Описание продукта
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Материал | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Цвет | Black, white or as client’s requirement |
| Твердость | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Приложение | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Процесс | Molding or Injection |
| Сертификация | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
О нас
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Часто задаваемые вопросы
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Послепродажное обслуживание: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Гарантия: | 20 Years Old |
| Материал: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Сертификация: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Образцы: |
US$ 0.1/штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Факторы, которые следует учитывать при преобразовании проекта в форму для литья под давлением.
При выборе литья под давлением для вашего проекта следует учитывать несколько факторов. К ним относятся конструкция, выбор материала, технологический процесс и надежность. Кроме того, необходимо учитывать стоимость каждой детали. Средняя стоимость одной детали, изготовленной методом литья под давлением, составляет от $1 до $5. Если вы хотите снизить затраты и оптимизировать производственный цикл, рассмотрите возможность перехода на литье под давлением для вашего проекта.
Вопросы проектирования деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, должны соответствовать определенным конструктивным требованиям для обеспечения качества и точности. К таким требованиям относятся правильный выбор материала, контроль технологического процесса и конструкция оснастки. Кроме того, конструкторы должны учитывать диапазоны допусков для изготавливаемых деталей. Эти допуски различаются у разных производителей, и конструкторам следует обсудить свои конкретные потребности с производителями до начала производства. Конструкторы также должны учитывать возможные изменения в пресс-форме, например, увеличение или уменьшение жесткости детали.
При проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением, конструктор должен учитывать толщину каждой стенки. Это позволит минимизировать напряжения, которые могут возникнуть из-за неравномерной толщины стенок. В деталях с неравномерной толщиной стенок могут образовываться усадочные раковины, пустоты и внутренние напряжения. Это может привести к увеличению времени производства и стоимости. Кроме того, неравномерная толщина стенок может ограничивать поток материала. Для минимизации этих проблем конструкторы должны обеспечить плавные переходы между различными толщинами.
Еще одним важным конструктивным аспектом является использование выступов в деталях, изготовленных методом литья под давлением. Выступы обычно используются в качестве точек сборки и крепления в таких деталях. Выступы представляют собой цилиндрические выступы с отверстиями для резьбовых вставок и других крепежных элементов. Детали, изготовленные методом литья под давлением и имеющие выступы, как правило, позволяют устанавливать несколько резьбовых вставок без срыва резьбы. Эти вставки также долговечны и обеспечивают несколько циклов сборки.
Толщина стенок — еще один важный фактор при проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением. Толщина стенок определяет многие ключевые характеристики детали. Тщательное рассмотрение этого параметра позволит избежать дорогостоящих модификаций пресс-формы и задержек. Номинальная толщина стенок должна определяться исходя из функциональных требований к детали. Аналогично, минимальная толщина стенок должна устанавливаться исходя из допустимого напряжения. Если стенки слишком тонкие, между ними будет скапливаться воздух, что ухудшит функциональные характеристики детали.
Выбор материалов
Выбор подходящего материала для деталей, изготовленных методом литья под давлением, является важной частью процесса. Хотя вариантов много, необходимо учитывать и множество факторов. Например, какой конечный продукт вы производите? Будь то деталь для дома или сложная деталь для аэрокосмической отрасли, вам понадобится подходящий материал.
Для литья под давлением доступны сотни или тысячи видов пластмассовых материалов. Один из наиболее распространенных — АБС-пластик, полимер, обладающий высокой прочностью и низкой стоимостью. Другой популярный вариант — поликарбонат, отличающийся превосходной термостойкостью и прозрачностью. В качестве альтернативы можно выбрать Ultem, высокоэффективный пластик, широко используемый в медицинской и аэрокосмической отраслях.
Процесс проектирования изделий из пластика сочетает в себе искусство и науку. Цель этого процесса — создание высококачественного продукта, отвечающего ожиданиям потребителей. Таким образом, можно снизить производственные затраты и увеличить прибыль. Это непростой процесс, но он того стоит.
Литье под давлением — это эффективный и универсальный метод производства медицинских изделий. Он позволяет производить продукцию в больших объемах и с высокой гибкостью. Кроме того, он предлагает широкий выбор материалов. Это важно, когда детали должны быть изготовлены из различных материалов с уникальными физическими свойствами. Например, при производстве игрушек вам понадобится акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). АБС также является отличным вариантом для медицинских применений, поскольку он выдерживает высокие температуры и давление в медицинских учреждениях.
При выборе материалов для литья пластмасс под давлением следует учитывать вес и жесткость материала. Для некоторых применений требуются твердые пластмассы, для других — более мягкие. Кроме того, гибкость материала определяет, насколько сильно его можно согнуть.
Процесс
Литье под давлением — это процесс, при котором пластиковые детали формуются путем прессования расплава в пресс-форму. Процесс состоит из двух этапов. На первом этапе материал впрыскивается и нагревается, а на втором этапе пресс-форма открывается, и деталь извлекается. После этого деталь готова к использованию.
Материалы, используемые в литье под давлением, изготавливаются из различных полимеров. К распространенным полимерам относятся нейлон, эластомеры и термопласты. С 1995 года количество материалов, используемых в литье под давлением, увеличилось на 750 процентов. Некоторые материалы являются новыми разработками, другие — сплавами ранее разработанных материалов. Выбор материала в первую очередь зависит от требуемой прочности и функциональности конечной детали. Кроме того, критически важным фактором является стоимость материала.
