Penerangan Produk
Penerangan Produk
Die casting, refer to high pressure die casting, is a kind of precision casting method that uses high pressure forces the melted metal into a die to get the complex shape of parts people need.
2 key characters of die casting which are high speed and high pressure. Our experienced die casting engineers take control of the temperature, force, speed and timing to get the ideal parts that satisfy the customers’ needs.
Below is our general developing process for a new project.
Machining
Our machining process includes CNC machining, turning(lathe) machining, milling, grinding, drilling and tapping.
CNC machining center: brandHass, 3-axis, 4-axis, 5-axis, machining size up to 1016x508x635 mm.
Turning machining: brandTsugamiandDoosan, machining size up to diameter 320x535mm.
Machining accuracy: 0.01mm, roughness up to Ra0.4.
Machining material can be: steel, brass, Aluminum and plastic.
Assembly
a) ODM parts, design involved and DFM provided
b) Material: ABS with UV property
c) Components quantity is as many as 100+
d) Process included: injection molding, stamping, PCB, rubber sealing parts, Aluminum die casting, motor and so on.
e) Package design and retail package provided
f) low tooling cost input
Stamping
a) cut/punching/blanking
b) bending
c) deep drawing
d) Laser cut/Water jet cutting/Plasma cutting
e) NC punch
f) NC bending
Injection Moulding
The injection molding process requires an injection molding machine, plastic particles, and a mold. The plastic is melted in the injection molding machine and then injected into the mold, where it cools and solidifies into the final shape. See below picture for greater details.
Penyemperitan
Aluminum extrusion process is to put the Aluminum blank bar into the mold cavity with the desired structure, under a certain pressure and speed, forcing the blank get to flow, extrusion from the specific die hole in the cavity, so as to obtain the required section shape and size, and has a certain mechanical properties by the extrusion process aforementioned.
Forging
a) Aluminum forged and full CNC machined valve for automation equipment
b) Material: 6061-T6
c) By hot forging
d) Forging streamline analysis and streamline lab test report provided,
e) Eddy current testing and ultrasonic testing applied
f) Full CNC machining
Kemasan Permukaan
The powder coating process is to spray on the surface of the parts with an electrostatic spray machine. Under the work of static
electricity, the powder will be uniformly adsorbed on the surface of the workpiece to form a powder coating layer. The powder is
cured by high temperature baking and leveling, so that different spraying effects are obtained by using different powder.
Pembungkusan & Penghantaran
Shipping Delivery time: 25-40 days after payment receipt confirmed ( based on actual quantity).
Packaging: Standard export packing. Or customized as your request.
Specification
| Place of Origin | ZheJiang , China |
| Our Services | Assembly, CNC machining, CNC Milling/turning, Die casting, Aluminum extrusion,
Rubber molding, Sheet metal stretching, Stamping, Laser Cutting, Welding, Bending, Permanent casting, Cold drawn steel, Forging, Injection molding, Investment casting, Plastic machining |
| Bahan | Aluminum: 2000 series, 6000 series, 7075, 5052, 3003, etc Stainless Steel: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc Steel:12L14, 1215, 4144, 1045, Q355B, 4140, SCM440, 42CrMo, etc Brass: C36000, C48500, H59, H62/Bronze/Copper Titanium: Grade F1-F5 Plastic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc. |
| Rawatan Permukaan | Aluminum anodizing, Mirror polishing, Powder coating, Painting, Plastic plating,
Zinc plating, Nickel plating, Chrome plating, Electroless nickel plating, PVD, CVD, etc |
| File Formats | PDF, DWG, DXF, TIF, Stp, STEP, IGS, etc. |
Profil Syarikat
Our company is a professional contract manufacturer of custom engineered parts and components. Our in house manufacturing process includes die casting, machining, stamping, welding, powder coating, painting and assembly. With over 10 years of experience of serving overseas customers, now over 95% of our products are for export. We know North America and Europe quality and technical requirements very well. Our sales center is in Toronto, Canada, there is a strong sales team. In HangZhou, China, we have also a sales service office. We are ISO9001: 2000 certified. Quality and customer satisfaction are always our priority.
Exhibition
Soalan Lazim
1. Who are we?
We are based in ZheJiang , China, start from 2003,sell to . There are total about 101-200 people in our office. Over 30 years of serving foreign customers, Meco has built a strong engineering, QC and project management team to provide customers with in housing processes of die casting, injection molding, CNC machining, stamping, powder coating and assembly, and subcontracted processes of investment casting, forging, anodizing and different plating.
2. Bagaimanakah kami boleh menjamin kualiti?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3.What can you buy from us?
Manufacturing & Processing Machinery, Lights & Lighting, Auto Parts & Accessories, Security & Protection, Furniture & Furnishing
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
Meco is a contract manufacturer. From our manufacturing facility in HangZhou, China, we can provide our customers products with ODM & OEM and manufacturing services with process of die casting, injection molding, CNC machining, stamping, powder coating and assembly.
