Ürün Açıklaması
Item: Custom Plastic Injection Molded Parts OEM Made per Drawing or Sample
Workshop View
| Kalıp Malzemesi | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | Life time warrange,you pay mold cost once and we will be responsible for all quality production |
| Product Material | PC, ABS,PP,PC+ABS,PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic,TPE,PET,GF filled PA etc |
| Yüzey | Smooth, Glossy, Textured, Matte/Sandblasting |
| Renk | Any Pantone or RAL color code is workable |
| Çizim Formatı | STEP/IGS/X_T,DWG,PDF |
| Secondary Service | Painting,Printing,Chrome Plating,Assembly etc. |
| Delivery Time | 2 to 8 weeks depending on order size |
Careful Working
Example of What We Do
Company Introduction
Q: Are you a factory or trading company ?
A: We are a factory specializing in custom plastic injection molding parts,together with rubber parts and after-treatment of CHINAMFG such as painting,printing ,assembly etc .
Q:What info do you need if I want to get a quote for a custom plastic part ?
A: 3D drawing in IGS/STEP/X-T format is preferred .Otherwise as long as other format can provide equivellent info ,it would be fine too ,such as CAD drawing with weight info provideded ,or samples sent to us for checking .
Also please state other related info such as what quantity you need,if there are any special requirements such as painting,printing,assembly etc .
Q:What material you can handle ?
A:We can make CHINAMFG in various kind of materials such as PC/PP/ABS/Nylon/PA6/PA66/TPE/PVC/PBT/Nylon with Glass Fiber/Polycarbonate with Glass Fiber/AS/PS etc and subber parts in NBR/Silicone etc .
Q:I have a custom plastic part to make ,I have the design but I am not familar with injection so I am not sure if this part may shrink or not working with injection,can you advise ?
A:YES,we have an engineering team who is not only familar with part design but also familar with injection feasiblity ,once we receive the drawing ,we will check the feasiblity for injection and potential problems in the design.For example,if the part is designed with unnecessary plastic which will not only add cost but also cause sink parts at the surface of the part,we will feedback you before proceeding .
Q:What colors can you do with my plastic part?
A :We can make any color that is in Pantone and RAL color system .
Q:What’s your lead time for mold and for production ?
A:Usually we can send samples in 30-35 days from mold order . Production lead time is 2 to 8 weeks depending on order size .
Q:What’s the mold life gurantee ?
A:We provide lifetime gurantee .For example,usually a mold would start to age after like 500,000 shots ,but if quantity can reach this level ,we will make a new mold at our expense to keep the stable production going on . So you pay mold cost once and we will be responsible for all production from this model .
Q:Is mold our property after we pay it in full ?
A:Yes,mold is the customer’s property after the customer pays it in full .We only keep it well in house to serve the customer’s production needs . The mold won’t be changed unless with customer’s permission .We will not produce from this mold for any third party unless we have the customer’s permission .
Q:What’s your delivery terms ?
A:It’s EXW price for air shipment and FOB HangZhou for sea shipment .HangZhou is our nearest port as we are located in HangZhou ,we can also coordinate to ship to other ports or locations if needed with negotiable price .
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | PP, ABS.PC, PA, Nylon, PE, PVC, PS, POM etc |
|---|---|
| Başvuru: | Tıp, Ev Aletleri, Elektronik, Otomotiv, Tarım |
| Şekillendirme Modu: | Enjeksiyon Kalıbı |
| Installation: | Fixed |
| Customized: | Customized |
| Kalıp Boşluğu: | Single or Mutlti Cavity |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaları içeren ürün veya ekipman örnekleri verebilir misiniz?
Evet, çeşitli sektörlerde enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaları içeren çok sayıda ürün ve ekipman bulunmaktadır. Enjeksiyon kalıplama, karmaşık ve hassas bileşenlerin üretimini sağlayan yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. İşte enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaları yaygın olarak kullanan bazı ürün ve ekipman örnekleri:
1. Elektronik ve Tüketici Cihazları:
– Cep telefonları ve akıllı telefonlar: Bu cihazlar genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş plastik kasalara, düğmelere ve bağlantı noktalarına sahiptir.
– Bilgisayarlar ve dizüstü bilgisayarlar: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, bilgisayar kasaları, klavye tuşları, konektörler ve çevre birimi gövdeleri için kullanılır.
– Ev Aletleri: Televizyon, buzdolabı, çamaşır makinesi ve elektrikli süpürge gibi ürünler genellikle gövdeleri, kolları, düğmeleri ve kontrol panelleri için enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş bileşenler içerir.
– Ses ekipmanları: Hoparlörler, kulaklıklar ve ses çalarlar genellikle gövdeleri ve düğmeleri için enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş parçalar kullanır.
