản xuất, hãy xem xét việc chuyển đổi thiết kế của bạn sang phương pháp ép phun.
Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận đúc phun
Các chi tiết được sản xuất bằng phương pháp ép phun phải đáp ứng một số yêu cầu thiết kế nhất định để đảm bảo chất lượng và độ chính xác. Các yêu cầu thiết kế bao gồm lựa chọn vật liệu phù hợp, kiểm soát quy trình và thiết kế khuôn. Ngoài ra, các nhà thiết kế phải xem xét phạm vi dung sai cho các chi tiết được sản xuất. Các dung sai này sẽ khác nhau giữa các nhà sản xuất khuôn, và các nhà thiết kế nên thảo luận về nhu cầu cụ thể của họ với các nhà sản xuất khuôn trước khi bắt đầu sản xuất. Các nhà thiết kế cũng phải xem xét các sửa đổi có thể có đối với khuôn, chẳng hạn như làm cho chi tiết chặt hơn hoặc lỏng hơn.
Khi thiết kế các chi tiết đúc phun, người thiết kế cần xem xét độ dày của từng thành. Điều này sẽ giảm thiểu ứng suất có thể phát sinh do độ dày thành không đồng đều. Các chi tiết có độ dày thành không đồng đều có thể xuất hiện các vết lõm, lỗ rỗng và ứng suất trong quá trình đúc. Điều này có thể dẫn đến thời gian sản xuất lâu hơn và chi phí tăng cao. Hơn nữa, độ dày thành không đều có thể hạn chế dòng chảy vật liệu. Để giảm thiểu những vấn đề này, người thiết kế nên làm cho sự chuyển tiếp giữa các độ dày khác nhau được mượt mà.
Một yếu tố thiết kế quan trọng khác cần xem xét là việc sử dụng các gờ nổi (boss) trong các chi tiết đúc phun. Gờ nổi thường được sử dụng làm điểm lắp ráp và gắn kết trong các chi tiết đúc phun. Chúng là những phần nhô ra hình trụ có lỗ để lắp các chi tiết ren và các phụ kiện buộc chặt khác. Các chi tiết đúc phun có gờ nổi thường có thể chứa nhiều chi tiết ren mà không bị trờn ren. Các chi tiết ren này cũng bền và cho phép lắp ráp nhiều lần.
Độ dày thành vách là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi thiết kế các chi tiết đúc phun. Độ dày thành vách sẽ quyết định nhiều đặc tính quan trọng của chi tiết. Việc xem xét cẩn thận đặc điểm này sẽ giúp tránh những chi phí sửa đổi khuôn mẫu tốn kém và sự chậm trễ. Độ dày thành vách danh nghĩa nên được xác định dựa trên các yêu cầu chức năng của chi tiết. Tương tự, độ dày thành vách tối thiểu nên được thiết lập dựa trên ứng suất cho phép. Nếu thành vách quá mỏng, không khí sẽ tích tụ giữa chúng và làm giảm hiệu suất hoạt động của chi tiết.
Lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho các bộ phận được ép phun là một phần quan trọng của quy trình. Mặc dù có nhiều lựa chọn, nhưng cũng có nhiều yếu tố cần xem xét. Ví dụ, bạn đang sản xuất loại sản phẩm cuối cùng nào? Cho dù đó là một bộ phận tiêu dùng cho gia đình hay một bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ, bạn đều cần vật liệu phù hợp cho công việc.
Trên thực tế có hàng trăm hoặc hàng nghìn loại vật liệu nhựa khác nhau có thể dùng cho ép phun. Một trong những loại phổ biến nhất là ABS, một loại polymer có độ bền cấu trúc cao và giá thành thấp. Một lựa chọn phổ biến khác là polycarbonate, loại vật liệu có khả năng chịu nhiệt và độ trong suốt tuyệt vời. Ngoài ra, bạn cũng có thể chọn Ultem, một loại nhựa hiệu suất cao thường được sử dụng trong các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ.
Quá trình thiết kế sản phẩm nhựa là sự kết hợp giữa nghệ thuật và khoa học. Mục tiêu của quá trình này là tạo ra sản phẩm chất lượng cao đáp ứng được kỳ vọng của người tiêu dùng. Bằng cách đó, bạn sẽ giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận. Đây không phải là một quá trình dễ dàng, nhưng rất đáng để nỗ lực.
