Opis produktu
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Tworzywo | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Kolor | Black, white or as client’s requirement |
| Twardość | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Aplikacja | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Proces | Molding or Injection |
| Orzecznictwo | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
O nas
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Często zadawane pytania
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Serwis posprzedażowy: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Gwarancja: | 20 Years Old |
| Tworzywo: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Orzecznictwo: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Próbki: |
US$ 0,1/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy przekształcaniu projektu na formę wtryskową
Rozważając zastosowanie formowania wtryskowego w swoim projekcie, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Należą do nich konstrukcja, dobór materiałów, proces i niezawodność. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę cenę każdej części. Średni koszt formowania wtryskowego jednej części wynosi od $1 do $5. Jeśli chcesz obniżyć koszty i skrócić cykl produkcyjny, rozważ przekształcenie swojego projektu w technologię formowania wtryskowego.
Rozważania projektowe dotyczące części formowanych wtryskowo
Części formowane wtryskowo muszą spełniać określone wymagania projektowe, aby zapewnić jakość i precyzję. Do czynników projektowych należą: właściwy dobór materiałów, kontrola procesu oraz konstrukcja narzędzi. Ponadto, projektanci muszą uwzględnić zakresy tolerancji dla produkowanych części. Tolerancje te różnią się w zależności od producenta, dlatego projektanci powinni omówić swoje specyficzne potrzeby z producentami form przed rozpoczęciem produkcji. Projektanci muszą również rozważyć ewentualne modyfikacje formy, takie jak zwiększenie lub zmniejszenie szczelności części.
Projektując elementy formowane wtryskowo, projektant powinien uwzględnić grubość każdej ścianki. Zminimalizuje to naprężenia, które mogą powstać z powodu nierównomiernej grubości ścianek. Elementy o nierównomiernej grubości ścianek mogą mieć wklęsłości, puste przestrzenie i naprężenia wtłaczane. Może to skutkować dłuższym czasem produkcji i wzrostem kosztów. Ponadto nierównomierna grubość ścianek może ograniczać przepływ materiału. Aby zminimalizować te problemy, projektanci powinni zapewnić płynne przejścia między różnymi grubościami.
Kolejnym ważnym aspektem projektowym jest zastosowanie piast w elementach formowanych wtryskowo. Piasty są zazwyczaj wykorzystywane jako punkty montażu i mocowania w elementach formowanych wtryskowo. Piasty to cylindryczne występy z otworami na wkładki gwintowane i inne elementy mocujące. Elementy formowane wtryskowo z piastami zazwyczaj umożliwiają montaż wielu wkładek gwintowanych bez ich zrywania. Wkładki te są również trwałe i umożliwiają kilka cykli montażu.
Grubość ścianek to kolejny ważny czynnik przy projektowaniu elementów formowanych wtryskowo. Grubość ścianek decyduje o wielu kluczowych cechach elementu. Staranne uwzględnienie tej cechy pozwoli uniknąć kosztownych modyfikacji formy i opóźnień. Nominalna grubość ścianek powinna być określona na podstawie wymagań funkcjonalnych elementu. Podobnie, minimalna grubość ścianek powinna być ustalona na podstawie dopuszczalnych naprężeń. Zbyt cienkie ścianki mogą powodować gromadzenie się powietrza między nimi, co negatywnie wpływa na funkcjonalność elementu.
Wybór materiałów
Wybór odpowiedniego materiału na elementy formowane wtryskowo jest ważnym elementem procesu. Chociaż istnieje wiele opcji, należy również wziąć pod uwagę wiele czynników. Na przykład, jaki rodzaj produktu końcowego produkujesz? Niezależnie od tego, czy jest to część konsumencka do domu, czy złożony element dla przemysłu lotniczego, będziesz potrzebować odpowiedniego materiału do danego zadania.
Istnieją dosłownie setki, a nawet tysiące rodzajów tworzyw sztucznych dostępnych do formowania wtryskowego. Jednym z najpopularniejszych jest ABS, polimer o wysokiej wytrzymałości strukturalnej i niskiej cenie. Innym popularnym wyborem jest poliwęglan, który oferuje doskonałą odporność na ciepło i przezroczystość. Alternatywnie można wybrać Ultem, wysokowydajne tworzywo sztuczne, powszechnie stosowane w zastosowaniach medycznych i lotniczych.
