उत्पाद वर्णन
Item: Custom Plastic Injection Molded Parts OEM Made per Drawing or Sample
Workshop View
| मोल्ड सामग्री | S45C, S50C, P20, 718H, 738H, NAK80, S136, S136H |
| Mold Life Time | Life time warrange,you pay mold cost once and we will be responsible for all quality production |
| Product Material | PC, ABS,PP,PC+ABS,PA, HIPS, PVC, PE, PS, POM, Acrylic,TPE,PET,GF filled PA etc |
| सतह | Smooth, Glossy, Textured, Matte/Sandblasting |
| रंग | Any Pantone or RAL color code is workable |
| Drawing Format | STEP/IGS/X_T,DWG,PDF |
| Secondary Service | Painting,Printing,Chrome Plating,Assembly etc. |
| Delivery Time | 2 to 8 weeks depending on order size |
Careful Working
Example of What We Do
Company Introduction
Q: Are you a factory or trading company ?
A: We are a factory specializing in custom plastic injection molding parts,together with rubber parts and after-treatment of CHINAMFG such as painting,printing ,assembly etc .
Q:What info do you need if I want to get a quote for a custom plastic part ?
A: 3D drawing in IGS/STEP/X-T format is preferred .Otherwise as long as other format can provide equivellent info ,it would be fine too ,such as CAD drawing with weight info provideded ,or samples sent to us for checking .
Also please state other related info such as what quantity you need,if there are any special requirements such as painting,printing,assembly etc .
Q:What material you can handle ?
A:We can make CHINAMFG in various kind of materials such as PC/PP/ABS/Nylon/PA6/PA66/TPE/PVC/PBT/Nylon with Glass Fiber/Polycarbonate with Glass Fiber/AS/PS etc and subber parts in NBR/Silicone etc .
Q:I have a custom plastic part to make ,I have the design but I am not familar with injection so I am not sure if this part may shrink or not working with injection,can you advise ?
A:YES,we have an engineering team who is not only familar with part design but also familar with injection feasiblity ,once we receive the drawing ,we will check the feasiblity for injection and potential problems in the design.For example,if the part is designed with unnecessary plastic which will not only add cost but also cause sink parts at the surface of the part,we will feedback you before proceeding .
Q:What colors can you do with my plastic part?
A :We can make any color that is in Pantone and RAL color system .
Q:What’s your lead time for mold and for production ?
A:Usually we can send samples in 30-35 days from mold order . Production lead time is 2 to 8 weeks depending on order size .
Q:What’s the mold life gurantee ?
A:We provide lifetime gurantee .For example,usually a mold would start to age after like 500,000 shots ,but if quantity can reach this level ,we will make a new mold at our expense to keep the stable production going on . So you pay mold cost once and we will be responsible for all production from this model .
Q:Is mold our property after we pay it in full ?
A:Yes,mold is the customer’s property after the customer pays it in full .We only keep it well in house to serve the customer’s production needs . The mold won’t be changed unless with customer’s permission .We will not produce from this mold for any third party unless we have the customer’s permission .
Q:What’s your delivery terms ?
A:It’s EXW price for air shipment and FOB HangZhou for sea shipment .HangZhou is our nearest port as we are located in HangZhou ,we can also coordinate to ship to other ports or locations if needed with negotiable price .
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| सामग्री: | PP, ABS.PC, PA, Nylon, PE, PVC, PS, POM etc |
|---|---|
| आवेदन पत्र: | चिकित्सा, घरेलू सामान, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, कृषि |
| Shaping Mode: | Injection Mould |
| Installation: | Fixed |
| Customized: | Customized |
| Mould Cavity: | Single or Mutlti Cavity |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
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|---|
क्या आप ऐसे उत्पादों या उपकरणों के उदाहरण दे सकते हैं जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा पुर्जे बनाए गए हों?