Ép phun là một phương pháp sản xuất thiết bị y tế hiệu quả và linh hoạt. Nó có thể được thực hiện với số lượng lớn và tính linh hoạt cao. Ngoài ra, nó còn cung cấp một loạt các vật liệu. Điều này rất quan trọng khi các bộ phận của bạn cần được làm từ các vật liệu khác nhau với các đặc tính vật lý riêng biệt. Ví dụ, nếu bạn đang sản xuất đồ chơi, bạn sẽ muốn sử dụng Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS). ABS cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng y tế vì nó có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong môi trường y tế.
Khi lựa chọn vật liệu ép phun nhựa, cần lưu ý đến trọng lượng và độ cứng của vật liệu. Một số ứng dụng yêu cầu nhựa cứng, trong khi những ứng dụng khác lại cần vật liệu mềm hơn. Ngoài ra, độ dẻo của vật liệu sẽ quyết định mức độ bạn có thể uốn cong nó.
Quá trình
Ép phun là một quy trình trong đó các chi tiết nhựa được tạo hình bằng cách ép nhựa nóng chảy vào khuôn. Quá trình này diễn ra trong hai giai đoạn. Trong bước đầu tiên, vật liệu được bơm vào và nung nóng, trong khi giai đoạn thứ hai là khi khuôn được mở và chi tiết được lấy ra. Sau đó, chi tiết được hoàn thiện và sẵn sàng để sử dụng.
Vật liệu được sử dụng trong ép phun được làm từ nhiều loại polyme khác nhau. Các polyme phổ biến bao gồm nylon, chất đàn hồi và chất dẻo nhiệt. Từ năm 1995, số lượng vật liệu được sử dụng trong ép phun đã tăng 750%. Một số vật liệu được phát triển mới, trong khi một số khác là hợp kim của các vật liệu đã được phát triển trước đó. Việc lựa chọn vật liệu chủ yếu phụ thuộc vào độ bền và chức năng cần thiết của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, chi phí của vật liệu cũng là một yếu tố quan trọng.
Việc thiết kế các linh kiện tùy chỉnh cho quy trình đúc khuôn nên được thực hiện bởi một nhà thiết kế công nghiệp lành nghề. Có một số nguyên tắc thiết kế cho các bộ phận bằng nhựa, cần được tuân thủ cẩn thận để đạt được chất lượng cao và độ chính xác về kích thước. Việc không tuân theo các nguyên tắc này có thể dẫn đến kết quả không mong muốn. Do đó, điều quan trọng là phải xác định rõ các yêu cầu cụ thể cho các bộ phận trước khi bắt đầu quy trình.
Quy trình này đáng tin cậy và có tính lặp lại cao, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn. Ép phun cũng cho phép tạo ra các chi tiết khuôn ép phun nhiều khoang, có thể tạo ra nhiều chi tiết trong một chu kỳ. Những ưu điểm khác của quy trình ép phun bao gồm chi phí nhân công thấp, tổn thất phế phẩm tối thiểu và chi phí hoàn thiện sau khi đúc thấp.
Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, các kỹ thuật viên thực hiện chạy thử. Trong thử nghiệm này, họ cho một lượng nhỏ phôi vào khuôn. Sau đó, họ tạo một lực giữ nhỏ và tăng thời gian giữ cho đến khi phần cổng khuôn đông cứng. Tiếp theo, họ cân sản phẩm để kiểm tra xem có đạt yêu cầu hay không.
Độ tin cậy
Các chi tiết được sản xuất bằng phương pháp ép phun dễ bị nhiều loại khuyết tật. Một trong những khuyết tật phổ biến nhất là biến dạng không mong muốn. Điều này có thể xảy ra khi nhiệt độ khuôn quá cao hoặc lượng nhựa được bơm vào khuôn không đủ. Một vấn đề khác là biến dạng trong phạm vi milidiopter. Biến dạng này không thể nhìn thấy bằng mắt thường và không thể phát hiện bằng cách kiểm tra thủ công. Bất kể nguyên nhân là gì, việc ngăn ngừa biến dạng không mong muốn là rất quan trọng đối với hiệu suất lâu dài của chi tiết.
