Описание продукта

Commercial Sliding Glass Door Ice Cream Display Showcase

Описание продукта                                                                                   
 

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс производства деталей, изготовленных методом литья под давлением, путем сплавления исходных пластмасс и их подачи в пресс-форму. Основными компонентами пресс-формы для литья под давлением являются бункер, цилиндр и возвратно-поступательный шнек. Перед впрыском исходные пластмассы смешиваются с красящими пигментами и армирующими добавками.

Характеристики деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Литье под давлением — это процесс изготовления деталей из пластмассы. Для производства компонентов используются термопласты, термореактивные пластмассы или эластомеры. Диапазон материалов огромен и включает десятки тысяч различных полимеров. Они смешиваются с другими материалами и сплавами для получения широкого спектра свойств. Конструкторы выбирают подходящие материалы для работы, исходя из желаемых свойств и функций готовой детали. В процессе проектирования пресс-формы необходимо тщательно выбирать материалы, поскольку разные материалы требуют разных параметров формования.
Литье под давлением требует точных допусков по температуре и уровню деформации. Максимальный уровень деформации составляет около 0,15 процента. Эти параметры можно регулировать в соответствии с требованиями проекта по литью под давлением. Качество получаемой продукции легко проверить, измеряя деформацию и температуру вставок пресс-формы в режиме реального времени.
Литье под давлением известно своим ламинарным течением полимера. Однако все же существует вероятность боковых температурных колебаний в полости, образующей деталь. Это показано на фиг. 4. Деталь имеет зоны с высоким и низким сдвигом; зоны с высоким сдвигом текут по нижней стороне детали, а зоны с низким сдвигом — по верхней.
Литье под давлением используется для изготовления множества различных типов пластиковых деталей, от мелких деталей до целых кузовных панелей автомобиля. Эти детали могут быть изготовлены из самых разных материалов, таких как полипропилен для игрушек и АБС-пластик для бытовой электроники. Они также могут быть изготовлены из металла, например, алюминия или стали.
Температура плавления пластиковых деталей должна соответствовать техническим требованиям проекта. Пресс-форма должна быть достаточно большой, чтобы изготавливать необходимые детали. Это позволит минимизировать влияние неравномерной усадки на точность размеров изделия. Помимо температуры, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать свойства материала.

Изготовление оснастки

Детали, изготовленные методом литья под давлением, производятся с использованием пресс-форм. Этот процесс является сложным и требует индивидуальной настройки для обеспечения правильной подгонки и функциональности. Основным компонентом пресс-формы является основание, в котором размещаются полости, выталкиватели и линии охлаждения. Размер и расположение этих компонентов имеют решающее значение для производства качественных деталей. Неправильно подобранные вентиляционные отверстия могут привести к попаданию воздуха в деталь во время процесса литья. Это может вызвать образование газовых пузырьков, следов пригорания и ухудшение качества детали.
Для изготовления оснастки обычно используется инструментальная сталь H-13. Эта сталь подходит для деталей, изготовленных методом литья под давлением, поскольку имеет низкое значение удлинения. Материал, используемый для изготовления оснастки для деталей, изготовленных методом литья под давлением, обычно имеет высокий предел текучести. Для изготовления оснастки для литья под давлением обычно используется нержавеющая сталь 420 или инструментальная сталь H-13. Эти материалы подходят для большинства процессов литья под давлением и имеют сопоставимый предел текучести с деталями, изготовленными методом ковки или MIM-литья.
Еще одним важным аспектом изготовления оснастки является проектирование пресс-формы. Важно спроектировать пресс-форму с учетом угла уклона, так как это облегчит извлечение детали и снизит затраты. При проектировании высоких элементов рекомендуется угол уклона 5°. Выбор угла уклона необходим для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в пластиковой детали после литья под давлением.
Затраты на оснастку для литья под давлением могут составлять до 151 тыс. тонн от стоимости детали, изготовленной методом литья под давлением. Благодаря инновациям в материалах и конструкции пресс-форм, изготовление оснастки может стать более эффективным и экономически выгодным.

Обработка поверхности деталей, полученных методом литья под давлением.

Качество обработки поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, может по-разному влиять на внешний вид и эксплуатационные характеристики детали. Различные материалы подходят для разных видов обработки поверхности, при этом некоторые пластмассы лучше подходят для гладких, глянцевых поверхностей, чем другие. На тип обработки поверхности также влияют несколько факторов, включая скорость впрыска и температуру расплава. Более высокая скорость впрыска помогает улучшить качество обработки пластика, уменьшая видимость сварных швов и улучшая общий внешний вид деталей.
Для получения гладкой пластиковой поверхности некоторые компании требуют высокой степени шероховатости детали. Другие могут предпочитать более грубую поверхность, но оба варианта имеют свои преимущества. Тип выбранной обработки поверхности будет зависеть от назначения детали и предполагаемого применения. Например, глянцевая пластиковая поверхность может быть предпочтительнее для декоративной детали, в то время как более шероховатая поверхность может лучше подойти для механической детали, которая должна быть прочной и экономичной.
Поверхностная обработка деталей, изготовленных методом литья под давлением, часто подбирается индивидуально в зависимости от области применения. Например, для некоторых деталей требуется шероховатая поверхность, поскольку они подвергаются большему трению. Для достижения желаемой текстуры таких деталей может потребоваться пескоструйная обработка. Для контроля текстуры пластика могут использоваться и другие процессы.
Тип обработки поверхности зависит от используемых материалов, а также от конструкции и формы детали. Тип используемого материала, добавки и температура также влияют на качество обработки поверхности. Важно также учитывать качество обработки поверхности на ранних этапах проектирования.

Важность вторичной операции для повышения точности

Хотя большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, не требуют дополнительных операций, некоторые компоненты нуждаются в такой обработке. Качество поверхности детали определяет ее функциональность и необходимые дополнительные операции. В зависимости от назначения детали может быть подходящей гладкая или текстурированная поверхность. Кроме того, некоторые детали могут потребовать подготовки поверхности перед нанесением клея, поэтому точная обработка поверхности может иметь решающее значение. Для достижения желаемого качества обработки поверхности, специалист по литью под давлением должен иметь опыт работы с различными материалами. Он или она также должны обладать знаниями о том, как имитировать поток в пресс-форме. Кроме того, опытные специалисты знают, как смешивать материалы для получения желаемого цвета, избегая необходимости в дополнительной покраске.
Литье под давлением — сложный процесс, требующий точности и аккуратности. Необходимо выбрать оптимальную температуру расплавленного пластика, а также саму пресс-форму. Пресс-форма также должна быть спроектирована с учетом правильного потока пластика. Кроме того, она должна быть изготовлена ​​из наилучшего термопластичного материала для конструкции детали. Наконец, необходимо выдержать необходимое время для затвердевания детали перед ее извлечением. Многие из этих проблем можно преодолеть с помощью специализированной оснастки, адаптированной к конструкции детали.
Литье под давлением предоставляет возможность изготавливать сложные детали с низкими затратами. Оно также позволяет производителям создавать детали со сложной геометрией и многофункциональным назначением.

editor by CX 2023-10-20