Разработка нестандартных компонентов для процесса литья под давлением должна осуществляться квалифицированным промышленным дизайнером. Существует ряд рекомендаций по проектированию пластиковых деталей, которые необходимо тщательно соблюдать для достижения высокого качества и точности размеров. Несоблюдение этих рекомендаций может привести к нежелательным результатам. Поэтому крайне важно определить конкретные требования к деталям до начала процесса.
Этот процесс надежен и обладает высокой воспроизводимостью, что делает его идеальным для крупномасштабного производства. Литье под давлением также позволяет создавать многогнездные детали, что дает возможность изготавливать несколько деталей за один цикл. Другие преимущества процесса литья под давлением включают низкие затраты на рабочую силу, минимальные потери от брака и низкие затраты на последующую обработку после формования.
Перед началом полномасштабного производства техники проводят пробный запуск. В ходе этого теста они помещают в пресс-форму небольшой грузик. Затем они создают небольшое давление выдержки и увеличивают время выдержки до тех пор, пока литниковый канал не застынет. После этого они взвешивают деталь, чтобы проверить ее соответствие требованиям.
Надежность
Детали, изготовленные методом литья под давлением, подвержены различным дефектам. Один из наиболее распространенных — нежелательная деформация. Это может произойти из-за слишком высокой температуры пресс-формы или недостаточного количества пластика, впрыскиваемого в пресс-форму. Другая проблема — искажение в миллидиоптрийном диапазоне. Это искажение невидимо невооруженным глазом и не может быть обнаружено при ручном осмотре. Независимо от причины, предотвращение нежелательных деформаций имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации детали.
Процесс изготовления пресс-формы на заказ для пластиковой детали требует большого мастерства. Создание пресс-формы, идеально подходящей для изделия, имеет важное значение, поскольку качественная пресс-форма крайне важна для предотвращения потенциальных дефектов. Традиционно этот процесс основывался на навыках инструментальщика и методе проб и ошибок. Это замедляло процесс и увеличивало себестоимость производства.
Еще одним фактором, способствующим надежности деталей, изготовленных методом литья под давлением, является высокая степень повторяемости. Литье под давлением идеально подходит для крупносерийного производства, поскольку детали легко поддаются повторной формовке. Однако этот процесс может быть подвержен сбоям при отсутствии контроля качества. Хотя большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, служат долго, детали, подверженные износу, в конечном итоге выйдут из строя.
Помимо высокой стабильности и надежности, детали, изготовленные методом литья под давлением, также экологичны. В отличие от других методов производства, процесс литья под давлением практически не образует отходов. Большая часть пластика, остающегося в процессе, может быть переработана, что делает его экологически чистой альтернативой. Еще одним преимуществом этого метода производства является автоматизация, которая помогает снизить производственные затраты. В целом, литье под давлением обеспечивает высокую надежность и стабильность качества продукции.
Литье под давлением требует точных измерений и 3D-модели. Также важно проверить равномерность стенок и углы уклона. Правильно спроектированные детали позволяют избежать деформаций. Если толщина стенок слишком мала, можно использовать опорные ребра. Правильные углы уклона важны для обеспечения легкого извлечения детали из пресс-формы.
Расходы
Стоимость деталей, изготовленных методом литья под давлением, зависит от многих факторов, включая сложность детали и конструкцию пресс-формы. Более простые конструкции, меньшее количество этапов САПР и упрощенные процессы могут помочь компаниям минимизировать затраты. Еще одним фактором, влияющим на стоимость деталей, изготовленных методом литья под давлением, является геометрия детали. Как правило, сложные геометрические формы требуют больше проектных работ и времени на изготовление оснастки. Кроме того, более толстые стенки требуют больше материала, чем тонкие, что повышает стоимость детали.
Количество пластика, используемого в пресс-форме, также является ключевым фактором. Литье под давлением требует больших объемов материала, поэтому для деталей большего размера потребуется пресс-форма большего размера. Крупные детали также более сложны, поэтому для них требуются более детализированные пресс-формы. Специалист по изготовлению пресс-форм сможет проконсультировать вас по вопросам проектирования детали с целью снижения затрат.
Следующий важный фактор, влияющий на стоимость деталей, изготовленных методом литья под давлением, — это материал пресс-формы. Большинство пресс-форм изготавливаются из стали, но тип и марка используемой стали имеют важное значение. Кроме того, жесткие допуски требуют пресс-форм с практически не подверженными износу внутренними полостями. Следовательно, необходима сталь более высокого качества.
Еще одним фактором, влияющим на стоимость деталей, изготовленных методом литья под давлением, является цена пресс-форм. В зависимости от размера и сложности детали, стоимость пресс-форм может варьироваться от 10 000 до нескольких сотен тысяч долларов. Пресс-формы для литья под давлением являются неотъемлемой частью всего процесса и могут составлять значительную часть общей стоимости детали.
Углы уклона — еще один фактор, влияющий на стоимость деталей, изготовленных методом литья под давлением. Уклон является важным элементом конструкции, поскольку он облегчает отделение детали от формы и ее извлечение. Без уклона извлечение детали после литья под давлением было бы очень затруднительным.
editor by CX 2023-06-09