2. Otomotiv Endüstrisi:
– Otomobiller ve Kamyonlar: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar otomotiv sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Örnek olarak gösterge paneli, kapı kolları, iç döşeme, direksiyon simidi bileşenleri, havalandırma delikleri ve motor kaputunun altındaki çeşitli parçalar verilebilir.
– Motosiklet ve Bisiklet Parçaları: Birçok motosiklet ve bisiklet parçası, enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılarak üretilir; bunlar arasında grenajlar, gidon tutacakları, ayak dayanakları, gösterge panelleri ve motor kapakları bulunur.
– Otomotiv Aydınlatması: Farlar, arka lambalar, sinyal lambaları ve diğer otomotiv aydınlatma bileşenleri genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş lensler, gövdeler ve bağlantı parçaları içerir.
3. Tıp ve Sağlık Hizmetleri:
– Tıbbi Cihazlar: Enjeksiyon kalıplama, şırıngalar, intravenöz (IV) bileşenleri, cerrahi aletler, solunum maskeleri, implante edilebilir cihazlar ve tanı ekipmanları gibi tıbbi cihazların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
– Laboratuvar Ekipmanları: Test tüpleri, petri kapları, pipet uçları ve numune kapları gibi birçok laboratuvar sarf malzemesi enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmektedir.
– Dişçilik Ekipmanları: Diş aletleri, ortodontik cihazlar ve diş protezleri genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bileşenler içerir.
4. Ambalaj Sanayi:
– Şişeler ve Kaplar: Gıda, içecek, kişisel bakım ürünleri ve ev kimyasalları için kullanılan plastik şişeler ve kaplar genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir.
– Kapaklar ve Kapatma Elemanları: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen kapaklar ve kapatma elemanları, şişeler, kavanozlar ve tüpler için ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
– İnce Duvarlı Ambalaj: Enjeksiyon kalıplama yöntemi, gıda ve diğer tüketim malları için tepsi, bardak ve kapak gibi ince duvarlı ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılır.
5. Oyuncaklar ve Oyunlar:
– Birçok oyuncak ve oyunda enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş parçalar kullanılır. Örnek olarak aksiyon figürleri, yapı blokları, yapbozlar, masa oyunu bileşenleri ve uzaktan kumandalı araçlar verilebilir.
6. Endüstriyel Ekipman ve Aletler:
– Endüstriyel makineler: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, imalat makineleri, konveyör sistemleri ve robotik sistemler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel ekipman ve makinelerde kullanılmaktadır.
– Elektrikli el aletleri: Elektrikli el aletlerinin gövdesi, kolları, anahtarları ve koruyucuları gibi birçok bileşeni enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir.
– El aletleri: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, tornavidalar, anahtarlar, pense ve kesici aletler de dahil olmak üzere çok çeşitli el aletlerinde kullanılmaktadır.
Bunlar, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaları içeren ürün ve ekipmanlara sadece birkaç örnektir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin çok yönlülüğü, geniş bir endüstri yelpazesinde uygulanmasına olanak tanıyarak, karmaşık geometrilere ve hassas özelliklere sahip yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Uygulama gereksinimlerine göre enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi konusunda rehberlik sağlayabilir misiniz?
Evet, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi konusunda rehberlik sağlayabilirim. Enjeksiyon kalıplama için malzeme seçimi, kalıplanmış parçaların performansı, dayanıklılığı ve işlevselliğini belirlemede kritik bir rol oynar. İşte dikkate alınması gereken faktörlerin ayrıntılı açıklaması ve uygun malzemeyi seçmek için rehberlik:
1. Mekanik Özellikler:
Mukavemet, sertlik, darbe dayanımı ve aşınma direnci gibi uygulama için gerekli mekanik özellikleri göz önünde bulundurun. Farklı malzemelerin mekanik özellikleri değişkenlik gösterir ve uygun özelliklere sahip bir malzeme seçmek çok önemlidir. Örneğin, ABS, PC veya naylon gibi mühendislik termoplastikleri yüksek mukavemet ve darbe dayanımı sunarken, PEEK veya ULTEM gibi malzemeler yüksek sıcaklıklarda olağanüstü mekanik performans sağlar.
2. Kimyasal Direnç:
Parça kimyasallara maruz kalacaksa, malzemenin kimyasal direncini göz önünde bulundurun. PVC veya PTFE gibi bazı malzemeler çok çeşitli kimyasallara karşı mükemmel direnç gösterirken, diğerleri bozulmaya veya şişmeye yatkın olabilir. Seçilen malzemenin, uygulama ortamında karşılaşacağı belirli kimyasallara dayanabileceğinden emin olun.