5. What services can we provide?
Severing overseas customers since 1996, Meco has built up a strong and experienced team of engineering, QC, project management and very strong resource integration abilities, providing complete services from product design & development, to mass production and comprehensive logistic arrangement, we can satisfy our customers’ various kinds of procurement strategies, and totally improve your effectiveness and competitiveness. Make their work easier and more efficient.
/* 10 Mac 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};cuba{e&&e.split(“,).untukSetiap(fungsi(e,t){e&&(a=e.padanan(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Perkhidmatan selepas jualan: | None |
|---|---|
| Waranti: | None |
| Product Name: | Plastic Injection Molding |
| Bahan: | ABS |
| Permohonan: | Household Product Mold |
| Pakej Pengangkutan: | Disesuaikan |
| Sampel: |
US$ 0/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
What are the typical tolerances and quality standards for injection molded parts?
When it comes to injection molded parts, the tolerances and quality standards can vary depending on several factors, including the specific application, industry requirements, and the capabilities of the injection molding process. Here are some general considerations regarding tolerances and quality standards:
Tolerances:
The tolerances for injection molded parts typically refer to the allowable deviation from the intended design dimensions. These tolerances are influenced by various factors, including the part geometry, material properties, mold design, and process capabilities. It’s important to note that achieving tighter tolerances often requires more precise tooling, tighter process control, and additional post-processing steps. Here are some common types of tolerances found in injection molding:
1. Dimensional Tolerances:
Dimensional tolerances define the acceptable range of variation for linear dimensions, such as length, width, height, and diameter. The specific tolerances depend on the part’s critical dimensions and functional requirements. Typical dimensional tolerances for injection molded parts can range from +/- 0.05 mm to +/- 0.5 mm or even tighter, depending on the complexity of the part and the process capabilities.
2. Geometric Tolerances:
Geometric tolerances specify the allowable variation in shape, form, and orientation of features on the part. These tolerances are often expressed using symbols and control the relationships between various geometric elements. Common geometric tolerances include flatness, straightness, circularity, concentricity, perpendicularity, and angularity. The specific geometric tolerances depend on the part’s design requirements and the manufacturing capabilities.
3. Surface Finish Tolerances:
Surface finish tolerances define the acceptable variation in the texture, roughness, and appearance of the part’s surfaces. The surface finish requirements are typically specified using roughness parameters, such as Ra (arithmetical average roughness) or Rz (maximum height of the roughness profile). The specific surface finish tolerances depend on the part’s aesthetic requirements, functional needs, and the material being used.
Quality Standards:
In addition to tolerances, injection molded parts are subject to various quality standards that ensure their performance, reliability, and consistency. These standards may be industry-specific or based on international standards organizations. Here are some commonly referenced quality standards for injection molded parts:
1. ISO 9001:
The ISO 9001 standard is a widely recognized quality management system that establishes criteria for the overall quality control and management of an organization. Injection molding companies often seek ISO 9001 certification to demonstrate their commitment to quality and adherence to standardized processes for design, production, and customer satisfaction.
2. ISO 13485:
ISO 13485 is a specific quality management system standard for medical devices. Injection molded parts used in the medical industry must adhere to this standard to ensure they meet the stringent quality requirements for safety, efficacy, and regulatory compliance.
3. Automotive Industry Standards:
The automotive industry has its own set of quality standards, such as ISO/TS 16949 (now IATF 16949), which focuses on the quality management system for automotive suppliers. These standards encompass requirements for product design, development, production, installation, and servicing, ensuring the quality and reliability of injection molded parts used in automobiles.
4. Industry-Specific Standards:
Various industries may have specific quality standards or guidelines that pertain to injection molded parts. For example, the aerospace industry may reference standards like AS9100, while the electronics industry may adhere to standards such as IPC-A-610 for acceptability of electronic assemblies.
It’s important to note that the specific tolerances and quality standards for injection molded parts can vary significantly depending on the application and industry requirements. Design engineers and manufacturers work together to define the appropriate tolerances and quality standards based on the functional requirements, cost considerations, and the capabilities of the injection molding process.
Adakah terdapat pertimbangan khusus untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan dalam aplikasi dengan keadaan persekitaran atau piawaian industri yang berbeza-beza?
