Өнім сипаттамасы
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Өндірістің сипаттамасы
| Item Name | Molded rubber part |
| Материал | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Түс | Black, white or as client’s requirement |
| Қаттылық | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Функция | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Қолданба | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Процесс | Molding or Injection |
| Сертификаттау | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Біз туралы
Осы жылдары біз әртүрлі тапсырыс берушілердің жобаларымен жұмыс істеп келеміз және резеңке өнеркәсібінде ұзақ мерзімді жұмыс істейміз. Біз сіздің нақты жобаңыз бойынша кәсіби кеңес беруге сенімдіміз.
Қазіргі уақытта біздің нарығымыз 30-дан астам елге кеңейтілді және әлі де өсіп келеді.
Алдымен біз клиентіміздің дизайнын тексеру үшін сызба немесе үлгі аламыз. Егер сызба немесе үлгі болмаса, біз өнім тұжырымдамасы мен дизайн идеясы туралы сұрақтар қоямыз.
Содан кейін резеңке бөлшектің қолданылу ортасына сәйкес, біз сызбаны жобалауға және резеңке бөлшек үшін қандай шикізат ең жақсы екеніне көмектесеміз. OEM бөлшектері бізге жарайды.
Біз сіздің дизайн және әртүрлі пішіндер мен материалдарға қойылатын талаптарыңызды қанағаттандыра аламыз,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
Біздің компанияның артықшылығы
1. Бізде озық өндіріс және сынақ жабдықтары бар тамаша толық өндіріс желісі бар
Сізге бәсекеге қабілетті баға мен жоғары сапалы, жылдам жеткізу уақытын ұсыну үшін бірінші дәрежелі техниктерді қосу.
2. Бізде сіздің талаптарыңызға сай келетін дұрыс сызба деректерін жобалау үшін арнайы сызба дизайны бөлімі бар. Содан кейін біз құрал-жабдықтардың, үлгілердің, жаппай тауарлардың өндірісін бақылауды жалғастыру үшін CAD немесе басқа форматтағы сызбаларды қолданамыз. Әрбір процесте қателіктердің алдын алу үшін. Барлық өлшемдердің дұрыс екеніне көз жеткізу үшін.
3. Бізде арнайы өндірістік бақылау бөлімі де бар. Инженерлік құрам құрал-саймандарды өндіруден бастап жаппай тауарларды өндіруге дейінгі әрбір процесті қадағалайды.
Бірдеңе дұрыс болмады, ақырында сізге технологиялық талаптарыңызға сай келетін бөлшектерді ұсыныңыз.
4. Барлық шикізат сапа сертификатынан өткен, сонымен қатар, барлық жаппай тауарлар дайын болғаннан кейін алдымен резеңке бөлшектің сынақ есебін жеткіземіз. Сапа сіздің талаптарыңызға сай екеніне көз жеткізіңіз, содан кейін жөнелтімді жасаңыз.
- Қаптау және жөнелту
- Төрт буфер 1 пластик пакетпен оралған, содан кейін белгілі бір мөлшердегі монтаж картон қорапқа салынған.
- Картон қораптың ішкі резеңке бекіткіші орау тізімінің егжей-тегжейлі мәліметтерімен бірге беріледі. Мысалы, заттың атауы, резеңке бекіткіштің түрінің нөмірі, резеңке бекіткіштің саны, жалпы салмағы, таза салмағы, картон қораптың өлшемі және т.б.
- Барлық картон қорап 1 фумигацияланбайтын паллетке салынады, содан кейін барлық картон қораптар пленкамен оралады.
- Бізде жеткізуді ұйымдастыруда бай тәжірибесі бар өз экспедиторымыз бар, ол ең үнемді және ең жылдам жеткізу тәсілін, теңіз, әуе, DHL, UPS, FEDEX, TNT және т.б. оңтайландыру үшін.Біздің компанияның сертификаттауы
- Неліктен бізді таңдау керек?
1.Өнім: Біз резеңке қалыптау, инъекциялық және экструзиялық резеңке профильдеріне маманданғанбыз.
Және толық озық өндірістік жабдықтар мен сынақ жабдықтары
2.Жоғары сапа:100% ұлттық стандарты бойынша өнім сапасына шағымдар болған жоқ
материалдар экологиялық таза және технология халықаралық озық деңгейге жетеді
3.Бәсекеге қабілетті баға:Біздің өз зауытымыз бар, бағасы тікелей зауыттан. Сонымен қатар, мінсіз озық өндірістік жабдықтар және жеткілікті қызметкерлер бар. Сондықтан бағасы ең жақсы.