3. Termal Özellikler:
Uygulamanın çalışma sıcaklığı aralığını değerlendirin ve uygun termal özelliklere sahip bir malzeme seçin. PPS, PEEK veya LCP gibi malzemeler mükemmel ısı direnci sunarken, diğerlerinin sıcaklık kapasitesi sınırlı olabilir. Parçanın maksimum sıcaklığı, termal kararlılığı, termal genleşme katsayısı ve ısı transferi gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
4. Elektriksel Özellikler:
Elektrik veya elektronik uygulamalar için, malzemenin elektriksel özelliklerini göz önünde bulundurun. PBT veya PPS gibi malzemeler iyi elektriksel yalıtım özellikleri sunarken, diğerleri iletken veya dağıtıcı özelliklere sahip olabilir. Uygulama için gerekli dielektrik dayanımını, elektriksel iletkenliği, yüzey direncini ve diğer ilgili elektriksel özellikleri belirleyin.
5. Çevresel Koşullar:
Parçanın maruz kalacağı çevresel koşulları değerlendirin; örneğin nem, UV ışınlarına maruz kalma, dış mekan hava koşulları veya aşırı sıcaklıklar. ASA veya HDPE gibi bazı malzemeler mükemmel hava koşullarına dayanıklılık ve UV direnci gösterirken, diğerleri zorlu koşullar altında bozulabilir veya kırılgan hale gelebilir. Uzun vadeli performans ve dayanıklılık sağlamak için belirli çevresel faktörlere dayanabilen bir malzeme seçin.
6. Mevzuat Uyumluluğu:
Malzemenin karşılaması gereken düzenleyici gereklilikleri veya endüstri standartlarını göz önünde bulundurun. Tıp veya gıda endüstrisi gibi bazı uygulamalar, FDA onaylı veya belirli sertifikalara uygun malzemeler gerektirebilir. Seçilen malzemenin, amaçlanan uygulama için gerekli düzenleyici ve güvenlik standartlarını karşıladığından emin olun.
7. Maliyet Hususları:
Malzeme seçiminin maliyet etkilerini değerlendirin. Farklı malzemelerin maliyetleri değişir ve malzeme seçimi proje bütçesiyle uyumlu olmalıdır. Sadece birim başına malzeme maliyetini değil, aynı zamanda kalıp giderleri, üretim verimliliği ve parçanın genel yaşam döngüsü maliyeti gibi faktörleri de göz önünde bulundurun.
8. Malzeme Temini ve İşleme:
Malzemenin bulunabilirliğini kontrol edin ve enjeksiyon kalıplama işleminde işlenebilirliğini göz önünde bulundurun. Malzemenin tedarikçilerden kolayca temin edilebildiğinden ve erime akış hızı, kalıplanabilirlik ve seçilen kalıplama ekipmanıyla uyumluluk gibi belirli enjeksiyon kalıplama proses parametrelerine uygun olduğundan emin olun.
9. Malzeme Testi ve Doğrulama:
Seçilen malzemenin gerekli özelliklere ve performans kriterlerine uygun olduğundan emin olmak için malzeme testleri ve doğrulama işlemleri gerçekleştirin. Malzemenin özelliklerini ve davranışını uygulamaya özgü koşullar altında doğrulamak için mekanik, termal, kimyasal ve elektriksel testler yapın.
Belirli uygulama gereksinimlerine bağlı olarak daha fazla rehberlik ve öneri almak için malzeme tedarikçileri, mühendisler veya enjeksiyon kalıplama uzmanlarıyla görüşmeyi düşünün. Uzmanlıkları ve sektör standartları ile en iyi uygulamalar hakkındaki bilgileri sayesinde malzeme seçimi konusunda değerli bilgiler sağlayabilirler.
Bu faktörleri ve kılavuzları dikkatlice değerlendirerek, belirli uygulama gereksinimlerini karşılayan ve kalıplanmış parçaların optimum performansını, dayanıklılığını ve işlevselliğini sağlayan en uygun enjeksiyon kalıplama malzemesini seçebilirsiniz.
Parça üretiminde enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajlarını açıklayabilir misiniz?
Enjeksiyon kalıplama, parça üretimi için bir üretim süreci olarak birçok avantaj sunmaktadır. Yüksek hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik ile plastik bileşenler oluşturmak için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. İşte enjeksiyon kalıplamanın avantajlarının ayrıntılı bir açıklaması:
1. Yüksek Hassasiyet ve Karmaşıklık:
Enjeksiyon kalıplama, yüksek hassasiyet ve karmaşık detaylara sahip parçaların üretilmesine olanak tanır. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıplar, karmaşık şekiller, ince özellikler ve hassas boyutlar oluşturma kapasitesine sahiptir. Bu hassasiyet seviyesi, sıkı toleranslara sahip parçaların üretilmesini sağlayarak tutarlı kalite ve uyum sağlar.