Proces projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych to połączenie sztuki i nauki. Celem tego procesu jest stworzenie wysokiej jakości produktu, który spełni oczekiwania konsumentów. Dzięki temu obniżysz koszty produkcji i zwiększysz zyski. To nie jest łatwy proces, ale zdecydowanie warty zachodu.
Formowanie wtryskowe to wydajna i wszechstronna metoda produkcji wyrobów medycznych. Można ją stosować w dużych ilościach i z dużą elastycznością. Ponadto, oferuje szeroki wybór materiałów. Jest to istotne, gdy elementy muszą być wykonane z różnych materiałów o unikalnych właściwościach fizycznych. Na przykład, jeśli produkujesz zabawki, warto użyć kopolimeru akrylonitrylo-butadieno-styrenowego (ABS). ABS to również doskonały wybór do zastosowań medycznych, ponieważ jest odporny na wysokie temperatury i ciśnienia panujące w środowisku medycznym.
Wybierając materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę ich wagę i sztywność. Niektóre zastosowania wymagają twardych tworzyw sztucznych, inne – miękkich. Ponadto, elastyczność materiału decyduje o tym, jak bardzo można go wygiąć.
Proces
Formowanie wtryskowe to proces, w którym elementy z tworzywa sztucznego są formowane poprzez wtłaczanie stopionego tworzywa do formy. Proces ten przebiega w dwóch etapach. W pierwszym etapie materiał jest wtryskiwany i podgrzewany, a w drugim etapie forma jest otwierana i wypychany. Następnie element jest wykańczany i gotowy do użycia.
Materiały używane w formowaniu wtryskowym są wykonane z różnorodnych polimerów. Do popularnych polimerów należą nylon, elastomery i tworzywa termoplastyczne. Od 1995 roku liczba materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym wzrosła o 750 procent. Niektóre materiały są nowo opracowane, a inne to stopy materiałów opracowanych wcześniej. Wybór materiału zależy przede wszystkim od wytrzymałości i funkcji wymaganych przez gotowy element. Kluczowym czynnikiem jest również koszt materiału.
Projektowanie niestandardowych komponentów do procesu formowania powinno być wykonywane przez wykwalifikowanego projektanta przemysłowego. Istnieje szereg wytycznych projektowych dotyczących części z tworzyw sztucznych, których należy ściśle przestrzegać, aby osiągnąć wysoką jakość i dokładność wymiarową. Nieprzestrzeganie tych wytycznych może prowadzić do niepożądanych rezultatów. Dlatego kluczowe jest określenie szczegółowych wymagań dla części przed rozpoczęciem procesu.
Proces jest niezawodny i wysoce powtarzalny, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji na dużą skalę. Formowanie wtryskowe pozwala również na tworzenie wielogniazdowych form wtryskowych, które umożliwiają produkcję kilku elementów w jednym cyklu. Do innych zalet procesu formowania wtryskowego należą niskie koszty pracy, minimalne straty związane z odpadami oraz niskie koszty obróbki wykończeniowej po formowaniu.
Przed rozpoczęciem pełnej produkcji technicy przeprowadzają próbę. W tym teście umieszczają w formie niewielki ciężarek wtryskowy. Następnie przykładają niewielką siłę docisku i wydłużają czas docisku, aż do zastygnięcia wlewu. Następnie ważą wyrób, aby sprawdzić, czy jest prawidłowy.
Niezawodność
Części formowane wtryskowo są podatne na różnorodne wady. Jedną z najczęstszych są niepożądane odkształcenia. Mogą one wystąpić, gdy temperatura formy jest zbyt wysoka lub wtryskiwana jest do niej zbyt mała ilość tworzywa sztucznego. Innym problemem są zniekształcenia w zakresie milidioptrii. Zniekształcenia te są niewidoczne gołym okiem i nie można ich wykryć podczas ręcznej kontroli. Niezależnie od przyczyny, zapobieganie niepożądanym odkształceniom ma kluczowe znaczenie dla długotrwałej wydajności części.
