Ürün Açıklaması
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Malzeme | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Renk | Black, white or as client’s requirement |
| Sertlik | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Başvuru | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| İşlem | Molding or Injection |
| Sertifikasyon | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Hakkımızda
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
SSS
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Satış Sonrası Hizmet: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Garanti: | 20 Years Old |
| Malzeme: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Sertifikasyon: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Örnekler: |
US$ 0.1/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Bir tasarımı enjeksiyon kalıplama yöntemine dönüştürürken dikkate alınması gereken faktörler
Tasarımınız için enjeksiyon kalıplama yöntemini düşünürken, dikkate almanız gereken birkaç şey vardır. Bu faktörler arasında tasarım, malzeme seçimi, işlem ve güvenilirlik yer alır. Ayrıca, her parçanın fiyatını da göz önünde bulundurmalısınız. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parça başına ortalama maliyet $1 ile $5 arasındadır. Maliyetlerinizi düşürmek ve üretim döngünüzü iyileştirmek istiyorsanız, tasarımınızı enjeksiyon kalıplamaya dönüştürmeyi düşünün.
Enjeksiyon kalıplama parçaları için tasarım hususları
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların kalite ve hassasiyetini sağlamak için belirli tasarım kriterlerini karşılaması gerekir. Tasarım kriterleri arasında uygun malzeme seçimi, proses kontrolü ve kalıp tasarımı yer alır. Ayrıca, tasarımcılar üretilecek parçaların tolerans aralıklarını da göz önünde bulundurmalıdır. Bu toleranslar kalıp üreticisine göre değişir ve tasarımcılar üretime başlamadan önce özel ihtiyaçlarını kalıp üreticileriyle görüşmelidir. Tasarımcılar ayrıca kalıpta olası revizyonları da dikkate almalıdır; örneğin parçayı daha sıkı veya daha gevşek hale getirmek gibi.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilecek parçaların tasarımında, tasarımcının her bir duvarın kalınlığını dikkate alması gerekir. Bu, düzensiz duvar kalınlığından kaynaklanabilecek gerilimleri en aza indirecektir. Düzensiz duvar kalınlığına sahip parçalarda çökme izleri, boşluklar ve kalıplama kaynaklı gerilimler oluşabilir. Bu durum, üretim süresinin uzamasına ve maliyetin artmasına neden olabilir. Dahası, düzensiz duvar kalınlığı malzeme akışını kısıtlayabilir. Bu sorunları en aza indirmek için tasarımcılar, farklı kalınlıklar arasındaki geçişleri pürüzsüz hale getirmelidir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda önemli bir tasarım unsuru da çıkıntıların (boss) kullanımıdır. Çıkıntılar genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda montaj ve bağlantı noktaları olarak kullanılır. Çıkıntılar, dişli insertler ve diğer bağlantı elemanları için deliklere sahip silindirik çıkıntılardır. Çıkıntı içeren enjeksiyon kalıplama parçaları genellikle birden fazla dişli inserti aşınmadan barındırabilir. Bu insertler ayrıca dayanıklıdır ve birkaç montaj döngüsüne olanak tanır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların tasarımında duvar kalınlığı da önemli bir husustur. Duvar kalınlığı, parçanın birçok temel özelliğini belirleyecektir. Bu özelliğin dikkatlice değerlendirilmesi, pahalı kalıp modifikasyonlarını ve gecikmeleri önleyecektir. Nominal duvar kalınlığı, parçanın fonksiyonel gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Benzer şekilde, minimum duvar kalınlığı da kabul edilebilir gerilime göre ayarlanmalıdır. Duvarlar çok ince olursa, aralarında hava birikecek ve parçanın fonksiyonel performansını olumsuz etkileyecektir.
Malzeme seçimi
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilecek parçalar için doğru malzemeyi seçmek, sürecin önemli bir parçasıdır. Birçok seçenek mevcut olsa da, dikkate alınması gereken birçok faktör de vardır. Örneğin, ne tür bir nihai ürün üretiyorsunuz? İster eviniz için bir tüketici parçası olsun, ister havacılık endüstrisi için karmaşık bir parça olsun, işe uygun doğru malzemeye ihtiyacınız olacaktır.