4.Саны:Аз мөлшерде қолжетімді
5.Құрал-жабдықтар:Суретке немесе үлгіге сәйкес құралдарды әзірлеу және барлық сұрақтарға жауап беру
6.Пакет: Барлық қаптама стандартты ішкі экспорттық қаптамаға, сыртындағы картонға, әр бөлікке арналған пластик пакеттің ішіне сәйкес келеді; сіздің талабыңыз бойынша
7.Тасымалдау:Біздің өзіміздің жүк экспедиторымыз бар, ол біздің тауарларымызды теңіз немесе әуе арқылы қауіпсіз және жедел жеткізуге кепілдік бере алады
8.Қойма және жеткізу:Стандартты сипаттама, көптеген қорлар және жылдам жеткізу
10. Қызмет:Сатудан кейінгі тамаша қызмет көрсету
Жиі қойылатын сұрақтар - Резеңке бұйымдарыңызға ең аз тапсырыс мөлшері қандай?
- Жауап:Біз ең аз тапсырыс санын белгілеген жоқпыз, кейбір клиент тапсырыс берген 1-10 дана.
- Егер сізден резеңке өнімінің үлгісін ала алсақ?
- Жауап:Әрине, істей аласыз. Қажет болса, маған хабарласудан тартынбаңыз.
- Өнімдерімізді өзіміз жасағанымыз үшін ақы алуымыз керек пе? Және құрал-жабдықтар жасау қажет пе?
- Жауап: егер бізде бірдей немесе ұқсас резеңке бөлігі болса, сіз оны қанағаттандырасыз.
Ал, сізге құралдарды ашудың қажеті жоқ
Жаңа резеңке бөлшек, сіз құрал-саймандардың құнына сәйкес ақы аласыз.
Сонымен қатар, егер құрал-жабдықтардың құны 1000 АҚШ долларынан асса, болашақта тапсырыс саны белгілі бір мөлшерге жеткенде, біздің компания ережесі бойынша, біз олардың барлығын сізге қайтарамыз. - Резеңке бөлшектің үлгісін қанша уақытта аласыз?
- Жауап: Әдетте бұл резеңке бөлшектің күрделілік дәрежесіне дейін. Әдетте бұл 7-ден 10 жұмыс күніне дейін созылады.
- Сіздің компанияңыз қанша резеңке бөлшектерін шығарады?
- Жауап:Бұл құрал-сайманның өлшеміне және құрал-сайман қуысының санына байланысты. Егер резеңке бөлігі күрделірек және әлдеқайда үлкен болса, аз ғана жасауға болады, бірақ егер резеңке бөлігі кішкентай және қарапайым болса, саны 200 000 данадан асады.
- Силикон бөлігі қоршаған орта стандартына сәйкес келе ме?
- Жауап:Біздің силикон бөлшектеріміз жоғары сапалы 100% таза силикон материалынан жасалған. Біз сізге ROHS және SGS, FDA сертификаттарын ұсына аламыз. Біздің өнімдеріміздің көпшілігі Еуропа мен Америка елдеріне экспортталады. Мысалы: сабан, резеңке диафрагма, тамақ механикалық резеңке және т.б.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Сіз зауытсыз ба немесе сауда компаниясыз ба?
Біз 2004 жылы құрылған резеңке және пластик өндірушілерін өндіруге маманданғанбыз
2. Тапсырыс беру процесі қандай?
A: Сұрау - бізге егжей-тегжейлі техникалық деректермен сурет салу немесе түпнұсқа үлгі сияқты барлық нақты талаптарды ұсыныңыз
B: Баға ұсынысы — баға шарттарын, жеткізу шарттарын және т.б. қоса алғанда, барлық егжей-тегжейлі сипаттамалары бар ресми баға ұсынысы парағы
C: Төлем шарттары — 100% жаңа үлгі жасамас бұрын құрал-жабдықтардың құнын алдын ала төлеген
T/T 30% озық режимде, ал B/L көшірмесіне сәйкес қалдық
D: Құрал-жабдықтарды әзірлеу - қалыптарды сіздің талабыңызға сәйкес ашыңыз
E: Үлгіні растау - сізге бізден сынақ есебімен растау үшін үлгіні жіберіңіз
F: Өндіріс — тапсырыс бойынша өндіріске арналған жаппай тауарлар
G: Жеткізу — теңіз, әуе немесе курьер арқылы. Қаптаманың егжей-тегжейлі суреті сізге көрсетіледі.