Proces tworzenia niestandardowej formy do elementu z tworzywa sztucznego wymaga dużych umiejętności. Stworzenie formy idealnie dopasowanej do produktu jest ważne, ponieważ dobra forma jest kluczowa dla uniknięcia potencjalnych wad. Tradycyjnie proces ten opierał się na umiejętnościach narzędziowca i metodzie prób i błędów. To spowalnia proces i zwiększa koszty produkcji.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na niezawodność elementów formowanych wtryskowo jest wysoki poziom powtarzalności. Formowanie wtryskowe idealnie sprawdza się w produkcji wielkoseryjnej, ponieważ elementy można łatwo przeformować. Jednak proces ten może być podatny na awarie, jeśli nie ma kontroli jakości. Chociaż większość elementów formowanych wtryskowo charakteryzuje się długą żywotnością, części podatne na zużycie z czasem ulegną uszkodzeniu.
Oprócz wysokiej powtarzalności i niezawodności, elementy formowane wtryskowo są również przyjazne dla środowiska. W przeciwieństwie do innych metod produkcji, proces formowania wtryskowego generuje niewiele odpadów lub nie generuje ich wcale. Znaczna część plastiku pozostałego w procesie nadaje się do recyklingu, co czyni go ekologiczną alternatywą. Kolejną zaletą tej metody produkcji jest automatyzacja, która pomaga obniżyć koszty produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wtryskowe to produkt o wysokiej niezawodności i powtarzalności.
Formowanie wtryskowe wymaga precyzyjnych pomiarów i modelu 3D. Ważne jest również sprawdzenie jednorodności ścianek i kątów pochylenia. Prawidłowo zaprojektowane elementy pozwalają uniknąć odkształceń. Jeśli grubość ścianek jest zbyt mała, można zastosować żebra podporowe. Prawidłowe kąty pochylenia są istotne, aby zapewnić łatwe wyjmowanie elementu z formy.
Koszt
Koszt części formowanych wtryskowo zależy od wielu czynników, w tym od złożoności elementu i konstrukcji formy. Prostsze projekty, mniej etapów projektowania metodą CAD i prostsze procesy mogą pomóc firmom zminimalizować koszty. Kolejnym czynnikiem wpływającym na koszt części formowanych wtryskowo jest ich geometria. Ogólnie rzecz biorąc, złożone geometrie wymagają więcej pracy projektowej i czasu na oprzyrządowanie. Ponadto, grubsze ścianki wymagają więcej materiału niż cienkie, co podnosi koszt części.
Ilość tworzywa sztucznego użytego w formie jest również kluczowym czynnikiem. Formowanie wtryskowe wymaga dużych ilości materiału, więc większe części będą wymagały większej formy. Większe części są również bardziej złożone, dlatego wymagają bardziej szczegółowych form. Producent form doradzi, jak zaprojektować część, aby obniżyć koszty.
Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszt formowania wtryskowego jest materiał formy. Większość form wtryskowych jest wykonana ze stali, ale rodzaj i gatunek użytej stali mają duże znaczenie. Dodatkowo, ścisłe tolerancje wymagają form z praktycznie odpornymi na zużycie wnękami wewnętrznymi. Dlatego wymagana jest stal wyższej jakości.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na koszt części formowanych wtryskowo jest cena narzędzi formujących. W zależności od rozmiaru i złożoności elementu, koszt narzędzi formujących może wahać się od $10 000 do kilkuset tysięcy dolarów. Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego jest integralną częścią całego procesu i może stanowić znaczną część całkowitego kosztu elementu.
Kąty pochylenia to kolejny czynnik wpływający na koszt elementów formowanych wtryskowo. Pochylenie jest ważnym elementem projektu, ponieważ umożliwia łatwe oddzielanie i wyjmowanie elementów z formy. Bez pochylenia wyjęcie elementu po wtrysku byłoby bardzo trudne.
editor by CX 2023-06-09