2. Maliyet Etkin Seri Üretim:
Enjeksiyon kalıplama, büyük ölçekli üretim için uygun, son derece verimli bir işlemdir. Kalıp tasarımı ve imalatı da dahil olmak üzere ilk kurulum tamamlandıktan sonra, üretim süreci otomatikleştirilebilir. Enjeksiyon kalıplama makineleri, parçaları hızlı ve sürekli olarak üretebilir; bu da aynı parçaların hızlı ve uygun maliyetli üretimini sağlar. Yüksek hacimlerde parça üretme yeteneği, birim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur ve enjeksiyon kalıplamayı seri üretim için ekonomik olarak avantajlı hale getirir.
3. Malzeme Çok Yönlülüğü:
Enjeksiyon kalıplama, çok çeşitli termoplastik malzemeleri destekleyerek, nihai parçanın istenen özelliklerine bağlı olarak malzeme seçiminde çok yönlülük sağlar. Enjeksiyon kalıplamada, standart plastikler, mühendislik plastikleri ve yüksek performanslı plastikler de dahil olmak üzere çeşitli plastik türleri kullanılabilir. Mukavemet, esneklik, ısı direnci, kimyasal direnç veya şeffaflık gibi belirli özellikler elde etmek için farklı malzemeler seçilebilir.
4. Mukavemet ve Dayanıklılık:
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar mükemmel mukavemet ve dayanıklılık sergileyebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, erimiş malzeme kalıp içinde homojen bir şekilde dağılır ve bu da parçanın tamamında tutarlı mekanik özellikler sağlar. Bu homojenlik, parçanın yapısal bütünlüğünü artırarak, mukavemet ve uzun ömür gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
5. Minimum Son İşlem:
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar genellikle minimum işlem sonrası gerektirir. Kalıplama işlemi sırasında elde edilen yüksek hassasiyet ve kalite, kapsamlı ek işleme veya son işlem operasyonlarına olan ihtiyacı azaltır. Parçalar genellikle istenen şekil, yüzey kalitesi ve boyutsal doğrulukla kalıptan çıkar; bu da işlem sonrası faaliyetlerle ilişkili zaman ve maliyetleri azaltır.
6. Tasarım Esnekliği:
Enjeksiyon kalıplama, önemli ölçüde tasarım esnekliği sunar. Bu işlem, diğer üretim yöntemleriyle zor veya maliyetli olabilecek karmaşık geometrileri, ince detayları, girintileri, ince duvarları ve diğer tasarım özelliklerini karşılayabilir. Tasarımcılar, benzersiz şekillere ve işlevsel gereksinimlere sahip parçalar oluşturma özgürlüğüne sahiptir. Enjeksiyon kalıplama ayrıca, birden fazla bileşenin veya özelliğin tek bir parçaya entegre edilmesine olanak tanıyarak montaj gereksinimlerini ve olası arıza noktalarını azaltır.
7. Hızlı Prototipleme:
Enjeksiyon kalıplama, hızlı prototipleme için de kullanılır. Tasarımcılar ve mühendisler, nihai üretim parçalarıyla aynı işlem ve malzemeleri kullanarak işlevsel prototipleri hızlı bir şekilde üreterek, parçanın şeklini, uyumunu ve işlevini geliştirme döngüsünün başlarında değerlendirebilirler. Enjeksiyon kalıplama ile hızlı prototipleme, daha hızlı yinelemeler sağlar, geliştirme süresini kısaltır ve tam ölçekli üretime geçmeden önce tasarım sorunlarını belirlemeye ve çözmeye yardımcı olur.
8. Çevresel Hususlar:
Enjeksiyon kalıplama, diğer üretim süreçlerine kıyasla çevresel avantajlara sahip olabilir. Bu işlem, fazla malzemenin geri dönüştürülüp yeniden kullanılabilmesi sayesinde minimum atık üretir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar genellikle hafiftir; bu da nakliye sırasında enerji tasarrufuna katkıda bulunur ve genel çevresel etkiyi azaltır.
Özetle, enjeksiyon kalıplama, parça üretimi için çeşitli avantajlar sunmaktadır. Yüksek hassasiyet ve karmaşıklık, uygun maliyetli seri üretim, malzeme çeşitliliği, mukavemet ve dayanıklılık, minimum işlem sonrası gereksinimleri, tasarım esnekliği, hızlı prototipleme yetenekleri ve çevresel hususlar gibi avantajlar, enjeksiyon kalıplamayı çok çeşitli endüstriler için oldukça arzu edilen bir üretim süreci haline getirerek, yüksek kaliteli plastik parçaların verimli ve ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlamaktadır.
CX tarafından 30.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