जी हां, विभिन्न उद्योगों में कई ऐसे उत्पाद और उपकरण हैं जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे शामिल होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल और सटीक घटकों के उत्पादन को संभव बनाती है। यहां कुछ ऐसे उत्पादों और उपकरणों के उदाहरण दिए गए हैं जिनमें आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे शामिल होते हैं:
1. इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता उपकरण:
– मोबाइल फोन और स्मार्टफोन: इन उपकरणों में आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्लास्टिक केसिंग, बटन और कनेक्टर होते हैं।
– कंप्यूटर और लैपटॉप: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों का उपयोग कंप्यूटर केस, कीबोर्ड कीज़, कनेक्टर और परिधीय उपकरणों के आवरण के लिए किया जाता है।
घरेलू उपकरण: टेलीविजन, रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और वैक्यूम क्लीनर जैसे उत्पादों में अक्सर उनके आवरण, हैंडल, बटन और नियंत्रण पैनल के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित घटक शामिल होते हैं।
– ऑडियो उपकरण: स्पीकर, हेडफोन और ऑडियो प्लेयर अक्सर अपने आवरण और बटन के लिए इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का उपयोग करते हैं।
2. ऑटोमोटिव उद्योग:
– कार और ट्रक: ऑटोमोटिव उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरणों में डैशबोर्ड पैनल, दरवाज़े के हैंडल, इंटीरियर ट्रिम, स्टीयरिंग व्हील के पुर्जे, एयर वेंट और इंजन के नीचे के विभिन्न पुर्जे शामिल हैं।
– मोटरसाइकिल और साइकिल के पुर्जे: मोटरसाइकिल और साइकिल के कई पुर्जे इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं, जिनमें फेयरिंग, हैंडल ग्रिप, फुटरेस्ट, इंस्ट्रूमेंट पैनल और इंजन कवर शामिल हैं।
– ऑटोमोटिव लाइटिंग: हेडलाइट्स, टेललाइट्स, टर्न सिग्नल और अन्य ऑटोमोटिव लाइटिंग कंपोनेंट्स में अक्सर इंजेक्शन मोल्डेड लेंस, हाउसिंग और माउंट शामिल होते हैं।
3. चिकित्सा एवं स्वास्थ्य सेवा:
– चिकित्सा उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग का व्यापक रूप से सिरिंज, आईवी घटक, शल्य चिकित्सा उपकरण, श्वसन मास्क, प्रत्यारोपण योग्य उपकरण और नैदानिक उपकरण जैसे चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
– प्रयोगशाला उपकरण: प्रयोगशाला में उपयोग होने वाली कई वस्तुएं, जैसे कि टेस्ट ट्यूब, पेट्री डिश, पिपेट टिप्स और नमूना कंटेनर, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं।
– दंत उपकरण: दंत उपकरणों, ऑर्थोडॉन्टिक उपकरणों और दंत कृत्रिम अंगों में अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित घटक शामिल होते हैं।
4. पैकेजिंग उद्योग:
– बोतलें और कंटेनर: खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों, व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों और घरेलू रसायनों के लिए उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक की बोतलें और कंटेनर आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।
– ढक्कन और क्लोजर: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित ढक्कन और क्लोजर का उपयोग पैकेजिंग उद्योग में बोतलों, जारों और ट्यूबों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
– पतली दीवारों वाली पैकेजिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग खाद्य पदार्थों और अन्य उपभोक्ता वस्तुओं के लिए ट्रे, कप और ढक्कन जैसे पतली दीवारों वाले पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
5. खिलौने और खेल:
कई खिलौनों और खेलों में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे शामिल होते हैं। उदाहरणों में एक्शन फिगर, बिल्डिंग ब्लॉक, पहेलियाँ, बोर्ड गेम के घटक और रिमोट-कंट्रोल्ड वाहन शामिल हैं।
6. औद्योगिक उपकरण और औजार:
– औद्योगिक मशीनरी: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों का उपयोग विभिन्न औद्योगिक उपकरणों और मशीनरी में किया जाता है, जिनमें विनिर्माण मशीनरी, कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक सिस्टम के घटक शामिल हैं।
– पावर टूल्स: पावर टूल्स के कई घटक, जैसे कि हाउसिंग, हैंडल, स्विच और गार्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं।
– हाथ के औजार: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों को स्क्रूड्राइवर, रिंच, प्लायर और कटिंग टूल्स सहित कई प्रकार के हाथ के औजारों में शामिल किया जाता है।
ये इंजेक्शन मोल्डिंग से निर्मित उत्पादों और उपकरणों के कुछ उदाहरण मात्र हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे जटिल ज्यामिति और सटीक विशिष्टताओं वाले उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन संभव हो पाता है।
Can you provide guidance on the selection of injection molded materials based on application requirements?
