توضیحات محصول
Item: Custom Plastic Injection Molded Parts OEM Made per Drawing or Sample
Workshop View
| مواد قالب | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | Life time warrange,you pay mold cost once and we will be responsible for all quality production |
| Product Material | PC, ABS,PP,PC+ABS,PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic,TPE,PET,GF filled PA etc |
| سطح | Smooth, Glossy, Textured, Matte/Sandblasting |
| رنگ | Any Pantone or RAL color code is workable |
| قالب ترسیم | STEP/IGS/X_T,DWG,PDF |
| Secondary Service | Painting,Printing,Chrome Plating,Assembly etc. |
| زمان تحویل | 2 to 8 weeks depending on order size |
Careful Working
Example of What We Do
Company Introduction
Q: Are you a factory or trading company ?
A: We are a factory specializing in custom plastic injection molding parts,together with rubber parts and after-treatment of CHINAMFG such as painting,printing ,assembly etc .
Q:What info do you need if I want to get a quote for a custom plastic part ?
A: 3D drawing in IGS/STEP/X-T format is preferred .Otherwise as long as other format can provide equivellent info ,it would be fine too ,such as CAD drawing with weight info provideded ,or samples sent to us for checking .
Also please state other related info such as what quantity you need,if there are any special requirements such as painting,printing,assembly etc .
Q:What material you can handle ?
A:We can make CHINAMFG in various kind of materials such as PC/PP/ABS/Nylon/PA6/PA66/TPE/PVC/PBT/Nylon with Glass Fiber/Polycarbonate with Glass Fiber/AS/PS etc and subber parts in NBR/Silicone etc .
Q:I have a custom plastic part to make ,I have the design but I am not familar with injection so I am not sure if this part may shrink or not working with injection,can you advise ?
A:YES,we have an engineering team who is not only familar with part design but also familar with injection feasiblity ,once we receive the drawing ,we will check the feasiblity for injection and potential problems in the design.For example,if the part is designed with unnecessary plastic which will not only add cost but also cause sink parts at the surface of the part,we will feedback you before proceeding .
Q:What colors can you do with my plastic part?
A :We can make any color that is in Pantone and RAL color system .
Q:What’s your lead time for mold and for production ?
A:Usually we can send samples in 30-35 days from mold order . Production lead time is 2 to 8 weeks depending on order size .
Q:What’s the mold life gurantee ?
A:We provide lifetime gurantee .For example,usually a mold would start to age after like 500,000 shots ,but if quantity can reach this level ,we will make a new mold at our expense to keep the stable production going on . So you pay mold cost once and we will be responsible for all production from this model .
Q:Is mold our property after we pay it in full ?
A:Yes,mold is the customer’s property after the customer pays it in full .We only keep it well in house to serve the customer’s production needs . The mold won’t be changed unless with customer’s permission .We will not produce from this mold for any third party unless we have the customer’s permission .
Q:What’s your delivery terms ?
A:It’s EXW price for air shipment and FOB HangZhou for sea shipment .HangZhou is our nearest port as we are located in HangZhou ,we can also coordinate to ship to other ports or locations if needed with negotiable price .
/* ۱۰ مارس ۲۵۷۱، ساعت ۱۷:۵۹:۲۰ */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(",").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| مواد: | PP, ABS.PC, PA, Nylon, PE, PVC, PS, POM etc |
|---|---|
| کاربرد: | پزشکی، خانگی، الکترونیک، خودرو، کشاورزی |
| حالت شکل‌دهی: | قالب تزریق |
| Installation: | Fixed |
| سفارشی: | سفارشی |
| Mould Cavity: | Single or Mutlti Cavity |
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
آیا می‌توانید نمونه‌هایی از محصولات یا تجهیزاتی که قطعات قالب‌گیری تزریقی دارند را ارائه دهید؟
بله، محصولات و تجهیزات بی‌شماری در صنایع مختلف وجود دارند که قطعات قالب‌گیری تزریقی را در خود جای داده‌اند. قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد است که تولید قطعات پیچیده و دقیق را امکان‌پذیر می‌کند. در اینجا چند نمونه از محصولات و تجهیزاتی که معمولاً قطعات قالب‌گیری تزریقی را در خود جای می‌دهند، آورده شده است:
۱. لوازم الکترونیکی و دستگاه‌های مصرفی:
– تلفن‌های همراه و گوشی‌های هوشمند: این دستگاه‌ها معمولاً دارای قاب، دکمه و کانکتورهای پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی هستند.