Enjeksiyon kalıplama için kelimenin tam anlamıyla yüzlerce hatta binlerce çeşit plastik malzeme mevcuttur. En yaygın türlerden biri, yüksek yapısal mukavemete ve düşük maliyete sahip bir polimer olan ABS'dir. Bir diğer popüler seçenek ise mükemmel ısı direnci ve şeffaflık sunan polikarbonattır. Alternatif olarak, tıbbi ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir plastik olan Ultem'i tercih edebilirsiniz.
Plastik ürünlerin tasarımı, sanat ve bilimin birleşimini içerir. Bu sürecin amacı, tüketicilerin beklentilerini karşılayan yüksek kaliteli bir ürün yaratmaktır. Bunu yaparak, üretim maliyetlerini düşürür ve karı artırırsınız. Kolay bir süreç değil, ancak çabaya değer.
Enjeksiyon kalıplama, tıbbi cihazların üretiminde verimli ve çok yönlü bir yöntemdir. Yüksek hacimlerde ve yüksek esneklikle yapılabilir. Buna ek olarak, geniş bir malzeme yelpazesi de sunar. Bu, parçalarınızın benzersiz fiziksel özelliklere sahip farklı malzemelerden yapılması gerektiğinde önemlidir. Örneğin, oyuncak üretiyorsanız, Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) kullanmak isteyeceksiniz. ABS, tıbbi ortamların yüksek sıcaklık ve basınçlarına dayanabildiği için tıbbi uygulamalar için de mükemmel bir seçenektir.
Plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri seçerken, malzemenin ağırlığını ve sertliğini göz önünde bulundurun. Bazı uygulamalar sert plastikler gerektirirken, diğerleri daha yumuşak malzemeler gerektirir. Ayrıca, malzemenin esnekliği, ne kadar bükülebileceğini belirleyecektir.
İşlem
Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların erimiş malzemenin bir kalıba bastırılmasıyla şekillendirildiği bir işlemdir. İşlem iki aşamada gerçekleşir. Birinci aşamada malzeme enjekte edilir ve ısıtılır, ikinci aşamada ise kalıp açılır ve parça dışarı çıkarılır. Parça daha sonra tamamlanmış ve kullanıma hazır hale gelir.
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan malzeme çeşitli polimerlerden üretilir. Yaygın polimerler arasında naylon, elastomerler ve termoplastikler bulunur. 1995 yılından bu yana enjeksiyon kalıplamada kullanılan malzeme sayısı 0 oranında artmıştır. Bazı malzemeler yeni geliştirilmişken, diğerleri daha önce geliştirilmiş malzemelerin alaşımlarıdır. Malzeme seçimi öncelikle nihai parçanın gerektirdiği mukavemete ve fonksiyona bağlıdır. Ayrıca, malzemenin maliyeti de kritik bir faktördür.
Kalıplama işlemi için özel bileşenlerin tasarımı, yetenekli bir endüstriyel tasarımcı tarafından yapılmalıdır. Plastik parçalar için, yüksek kalite ve boyutsal doğruluk elde etmek için dikkatlice izlenmesi gereken bir dizi tasarım kılavuzu bulunmaktadır. Bu kılavuzlara uyulmaması istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, işlem başlamadan önce parçalar için özel gereksinimlerin belirtilmesi çok önemlidir.
Bu işlem güvenilir ve yüksek oranda tekrarlanabilir olduğundan, büyük ölçekli üretim için idealdir. Enjeksiyon kalıplama ayrıca, tek bir döngüde birden fazla parça üretebilen çok boşluklu enjeksiyon kalıp parçalarının oluşturulmasına da olanak tanır. Enjeksiyon kalıplama işleminin diğer avantajları arasında düşük işçilik maliyetleri, minimum hurda kayıpları ve düşük kalıp sonrası son işlem maliyetleri yer almaktadır.
Üretimin tamamına başlamadan önce teknisyenler bir deneme çalışması yaparlar. Bu testte, kalıba küçük bir ağırlık yerleştirirler. Ardından, küçük bir tutma basıncı uygularlar ve giriş noktası donana kadar tutma süresini artırırlar. Daha sonra, parçanın doğru olup olmadığını kontrol etmek için ağırlığını ölçerler.
Güvenilirlik
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar çeşitli kusurlara maruz kalabilir. En yaygın olanlarından biri istenmeyen deformasyondur. Bu durum, kalıbın sıcaklığının çok yüksek olması veya kalıba yeterli miktarda plastik enjekte edilmemesi durumunda ortaya çıkabilir. Bir diğer sorun ise milidioptri aralığındaki bozulmadır. Bu bozulma çıplak gözle görülemez ve manuel incelemeyle tespit edilemez. Nedeni ne olursa olsun, istenmeyen deformasyonların önlenmesi, parçanın uzun vadeli performansı için kritik öneme sahiptir.