Yes, I can provide guidance on the selection of injection molded materials based on application requirements. The choice of material for injection molding plays a critical role in determining the performance, durability, and functionality of the molded parts. Here’s a detailed explanation of the factors to consider and the guidance for selecting the appropriate material:
1. Mechanical Properties:
Consider the mechanical properties required for the application, such as strength, stiffness, impact resistance, and wear resistance. Different materials have varying mechanical characteristics, and selecting a material with suitable properties is crucial. For example, engineering thermoplastics like ABS, PC, or nylon offer high strength and impact resistance, while materials like PEEK or ULTEM provide exceptional mechanical performance at elevated temperatures.
2. Chemical Resistance:
If the part will be exposed to chemicals, consider the chemical resistance of the material. Some materials, like PVC or PTFE, exhibit excellent resistance to a wide range of chemicals, while others may be susceptible to degradation or swelling. Ensure that the selected material can withstand the specific chemicals it will encounter in the application environment.
3. Thermal Properties:
Evaluate the operating temperature range of the application and choose a material with suitable thermal properties. Materials like PPS, PEEK, or LCP offer excellent heat resistance, while others may have limited temperature capabilities. Consider factors such as the maximum temperature, thermal stability, coefficient of thermal expansion, and heat transfer requirements of the part.
4. Electrical Properties:
For electrical or electronic applications, consider the electrical properties of the material. Materials like PBT or PPS offer good electrical insulation properties, while others may have conductive or dissipative characteristics. Determine the required dielectric strength, electrical conductivity, surface resistivity, and other relevant electrical properties for the application.
5. Environmental Conditions:
Assess the environmental conditions the part will be exposed to, such as humidity, UV exposure, outdoor weathering, or extreme temperatures. Some materials, like ASA or HDPE, have excellent weatherability and UV resistance, while others may degrade or become brittle under harsh conditions. Choose a material that can withstand the specific environmental factors to ensure long-term performance and durability.
6. Regulatory Compliance:
Consider any regulatory requirements or industry standards that the material must meet. Certain applications, such as those in the medical or food industries, may require materials that are FDA-approved or comply with specific certifications. Ensure that the selected material meets the necessary regulatory and safety standards for the intended application.
7. Cost Considerations:
Evaluate the cost implications associated with the material selection. Different materials have varying costs, and the material choice should align with the project budget. Consider not only the material cost per unit but also factors like tooling expenses, production efficiency, and the overall lifecycle cost of the part.
8. Material Availability and Processing:
Check the availability of the material and consider its processability in injection molding. Ensure that the material is readily available from suppliers and suitable for the specific injection molding process parameters, such as melt flow rate, moldability, and compatibility with the chosen molding equipment.
9. Material Testing and Validation:
Perform material testing and validation to ensure that the selected material meets the required specifications and performance criteria. Conduct mechanical, thermal, chemical, and electrical tests to verify the material’s properties and behavior under application-specific conditions.
Consider consulting with material suppliers, engineers, or experts in injection molding to get further guidance and recommendations based on the specific application requirements. They can provide valuable insights into material selection based on their expertise and knowledge of industry standards and best practices.
By carefully considering these factors and guidance, you can select the most appropriate material for injection molding that meets the specific application requirements, ensuring optimal performance, durability, and functionality of the molded parts.
क्या आप पुर्जों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग के फायदों के बारे में बता सकते हैं?