3. Төлемнің басқа қандай шарттарын қолданасыз?
PayPal, Western Union
| Сатудан кейінгі қызмет көрсету: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Кепілдік: | 20 Years Old |
| Материал: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Процесс технологиясы: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Кәсіпорын түрі: | Өндіруші |
| Сертификаттау: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Үлгілер: |
US$ 0.1/дана
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
| Теңшелген сұраныс |
|---|
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жобалау
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер - кейінгі өңдеуге көп уақыт жұмсамай, жылдам және сенімді бөлшектерді өндірудің тамаша тәсілі. Шағын құрамдас бөлікті немесе үлкен көлікті жобалап жатсаңыз да, бөлшектеріңіздің бірден пайдалануға дайын болуын күте аласыз. Олардың жоғары жылдамдықты өндіріс циклдеріне байланысты бөлшектеріңіздің 30-90 секунд ішінде жеткізілуін күте аласыз.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайнын ескеру
Медициналық құрылғыны әзірлеу кезінде сапалы инжекциялық қалыпталған бөлшекті жасау үшін бірнеше дизайнды ескеру қажет. Әдетте, өнім дизайнерлері өнімнің құрылымдық тұтастығын сақтай отырып, бөлшекті толтыру үшін қажетті материал мөлшерін азайтуды қалайды. Осы мақсатта инжекциялық қалыпталған бөлшектерде салыстырмалы түрде жұқа қабырғаларды қатайту үшін қабырғалар жиі болады. Дегенмен, қабырғалардың немесе шығыңқы жерлердің дұрыс орналаспауы қалыптау проблемаларын тудыруы мүмкін.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайнын ескеретін факторларға бөлшектің жалпы пішіні мен әрлеуі жатады. Бөлшектің көрінісін жақсартудың бірнеше жолы бар. Бір жолы - бетін тегіс және айқын емес ету. Бұл материалдың қалып бойынша біркелкі ағуына көмектеседі және сызықтардың бөліну қаупін азайтады. Шөгу белгілерінің қаупін азайтудың тағы бір жолы - қабырғалардың қалыңдығын бөлшектің номиналды қабырға қалыңдығына қатысты азайту.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жобалау кезінде кездесетін жиі кездесетін мәселе - шөгу іздері. Оларды болдырмау қиын болуы мүмкін. Қалыптаушы өнімнің бетінің шөгусіз екеніне кепілдік беруге дайын болмауы мүмкін, сондықтан дизайнерлер шөгу іздерін азайтуы керек. Бұл мәселелердің алдын алу үшін бөлшектердің дизайны мүмкіндігінше қарапайым болуы керек.
Инъекциялық қалыптау бөлшектері күрделі геометрияға ие болуы мүмкін, және жобалау процесі өте икемді. Жақсы қалыптаушы күрделі бөлшектерді арзан бағамен қайта жасай алады. Мүмкіндігінше жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін дизайнерлер қалыптаушымен дизайн мен процесті талқылауы керек. Олар сондай-ақ қалыптаушымен кез келген маңызды төзімділік сипаттамаларын талқылауы керек. Дизайнер қажет болған жағдайда қалыптауды қайта өңдеуді де қарастыруы керек.
Пластикалық құймамен құйылған бөлшектің қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек. Бұл маңызды, себебі ол бөлшектің функционалдығы мен өнімділігіне әсер етеді. Қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы шөгу іздеріне, бос орындарға және басқа да жағымсыз әсерлерге әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, бұл пластикалық қысымның шамадан тыс болуына немесе ауа тұзақтарының пайда болуына әкелуі мүмкін.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын материалдар
Өнімді жобалау кезінде инъекциялық қалыптауда қолданылатын материалдар түпкі нәтижеге әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бұл материалдар беріктігі, қайта пайдалану мүмкіндігі және құны бойынша ерекшеленеді. Бұл айырмашылықтарды түсіну ең жақсы өнімді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Сонымен қатар, бұл материалдардың сипаттамаларын түсіну сізге бюджетіңізді жоспарлауға және қайсысы сіздің қолдануыңызға сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі.