Plastik bir parça için özel bir kalıp oluşturma süreci büyük beceri gerektirir. Ürüne mükemmel şekilde uyan bir kalıp oluşturmak önemlidir, çünkü iyi bir kalıp olası kusurları önlemek için çok önemlidir. Geleneksel olarak, bu süreç bir kalıp ustasının becerisine ve deneme-yanılma yöntemlerine dayanıyordu. Bu da süreci yavaşlatır ve üretim maliyetini artırır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların güvenilirliğine katkıda bulunan bir diğer faktör de yüksek tekrarlanabilirlik seviyesidir. Enjeksiyon kalıplama, parçaların kolayca yeniden kalıplanabilmesi nedeniyle yüksek hacimli üretim için idealdir. Bununla birlikte, kalite kontrolü yapılmadığı takdirde işlem başarısızlığa yatkın olabilir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların çoğu uzun süre dayanırken, aşınmaya yatkın parçalar sonunda arızalanacaktır.
Yüksek düzeyde tutarlılık ve güvenilirliğin yanı sıra, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar çevre dostudur. Diğer üretim yöntemlerinden farklı olarak, enjeksiyon kalıplama işlemi çok az veya hiç atık üretmez. İşlemde geriye kalan plastiğin büyük bir kısmı geri dönüştürülebilir, bu da onu çevre dostu bir alternatif haline getirir. Bu üretim yönteminin bir diğer avantajı ise otomasyondur; bu da üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Genel olarak, enjeksiyon kalıplama son derece güvenilir ve tutarlı bir üründür.
Enjeksiyon kalıplama, hassas ölçümler ve 3 boyutlu bir model gerektirir. Duvar kalınlığının düzgünlüğü ve eğim açılarının kontrol edilmesi de önemlidir. Doğru tasarlanmış parçalar deformasyonları önleyebilir. Duvar kalınlığı çok düşükse, destekleyici nervürler kullanılabilir. Parçanın kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için uygun eğim açıları önemlidir.
Maliyet
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların maliyeti, parçanın karmaşıklığı ve kalıp tasarımı da dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Daha basit tasarımlar, daha az CAD adımı ve daha basit süreçler, şirketlerin maliyetleri en aza indirmesine yardımcı olabilir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların maliyetini etkileyen bir diğer faktör ise parçanın geometrisidir. Genel olarak, karmaşık geometriler daha fazla tasarım çalışması ve kalıplama süresi gerektirir. Ayrıca, daha kalın duvarlar ince duvarlara göre daha fazla malzeme gerektirir, bu da parçanın maliyetini artırır.
Kalıpta kullanılan plastik miktarı da önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplama büyük miktarda malzeme gerektirir, bu nedenle daha büyük parçalar daha büyük bir kalıp gerektirir. Daha büyük parçalar aynı zamanda daha karmaşıktır, bu nedenle daha detaylı kalıplar gerektirirler. Bir kalıp üreticisi, maliyetleri düşürmek için parçanızı nasıl tasarlayacağınız konusunda size tavsiyelerde bulunabilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların maliyetini etkileyen bir diğer önemli faktör ise kalıbın malzemesidir. Çoğu enjeksiyon kalıbı çelikten yapılır, ancak kullanılan çeliğin türü ve kalitesi önemlidir. Ayrıca, sıkı toleranslar, neredeyse aşınmasız iç boşluklara sahip kalıplar gerektirir. Bu nedenle, daha yüksek kaliteli çelik gereklidir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların maliyetini etkileyen bir diğer faktör de kalıp aletlerinin fiyatıdır. Parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak, kalıp aletlerinin maliyeti 10.000 dolardan birkaç yüz bin dolara kadar değişebilir. Enjeksiyon kalıplama aletleri, tüm sürecin ayrılmaz bir parçasıdır ve parçanın toplam maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturabilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların maliyetini etkileyen bir diğer faktör de kalıp eğim açısıdır. Kalıp eğimi, parçanın kalıptan kolayca ayrılmasını ve çıkarılmasını sağladığı için önemli bir tasarım unsurudur. Kalıp eğimi olmasaydı, enjeksiyondan sonra parçayı çıkarmak çok zor olurdu.
editor by CX 2023-06-09