Ya, terdapat pertimbangan khusus yang perlu diingat semasa memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi dengan keadaan persekitaran atau piawaian industri yang berbeza-beza. Faktor-faktor ini memainkan peranan penting dalam memastikan bahagian yang dipilih dapat menahan keadaan operasi tertentu dan memenuhi piawaian yang diperlukan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pertimbangan untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan dalam aplikasi sedemikian:
1. Pemilihan Bahan:
Pemilihan bahan untuk bahagian yang dibentuk dengan suntikan adalah penting apabila mempertimbangkan pelbagai keadaan persekitaran atau piawaian industri. Bahan yang berbeza menawarkan pelbagai tahap rintangan terhadap faktor seperti suhu ekstrem, pendedahan UV, bahan kimia, kelembapan atau tekanan mekanikal. Memahami keadaan persekitaran khusus dan keperluan industri adalah penting dalam memilih bahan yang dapat menahan keadaan ini di samping memenuhi piawaian yang diperlukan untuk prestasi, ketahanan dan keselamatan.
2. Rintangan Suhu:
Dalam aplikasi dengan variasi suhu yang melampau, adalah penting untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan yang boleh menahan julat suhu tertentu. Sesetengah bahan, seperti termoplastik kejuruteraan, mempamerkan rintangan suhu tinggi yang sangat baik, manakala yang lain mungkin lebih sesuai untuk persekitaran suhu rendah. Pertimbangan juga harus diberikan kepada potensi pengembangan atau pengecutan haba, kerana ia boleh menjejaskan kestabilan dimensi dan prestasi keseluruhan bahagian.
3. Rintangan Kimia:
Dalam industri yang terdedah kepada bahan kimia adalah perkara biasa, adalah penting untuk memilih bahagian yang dibentuk suntikan yang boleh menahan serangan dan degradasi kimia. Bahan yang berbeza mempunyai tahap rintangan kimia yang berbeza-beza, dan adalah penting untuk memilih bahan yang serasi dengan bahan kimia tertentu yang terdapat dalam persekitaran aplikasi. Pertimbangan juga harus diberikan kepada faktor-faktor seperti pendedahan yang berpanjangan, kepekatan dan kekerapan sentuhan dengan bahan kimia.
4. Kestabilan UV:
Bagi aplikasi yang terdedah kepada persekitaran luar atau sinaran UV yang kuat, memilih bahagian yang dibentuk suntikan dengan kestabilan UV adalah penting. Sinaran UV boleh menyebabkan degradasi bahan, perubahan warna atau kehilangan sifat mekanikal dari semasa ke semasa. Bahan dengan penstabil atau bahan tambahan UV boleh memberikan rintangan yang dipertingkatkan terhadap sinaran UV, memastikan jangka hayat dan prestasi bahagian dalam aplikasi luar atau yang terdedah kepada UV.
5. Kekuatan Mekanikal dan Rintangan Hentaman:
Dalam aplikasi yang mana tekanan mekanikal atau rintangan hentaman adalah kritikal, memilih bahagian yang dibentuk suntikan dengan sifat mekanikal yang sesuai adalah penting. Bahan dengan kekuatan tegangan, rintangan hentaman atau ketahanan yang tinggi dapat memastikan bahagian tersebut dapat menahan beban, getaran atau hentaman yang diperlukan tanpa kegagalan. Pertimbangan juga harus diberikan kepada faktor-faktor seperti rintangan lesu, rintangan lelasan atau fleksibiliti, bergantung pada keperluan aplikasi khusus.
6. Pematuhan dengan Piawaian Industri:
Apabila memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi yang dikawal oleh piawaian atau peraturan industri, adalah penting untuk memastikan bahagian yang dipilih mematuhi piawaian yang diperlukan. Ini termasuk piawaian untuk dimensi, toleransi, keselamatan, kemudahbakaran, sifat elektrik atau kriteria prestasi tertentu. Memilih bahagian yang diperakui atau diuji untuk memenuhi piawaian industri yang berkaitan membantu memastikan pematuhan dan kebolehpercayaan dalam aplikasi yang dimaksudkan.
7. Pertimbangan Alam Sekitar:
Dalam landskap mesra alam sekitar hari ini, mempertimbangkan kemampanan dan impak alam sekitar bagi bahagian acuan suntikan semakin penting. Memilih bahan yang boleh dikitar semula atau terbiodegradasi boleh selaras dengan matlamat kemampanan. Di samping itu, menilai faktor seperti penggunaan tenaga semasa pembuatan, pengurangan sisa atau penggunaan proses pembuatan mesra alam boleh menyumbang kepada pilihan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar.
8. Fleksibiliti Penyesuaian dan Reka Bentuk:
Akhir sekali, fleksibiliti reka bentuk dan pilihan penyesuaian yang ditawarkan oleh bahagian yang dibentuk suntikan boleh memberi kelebihan dalam memenuhi keperluan alam sekitar atau industri tertentu. Pengacuan suntikan membolehkan reka bentuk yang rumit, geometri yang kompleks dan penggabungan ciri-ciri seperti gasket, pengedap atau titik pelekap. Pilihan penyesuaian untuk warna, tekstur atau kemasan permukaan juga boleh dipertimbangkan untuk memenuhi keperluan penjenamaan atau estetik tertentu.