– کامپیوتر و لپ‌تاپ: قطعات قالب‌گیری تزریقی برای کیس کامپیوتر، کلیدهای کیبورد، کانکتورها و محفظه‌های دستگاه‌های جانبی استفاده می‌شوند.
لوازم خانگی: محصولاتی مانند تلویزیون، یخچال، ماشین لباسشویی و جاروبرقی اغلب از اجزای قالب‌گیری تزریقی برای قاب، دسته، دکمه و پنل کنترل خود استفاده می‌کنند.
– تجهیزات صوتی: بلندگوها، هدفون‌ها و پخش‌کننده‌های صوتی اغلب از قطعات قالب‌گیری تزریقی برای محفظه‌ها و دکمه‌های خود استفاده می‌کنند.
۲. صنعت خودرو:
– ماشین‌ها و کامیون‌ها: قطعات قالب‌گیری تزریقی به طور گسترده در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال می‌توان به پنل‌های داشبورد، دستگیره‌های در، تزئینات داخلی، اجزای فرمان، دریچه‌های هوا و اجزای مختلف زیر کاپوت اشاره کرد.
قطعات موتورسیکلت و دوچرخه: بسیاری از اجزای موتورسیکلت و دوچرخه با استفاده از قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند، از جمله قاب دور موتور، دسته فرمان، زیرپایی، پنل ابزار و پوشش موتور.
– روشنایی خودرو: چراغ‌های جلو، چراغ‌های عقب، راهنماها و سایر اجزای روشنایی خودرو اغلب دارای لنزها، محفظه‌ها و پایه‌های قالب‌گیری تزریقی هستند.
۳. پزشکی و مراقبت‌های بهداشتی:
– تجهیزات پزشکی: قالب‌گیری تزریقی به طور گسترده در تولید تجهیزات پزشکی مانند سرنگ، اجزای تزریق داخل وریدی، ابزار جراحی، ماسک‌های تنفسی، دستگاه‌های قابل کاشت و تجهیزات تشخیصی استفاده می‌شود.
– تجهیزات آزمایشگاهی: بسیاری از مواد مصرفی آزمایشگاهی، مانند لوله‌های آزمایش، ظروف پتری، نوک پیپت‌ها و ظروف نمونه، با استفاده از قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند.
تجهیزات دندانپزشکی: ابزارهای دندانپزشکی، دستگاه‌های ارتودنسی و پروتزهای دندانی اغلب شامل اجزای قالب‌گیری تزریقی هستند.
۴. صنعت بسته‌بندی:
بطری‌ها و ظروف: بطری‌ها و ظروف پلاستیکی مورد استفاده برای مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، محصولات مراقبت شخصی و مواد شیمیایی خانگی معمولاً با استفاده از قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند.
– درب‌ها و بست‌ها: درب‌ها و بست‌های قالب‌گیری تزریقی به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی برای بطری‌ها، شیشه‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شوند.
بسته‌بندی با دیواره نازک: قالب‌گیری تزریقی برای تولید محصولات بسته‌بندی با دیواره نازک مانند سینی، فنجان و درب برای مواد غذایی و سایر کالاهای مصرفی استفاده می‌شود.
۵. اسباب‌بازی‌ها و بازی‌ها:
بسیاری از اسباب‌بازی‌ها و بازی‌ها شامل قطعات قالب‌گیری تزریقی هستند. به عنوان مثال می‌توان به آدمک‌های اکشن، بلوک‌های ساختمانی، پازل‌ها، اجزای بازی‌های تخته‌ای و وسایل نقلیه کنترل از راه دور اشاره کرد.
۶. تجهیزات و ابزار صنعتی:
ماشین‌آلات صنعتی: قطعات قالب‌گیری تزریقی در تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی مختلف، از جمله اجزای ماشین‌آلات تولیدی، سیستم‌های نقاله و سیستم‌های رباتیک استفاده می‌شوند.
ابزارهای برقی: بسیاری از اجزای ابزارهای برقی، مانند محفظه، دسته‌ها، سوئیچ‌ها و محافظ‌ها، با استفاده از قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند.