Дұрыс емес материалды таңдау ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін. Компоненттердің мерзімінен бұрын істен шығуымен қатар, дұрыс емес таңдау сіздің шығындарыңызды да арттыруы мүмкін. Мұндай жағдайдың алдын алу үшін сарапшылардан кеңес алған дұрыс. Сарапшылардан кеңес алу сізге нақты пластикалық қалыптау жобаңыз үшін маңызды факторларды түсінуге көмектеседі.
Fortron PPS: Бұл термопластикалық шайыр тамаша беріктік, төзімділік және химиялық төзімділік ұсынады. Ол сондай-ақ қатты және берік, бұл оны күрделі өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Басқа кең таралған пластмассаларға берік және жеңіл нейлон 6/6 жатады. Оның жоғары балқу температурасы оны белгілі бір ортада металлды тамаша алмастырады. Сондай-ақ, ол қажетті химиялық және электрлік қасиеттерді ұсынады. PEEK - инъекциялық қалыптауда қолданылатын тағы бір кең таралған материал.
ABS: Тағы бір инженерлік деңгейдегі термопластик, ABS тамаша ыстыққа және химиялық төзімділікке ие. ABS-тің кемшілігі - оның мұнай негізіндегі құрамы. Нәтижесінде ABS өндірісі зиянды түтін шығарады. Нейлон - инъекциялық қалыптауға арналған тағы бір танымал пластик. Нейлон электрлік қолданбалардан бастап әртүрлі киім түрлеріне дейін көптеген әртүрлі қолданбаларда қолданылады.
Инъекциялық қалыптау - бұл шикізат жоғары қысыммен қалып арқылы енгізілетін процесс. Содан кейін қалып полимерді қажетті пішінге келтіреді. Бұл қалыптарда бір немесе бірнеше қуыс болуы мүмкін. Бұл өндірушілерге бір қалып арқылы бөлшектердің әртүрлі геометрияларын жасауға мүмкіндік береді. Көптеген инъекциялық қалыптар құрал-сайман болатыдан жасалған, бірақ белгілі бір қолданбалар үшін тот баспайтын болат пен алюминий де қолданылады.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің сипаттамалары
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер әртүрлі механикалық және физикалық қасиеттерге ие. Бұл қасиеттер бөлшектердің жұмысына әсер етеді. Мысалы, олар электр өткізгіштігіне әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ, бөлшектердің толтырылу дәрежесі олардың механикалық қасиеттерін анықтай алады. Кейбір зерттеулер тіпті толтыру құрамы бөлшектердің өлшемдік дәлдігіне әсер етуі мүмкін екенін анықтады.
Қалыпталған бөлшектердің ең жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін оларды өндіру үшін қолданылатын машиналар мен процестерді тексеру маңызды. Тиісті техникалық қызмет көрсету қателіктердің алдын алып, компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Сонымен қатар, машина мен оның компоненттерін тазалау және майлау маңызды. Бұл сондай-ақ қалып қателіктерінің ықтималдығын азайтады.
Инъекциялық қалыптың температура мен қысым сипаттамаларын модельдеу құралының көмегімен сипаттауға болады. Мысалы, модельдеу ортасында инъекциялық қысымды профиль ретінде орнатуға болады және ол ағын фронтындағы қысымға тең болады. Сонымен қатар, максималды инъекциялық қысымды ағын жылдамдығына минималды тәуелділікпен мән ретінде орнатуға болады. Инъекциялық қалыпта қолданылатын материалдың температурасы ұсынылған диапазонда болуы керек.
Қалып қуысының температурасы мен қысымын бақылау қажет, бұл дұрыс шығаруды қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалып қуысының температурасы әдетте шығару температурасынан сәл жоғары температурада орнатылады. Мұны қолмен немесе автоматты түрде жасауға болады. Егер температура тым жоғары болса, бөлшек шығарыла алмайды. Температураның күрт өзгеруі бөлшектің майысуына әкелуі мүмкін. Бұл қалыптың және қуыстың салқындату уақытына да қатысты.
Қалыпталған бөлшектің қалыңдығы біркелкі болуы керек. Егер инъекциялық қалып қажетті қалыңдыққа сәйкес келмесе, шөгу іздері көрінуі мүмкін. Дұрыс шығару үшін сыртқы және ішкі диаметрлер арасында кемінде 2,5 мм аралық қажет.