Mempertimbangkan pertimbangan khusus ini apabila memilih bahagian yang dibentuk suntikan untuk aplikasi dengan pelbagai keadaan persekitaran atau piawaian industri memastikan bahagian yang dipilih sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan, memberikan prestasi optimum, ketahanan dan pematuhan dengan piawaian yang diperlukan.
Adakah terdapat pelbagai jenis bahagian yang dibentuk suntikan, seperti komponen automotif atau peranti perubatan?
Ya, terdapat pelbagai jenis bahagian yang dibentuk secara suntikan yang direka khusus untuk industri dan aplikasi yang berbeza. Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan serba boleh yang mampu menghasilkan bahagian yang kompleks dan tepat dengan kecekapan dan kebolehulangan yang tinggi. Berikut adalah beberapa contoh pelbagai jenis bahagian yang dibentuk secara suntikan:
1. Komponen Automotif:
Acuan suntikan memainkan peranan penting dalam industri automotif, di mana ia digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen. Antara bahagian automotif yang diacukan suntikan yang biasa termasuk:
- Komponen dalaman: Panel papan pemuka, pemegang pintu, kepingan kemasan, kluster instrumen dan konsol tengah.
- Komponen luaran: Bampar, gril, panel badan, perumah cermin dan penutup roda.
- Komponen bawah hud: Penutup enjin, manifold pengambilan udara, bahagian sistem penyejukan dan perumah bateri.
- Komponen elektrik: Penyambung, suis, perumah sensor dan abah-abah pendawaian.
- Komponen tempat duduk: Rangka tempat duduk, penyandar kepala, penyandar tangan dan komponen tali pinggang keledar.
2. Peranti Perubatan:
Industri perubatan bergantung pada pengacuan suntikan untuk pengeluaran pelbagai jenis peranti dan komponen perubatan. Bahagian-bahagian ini selalunya memerlukan ketepatan tinggi, biokeserasian dan kebolehsterilan. Contoh peranti perubatan yang diacuan suntikan termasuk:
- Picagari dan pen suntikan
- Peranti yang boleh diimplan: Kateter, komponen perentak jantung, implan ortopedik dan instrumen pembedahan.
- Peralatan diagnostik: Tabung uji, bekas spesimen dan bahan habis pakai makmal.
- Produk perubatan pakai buang: komponen IV, topeng pernafasan, tiub pengumpulan darah dan produk penjagaan luka.
3. Produk Pengguna:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pengguna kerana keupayaannya untuk menghasilkan bahagian secara besar-besaran dengan kecekapan yang tinggi. Contoh produk pengguna yang dibentuk secara suntikan termasuk:
- Perkakas rumah: Komponen televisyen dan peralatan audio, bahagian peti sejuk dan komponen pembersih vakum.
- Elektronik: Sarung telefon bimbit, papan kekunci dan tetikus komputer, komponen kamera dan penyesuai kuasa.
- Mainan dan permainan: Figur aksi, blok binaan, teka-teki dan komponen permainan papan.
- Produk penjagaan diri: Berus gigi, pemegang pisau cukur, bekas kosmetik dan komponen pengering rambut.
- Produk pembaikan rumah: Penutup suis lampu, pemegang pintu, perumah alat kuasa dan bekas simpanan.
4. Pembungkusan:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan untuk menghasilkan pelbagai jenis bekas plastik, penutup, penutup dan komponen pembungkusan. Beberapa contohnya termasuk:
- Botol dan bekas untuk makanan, minuman, produk penjagaan diri dan bahan kimia isi rumah.
- Penutup dan penutup untuk botol dan balang.
- Pembungkusan berdinding nipis untuk produk makanan seperti dulang, cawan dan penutup.
- Pek lepuh dan pembungkusan kulit kerang untuk produk runcit.
- Sisipan pembungkusan dan komponen busa pelindung.
5. Komponen Elektronik dan Elektrik:
Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri elektronik untuk pengeluaran pelbagai komponen dan penutup. Contohnya termasuk:
- Penyambung dan perumah untuk peranti elektrik dan elektronik.
- Suis, butang dan panel kawalan.
- Komponen dan penutup PCB (Papan Litar Bercetak).
- Komponen dan lekapan lampu LED (Diod Pemancar Cahaya).
- Penyesuai kuasa dan pengecas.
Ini hanyalah beberapa contoh pelbagai jenis bahagian yang dibentuk dengan suntikan. Kefleksibelan pengacuan suntikan membolehkan pengeluaran bahagian dalam pelbagai industri, daripada automotif dan perubatan kepada produk pengguna, pembungkusan, elektronik dan banyak lagi. Keperluan reka bentuk khusus dan ciri prestasi setiap bahagian menentukan pilihan bahan, perkakas dan proses pembuatan untuk pengacuan suntikan.
editor by CX 2024-01-06