– ابزار دستی: قطعات قالب‌گیری تزریقی در طیف گسترده‌ای از ابزارهای دستی، از جمله پیچ‌گوشتی، آچار، انبردست و ابزار برش، گنجانده شده‌اند.
اینها تنها چند نمونه از محصولات و تجهیزاتی هستند که قطعات قالب‌گیری تزریقی را در خود جای داده‌اند. تطبیق‌پذیری قالب‌گیری تزریقی امکان کاربرد آن را در طیف وسیعی از صنایع فراهم می‌کند و تولید قطعات با کیفیت بالا با هندسه‌های پیچیده و مشخصات دقیق را امکان‌پذیر می‌سازد.
آیا می‌توانید در مورد انتخاب مواد قالب‌گیری تزریقی بر اساس الزامات کاربردی، راهنمایی ارائه دهید؟
بله، من می‌توانم بر اساس الزامات کاربردی، در مورد انتخاب مواد قالب‌گیری تزریقی راهنمایی ارائه دهم. انتخاب مواد برای قالب‌گیری تزریقی نقش مهمی در تعیین عملکرد، دوام و کارایی قطعات قالب‌گیری شده دارد. در اینجا توضیح مفصلی از عواملی که باید در نظر گرفته شوند و راهنمایی برای انتخاب ماده مناسب ارائه شده است:
۱. خواص مکانیکی:
خواص مکانیکی مورد نیاز برای کاربرد، مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش را در نظر بگیرید. مواد مختلف دارای ویژگی‌های مکانیکی متفاوتی هستند و انتخاب ماده‌ای با خواص مناسب بسیار مهم است. به عنوان مثال، ترموپلاستیک‌های مهندسی مانند ABS، PC یا نایلون استحکام و مقاومت در برابر ضربه بالایی دارند، در حالی که موادی مانند PEEK یا ULTEM عملکرد مکانیکی استثنایی در دماهای بالا ارائه می‌دهند.
۲. مقاومت شیمیایی:
اگر قطعه در معرض مواد شیمیایی قرار می‌گیرد، مقاومت شیمیایی ماده را در نظر بگیرید. برخی از مواد، مانند PVC یا PTFE، مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی نشان می‌دهند، در حالی که برخی دیگر ممکن است مستعد تخریب یا تورم باشند. اطمینان حاصل کنید که ماده انتخاب شده می‌تواند در برابر مواد شیمیایی خاصی که در محیط کاربرد با آنها مواجه می‌شود، مقاومت کند.
۳. خواص حرارتی:
محدوده دمای عملیاتی کاربرد را ارزیابی کنید و ماده‌ای با خواص حرارتی مناسب انتخاب کنید. موادی مانند PPS، PEEK یا LCP مقاومت حرارتی عالی ارائه می‌دهند، در حالی که برخی دیگر ممکن است قابلیت‌های دمایی محدودی داشته باشند. عواملی مانند حداکثر دما، پایداری حرارتی، ضریب انبساط حرارتی و الزامات انتقال حرارت قطعه را در نظر بگیرید.
۴. خواص الکتریکی:
برای کاربردهای الکتریکی یا الکترونیکی، خواص الکتریکی ماده را در نظر بگیرید. موادی مانند PBT یا PPS خواص عایق الکتریکی خوبی ارائه می‌دهند، در حالی که برخی دیگر ممکن است ویژگی‌های رسانایی یا اتلافی داشته باشند. مقاومت دی‌الکتریک، رسانایی الکتریکی، مقاومت سطحی و سایر خواص الکتریکی مرتبط با کاربرد را تعیین کنید.
۵. شرایط محیطی:
شرایط محیطی که قطعه در معرض آن قرار خواهد گرفت، مانند رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، شرایط آب و هوایی در فضای باز یا دمای شدید را ارزیابی کنید. برخی از مواد، مانند ASA یا HDPE، مقاومت عالی در برابر آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است در شرایط سخت تخریب یا شکننده شوند. ماده‌ای را انتخاب کنید که بتواند در برابر عوامل محیطی خاص مقاومت کند تا عملکرد و دوام طولانی مدت را تضمین کند.