Quá trình tạo khuôn tùy chỉnh cho một linh kiện nhựa đòi hỏi kỹ năng cao. Việc tạo ra một khuôn hoàn toàn phù hợp với sản phẩm là rất quan trọng, bởi vì một khuôn tốt đóng vai trò then chốt trong việc tránh các khuyết tật tiềm ẩn. Theo truyền thống, quá trình này dựa vào kỹ năng của người chế tạo khuôn và phương pháp thử và sai. Điều này làm chậm quá trình và tăng chi phí sản xuất.
Một yếu tố khác góp phần vào độ tin cậy của các bộ phận được đúc phun là tính lặp lại cao. Đúc phun lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn, vì các bộ phận dễ dàng được đúc lại. Tuy nhiên, quy trình này có thể dễ bị lỗi nếu không có kiểm soát chất lượng. Mặc dù hầu hết các bộ phận được đúc phun sẽ có tuổi thọ cao, nhưng các bộ phận dễ bị mài mòn cuối cùng sẽ bị hỏng.
Bên cạnh tính nhất quán và độ tin cậy cao, các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun còn thân thiện với môi trường. Không giống như các phương pháp sản xuất khác, quy trình ép phun tạo ra rất ít hoặc hầu như không có chất thải. Phần lớn nhựa còn lại trong quá trình này có thể được tái chế, biến nó thành một lựa chọn xanh. Một lợi ích khác của phương pháp sản xuất này là tự động hóa, giúp giảm chi phí sản xuất. Nhìn chung, sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp ép phun có độ tin cậy và tính nhất quán cao.
Ép phun đòi hỏi các phép đo chính xác và mô hình 3D. Việc kiểm tra độ đồng đều của thành và góc thoát khuôn cũng rất quan trọng. Các chi tiết được thiết kế đúng cách có thể tránh được biến dạng. Nếu độ dày thành quá thấp, có thể sử dụng các gân đỡ. Góc thoát khuôn phù hợp rất quan trọng để đảm bảo chi tiết có thể dễ dàng được lấy ra khỏi khuôn.
Trị giá
Chi phí sản xuất các bộ phận đúc phun phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm độ phức tạp của bộ phận và thiết kế khuôn. Thiết kế đơn giản hơn, ít bước thiết kế CAD hơn và quy trình đơn giản hơn có thể giúp các công ty giảm thiểu chi phí. Một yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí sản xuất các bộ phận đúc phun là hình dạng hình học của bộ phận. Nói chung, hình dạng hình học phức tạp hơn đòi hỏi nhiều công việc thiết kế và thời gian chế tạo khuôn hơn. Ngoài ra, thành dày hơn cần nhiều vật liệu hơn so với thành mỏng, điều này làm tăng chi phí của bộ phận.
Lượng nhựa sử dụng trong khuôn cũng là một yếu tố quan trọng. Ép phun đòi hỏi một lượng lớn vật liệu, vì vậy các chi tiết lớn hơn sẽ cần khuôn lớn hơn. Các chi tiết lớn hơn cũng phức tạp hơn, do đó chúng cần khuôn chi tiết hơn. Nhà sản xuất khuôn sẽ có thể tư vấn cho bạn cách thiết kế chi tiết để giảm chi phí.
Yếu tố quan trọng tiếp theo ảnh hưởng đến chi phí của các bộ phận được đúc phun là vật liệu làm khuôn. Hầu hết các khuôn đúc phun được làm bằng thép, nhưng loại và mác thép được sử dụng rất quan trọng. Ngoài ra, dung sai chặt chẽ đòi hỏi khuôn phải có khoang bên trong hầu như không bị mài mòn. Do đó, cần sử dụng thép có chất lượng cao hơn.
Một yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí của các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun là giá thành của khuôn mẫu. Tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận, chi phí khuôn mẫu có thể dao động từ 10.000 đến vài trăm nghìn đô la. Khuôn ép phun là một phần không thể thiếu của toàn bộ quy trình và có thể chiếm một phần đáng kể trong tổng chi phí của bộ phận.
Góc nghiêng khuôn là một yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí của các bộ phận được đúc phun. Góc nghiêng là một yếu tố thiết kế quan trọng vì nó cho phép tách và lấy bộ phận ra khỏi khuôn dễ dàng. Nếu không có góc nghiêng, việc lấy bộ phận ra sau khi đúc phun sẽ rất khó khăn.
editor by CX 2023-06-09