पुर्जों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में कई लाभ प्रदान करती है। यह उच्च परिशुद्धता, दक्षता और विस्तारशीलता के साथ प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग के लाभों का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
1. उच्च परिशुद्धता और जटिलता:
इंजेक्शन मोल्डिंग से उच्च परिशुद्धता और जटिल विवरण वाले पुर्जों का उत्पादन संभव होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सांचे जटिल आकृतियों, बारीक विशेषताओं और सटीक आयामों को बनाने में सक्षम होते हैं। परिशुद्धता का यह स्तर सख्त सहनशीलता वाले पुर्जों के निर्माण को संभव बनाता है, जिससे गुणवत्ता और फिटिंग में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. लागत प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन:
इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यंत कुशल प्रक्रिया है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मोल्ड डिजाइन और निर्माण सहित प्रारंभिक सेटअप पूरा हो जाने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें तेजी से और निरंतर पुर्जे बना सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान पुर्जों का त्वरित और लागत प्रभावी उत्पादन संभव होता है। बड़ी मात्रा में पुर्जे बनाने की क्षमता प्रति इकाई लागत को कम करने में सहायक होती है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आर्थिक रूप से लाभदायक साबित होती है।
3. सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:
इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक पदार्थों को सपोर्ट करती है, जिससे अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर सामग्री चयन में विविधता मिलती है। इंजेक्शन मोल्डिंग में कई प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें कमोडिटी प्लास्टिक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक शामिल हैं। मजबूती, लचीलापन, ताप प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध या पारदर्शिता जैसी विशिष्ट विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।
4. मजबूती और टिकाऊपन:
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे उत्कृष्ट मजबूती और टिकाऊपन प्रदर्शित कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड के भीतर समान रूप से वितरित होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे पुर्जे में यांत्रिक गुण एकसमान होते हैं। यह एकरूपता पुर्जे की संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें मजबूती और दीर्घायु की आवश्यकता होती है।
5. न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग:
इंजेक्शन मोल्डिंग से बने पुर्जों में अक्सर न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्राप्त उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता के कारण अतिरिक्त मशीनिंग या फिनिशिंग कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है। पुर्जे आमतौर पर वांछित आकार, सतह की फिनिश और आयामी सटीकता के साथ मोल्ड से बाहर आते हैं, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग गतिविधियों से जुड़े समय और लागत में कमी आती है।
6. डिजाइन लचीलापन:
इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन में काफी लचीलापन प्रदान करती है। यह प्रक्रिया जटिल ज्यामिति, बारीक विवरण, अंडरकट, पतली दीवारें और अन्य डिज़ाइन विशेषताओं को समायोजित कर सकती है, जो अन्य विनिर्माण विधियों के साथ चुनौतीपूर्ण या महंगी हो सकती हैं। डिज़ाइनरों को अद्वितीय आकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं वाले पुर्जे बनाने की स्वतंत्रता मिलती है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही पुर्जे में कई घटकों या विशेषताओं को एकीकृत करने की भी अनुमति देती है, जिससे असेंबली की आवश्यकताएं और विफलता की संभावना कम हो जाती है।
7. तीव्र प्रोटोटाइपिंग:
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए भी किया जाता है। अंतिम उत्पादन भागों के समान प्रक्रिया और सामग्री का उपयोग करके कार्यात्मक प्रोटोटाइप को शीघ्रता से तैयार करके, डिज़ाइनर और इंजीनियर विकास चक्र के शुरुआती चरण में ही भाग के आकार, फिट और कार्यक्षमता का मूल्यांकन कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ रैपिड प्रोटोटाइपिंग से तेजी से पुनरावृति संभव होती है, विकास का समय कम होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले डिज़ाइन संबंधी समस्याओं की पहचान करने और उन्हें हल करने में मदद मिलती है।
8. पर्यावरणीय विचार:
अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग के पर्यावरणीय लाभ हो सकते हैं। इस प्रक्रिया में न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है क्योंकि अतिरिक्त सामग्री को पुनर्चक्रित और पुनः उपयोग किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग से बने पुर्जे आमतौर पर हल्के होते हैं, जिससे परिवहन के दौरान ऊर्जा की बचत होती है और समग्र पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।
संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग से पुर्जों के उत्पादन में कई लाभ मिलते हैं। यह उच्च परिशुद्धता और जटिलता, लागत प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन, सामग्री की विविधता, मजबूती और टिकाऊपन, न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं, डिज़ाइन में लचीलापन, तीव्र प्रोटोटाइपिंग क्षमता और पर्यावरणीय पहलुओं को ध्यान में रखते हुए उत्पादन करता है। इन लाभों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न उद्योगों के लिए एक अत्यंत वांछनीय विनिर्माण प्रक्रिया बन जाती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक पुर्जों का उत्पादन कुशलतापूर्वक और किफायती तरीके से संभव हो पाता है।
editor by CX 2024-01-30