۶. رعایت مقررات:
هرگونه الزامات نظارتی یا استانداردهای صنعتی که ماده باید برآورده کند را در نظر بگیرید. برخی از کاربردها، مانند کاربردهای صنایع پزشکی یا غذایی، ممکن است به موادی نیاز داشته باشند که مورد تأیید FDA باشند یا با گواهینامه‌های خاصی مطابقت داشته باشند. اطمینان حاصل کنید که ماده انتخاب شده، استانداردهای نظارتی و ایمنی لازم را برای کاربرد مورد نظر برآورده می‌کند.
۷. ملاحظات هزینه:
پیامدهای هزینه‌ای مرتبط با انتخاب مواد را ارزیابی کنید. مواد مختلف هزینه‌های متفاوتی دارند و انتخاب مواد باید با بودجه پروژه همسو باشد. نه تنها هزینه مواد به ازای هر واحد، بلکه عواملی مانند هزینه‌های ابزار، راندمان تولید و هزینه کلی چرخه عمر قطعه را نیز در نظر بگیرید.
۸. دسترسی به مواد و پردازش آنها:
در دسترس بودن ماده را بررسی کنید و قابلیت پردازش آن را در قالب‌گیری تزریقی در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که ماده به راحتی از طریق تأمین‌کنندگان در دسترس است و برای پارامترهای خاص فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مانند سرعت جریان مذاب، قابلیت قالب‌گیری و سازگاری با تجهیزات قالب‌گیری انتخاب شده، مناسب است.
۹. آزمایش و اعتبارسنجی مواد:
انجام آزمایش و اعتبارسنجی مواد برای اطمینان از اینکه ماده انتخاب شده مشخصات و معیارهای عملکرد مورد نیاز را برآورده می‌کند. انجام آزمایش‌های مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی برای تأیید خواص و رفتار مواد تحت شرایط خاص کاربرد.
برای دریافت راهنمایی و توصیه‌های بیشتر بر اساس الزامات خاص کاربرد، مشورت با تأمین‌کنندگان مواد، مهندسان یا متخصصان قالب‌گیری تزریقی را در نظر بگیرید. آنها می‌توانند بر اساس تخصص و دانش خود از استانداردهای صنعتی و بهترین شیوه‌ها، بینش‌های ارزشمندی در مورد انتخاب مواد ارائه دهند.
با در نظر گرفتن دقیق این عوامل و راهنمایی‌ها، می‌توانید مناسب‌ترین ماده برای قالب‌گیری تزریقی را انتخاب کنید که الزامات خاص کاربرد را برآورده کند و عملکرد، دوام و کارایی بهینه قطعات قالب‌گیری شده را تضمین کند.
آیا می‌توانید مزایای استفاده از قالب‌گیری تزریقی برای تولید قطعات را توضیح دهید؟
قالب‌گیری تزریقی به عنوان یک فرآیند تولید قطعات، مزایای متعددی را ارائه می‌دهد. این یک تکنیک پرکاربرد برای ایجاد قطعات پلاستیکی با دقت، کارایی و مقیاس‌پذیری بالا است. در اینجا توضیح مفصلی از مزایای استفاده از قالب‌گیری تزریقی ارائه شده است:
۱. دقت و پیچیدگی بالا:
قالب‌گیری تزریقی امکان تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات پیچیده را فراهم می‌کند. قالب‌های مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی قادر به ایجاد اشکال پیچیده، ویژگی‌های ظریف و ابعاد دقیق هستند. این سطح از دقت، تولید قطعات با تلرانس‌های دقیق را امکان‌پذیر می‌کند و کیفیت و تناسب ثابتی را تضمین می‌کند.
۲. تولید انبوه مقرون به صرفه:
قالب‌گیری تزریقی فرآیندی بسیار کارآمد و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. پس از اتمام مراحل اولیه، شامل طراحی و ساخت قالب، فرآیند تولید می‌تواند خودکار شود. دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی می‌توانند قطعات را به سرعت و به طور مداوم تولید کنند که منجر به تولید سریع و مقرون به صرفه قطعات یکسان می‌شود. توانایی تولید قطعات در حجم بالا به کاهش هزینه‌های هر واحد کمک می‌کند و قالب‌گیری تزریقی را از نظر اقتصادی برای تولید انبوه مقرون به صرفه می‌کند.
۳. تطبیق‌پذیری مواد:
قالب‌گیری تزریقی طیف گسترده‌ای از مواد ترموپلاستیک را پشتیبانی می‌کند و بر اساس خواص مطلوب قطعه نهایی، امکان انتخاب مواد متنوع را فراهم می‌کند. انواع مختلفی از پلاستیک‌ها را می‌توان در قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد، از جمله پلاستیک‌های کالایی، پلاستیک‌های مهندسی و پلاستیک‌های با کارایی بالا. مواد مختلفی را می‌توان برای دستیابی به ویژگی‌های خاص مانند استحکام، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی یا شفافیت انتخاب کرد.
۴. استحکام و دوام:
قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌توانند استحکام و دوام بسیار خوبی از خود نشان دهند. در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی، ماده مذاب به طور یکنواخت در قالب توزیع می‌شود و در نتیجه خواص مکانیکی ثابتی در سراسر قطعه ایجاد می‌شود. این یکنواختی، یکپارچگی ساختاری قطعه را افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و طول عمر دارند، مناسب می‌سازد.
۵. حداقل پس‌پردازش:
قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب به حداقل عملیات پس از تولید نیاز دارند. دقت و کیفیت بالای حاصل از فرآیند قالب‌گیری، نیاز به عملیات ماشینکاری یا پرداخت اضافی گسترده را کاهش می‌دهد. قطعات معمولاً با شکل، سطح نهایی و دقت ابعادی مطلوب از قالب خارج می‌شوند و زمان و هزینه‌های مرتبط با فعالیت‌های پس از تولید را کاهش می‌دهند.
۶. انعطاف‌پذیری طراحی:
قالب‌گیری تزریقی انعطاف‌پذیری قابل توجهی در طراحی ارائه می‌دهد. این فرآیند می‌تواند هندسه‌های پیچیده، جزئیات پیچیده، برش‌های زیرین، دیوارهای نازک و سایر ویژگی‌های طراحی را که ممکن است با سایر روش‌های تولید چالش‌برانگیز یا پرهزینه باشند، در خود جای دهد. طراحان این آزادی را دارند که قطعاتی با اشکال و الزامات عملکردی منحصر به فرد ایجاد کنند. قالب‌گیری تزریقی همچنین امکان ادغام چندین جزء یا ویژگی را در یک قطعه واحد فراهم می‌کند و نیازهای مونتاژ و نقاط شکست بالقوه را کاهش می‌دهد.
۷. نمونه‌سازی سریع:
قالب‌گیری تزریقی همچنین برای نمونه‌سازی سریع استفاده می‌شود. با تولید سریع نمونه‌های اولیه کاربردی با استفاده از همان فرآیند و مواد به عنوان قطعات نهایی تولید، طراحان و مهندسان می‌توانند فرم، تناسب و عملکرد قطعه را در اوایل چرخه توسعه ارزیابی کنند. نمونه‌سازی سریع با قالب‌گیری تزریقی امکان تکرار سریع‌تر را فراهم می‌کند، زمان توسعه را کاهش می‌دهد و به شناسایی و رسیدگی به مشکلات طراحی قبل از تولید در مقیاس کامل کمک می‌کند.
۸. ملاحظات زیست‌محیطی:
قالب‌گیری تزریقی می‌تواند در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، مزایای زیست‌محیطی داشته باشد. این فرآیند حداقل ضایعات را تولید می‌کند زیرا مواد اضافی قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند. قطعات قالب‌گیری تزریقی همچنین سبک وزن هستند که می‌تواند به صرفه‌جویی در مصرف انرژی در طول حمل و نقل کمک کند و تأثیر کلی بر محیط زیست را کاهش دهد.
به طور خلاصه، قالب‌گیری تزریقی مزایای متعددی برای تولید قطعات ارائه می‌دهد. این روش دقت و پیچیدگی بالا، تولید انبوه مقرون به صرفه، تطبیق‌پذیری مواد، استحکام و دوام، حداقل نیازهای پس از پردازش، انعطاف‌پذیری طراحی، قابلیت‌های نمونه‌سازی سریع و ملاحظات زیست‌محیطی را فراهم می‌کند. این مزایا، قالب‌گیری تزریقی را به یک فرآیند تولید بسیار مطلوب برای طیف وسیعی از صنایع تبدیل می‌کند و امکان تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را به طور موثر و اقتصادی فراهم می‌کند.
ویرایشگر توسط CX 2024-01-30