Жиі кездесетін мәселелер
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді өндіру кезінде бірнеше жиі кездесетін мәселелер туындайды. Олардың ішіндегі ең көп таралғандарының бірі - шөгу іздері. Олар бөлшектің бетінде пайда болады және қалып ішіндегі пластмассаның біркелкі салқындамауының нәтижесі болып табылады. Бұл мәселе қалып дизайнының нашар болуынан, салқындату уақытының жеткіліксіздігінен және/немесе төмен қысымды енгізуден туындауы мүмкін.
Бірінші жиі кездесетін мәселе қалып тығыз қысылмаған кезде пайда болады. Бұл балқытылған пластиктің қалыптан ығысып шығуына әкеледі. Басқа да мәселелер дұрыс емес қысу қысымы немесе температурасына байланысты туындауы мүмкін. Мұндай жағдайларда қысу күшін арттыру немесе пластиктің дұрыс ағуына мүмкіндік беру үшін қалып дизайнын қайта қарау керек. Сонымен қатар, сапасыз қалып жарқыл немесе қытырлақ пайда болуы мүмкін.
Тағы бір жиі кездесетін мәселе - толқынды өрнек. Бұл екі ақау бөлшектің сыртқы түрі мен функционалдығына әсер етуі мүмкін. Бұл мәселелерді болдырмау үшін, осы типтегі бөлшектерде тәжірибесі бар тәжірибелі инъекциялық қалыптау өндірушісімен жұмыс істеңіз. Олар ақаулықтарды жоя алады және кез келген ықтимал тәуекелдерді азайта алады.
Инъекциялық қалыптау кезінде кездесетін ең көп таралған мәселелердің бірі - түсінің өзгеруі. Түсі өзгерген бөлік қара немесе тот басқан болады. Бұл мәселе қалып қуысындағы ауаның шамадан тыс көптігінен туындайды және оны айдау жылдамдығын азайту арқылы болдырмауға болады. Бұл мәселелердің ықтималдығын азайту үшін желдету жүйелерін де реттеуге болады.
Ақаулы қалыптар түпкі нәтижеге теріс әсер етуі мүмкін. Инъекциялық қалыптау кезінде кездесетін жиі кездесетін мәселелерді түсіну арқылы сіз бұл мәселелерден аулақ бола аласыз және өнімдеріңізді мүмкіндігінше тартымды ете аласыз.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын бекіткіштер
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер көбінесе бекіткіш элементтерін орнында бекіту үшін бекіткіштерді пайдаланады. 7 және 8-суреттерде көрсетілгендей (екі бөлек көрініс), бекіткіш элементтер қалыпталған өніммен біріктірілген және олар бір жағынан созылады. Бекіткіш элементтері үстіңгі қабаттағы ілмек элементтерін қосуға арналған. Пальма ағашы пішінді бекіткіштер бұл мақсат үшін әсіресе өте қолайлы, себебі олардың үш өлшемді бүйірлері жалпақ бүйірлеріне қарағанда көбірек ілмектерді қамтиды. Бұл мүмкіндіктер сенімдірек жабылуға әкеледі.
Бекіткіштер инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылған кезде, пластик бекіткіші кіріктірілген қалыпқа құйылады. Өздігінен бұрап тұратын бұрандалардан басқа, басқа пластикалық бекіткіштерде қалыпталған немесе алдын ала бұрғыланған бағыттаушы тесіктер болуы мүмкін. Бұл әдіс екінші реттік құрастыру сатысының қажеттілігін болдырмайды және оңай бекітуді қамтамасыз етеді. Бұл бұрандалардың басқа да артықшылықтары бар, соның ішінде кішірек бұранда профилі және төменгі радиалды кернеу, бұл босстың зақымдалуына жол бермейді.
Қысыммен құйылған бөлшектерде жиі қолданылатын бекіткіштің тағы бір түрі - босс. Бекіткіштің бұл түрі әдетте гайка мен бағыттаушы тесіктен үлкенірек болады. Кіші өлшемді босс қысыммен құю процесінде майысуға және өнімнің далада істен шығуына әкелуі мүмкін.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектерде қолданылатын бекіткіштің тағы бір түрі - әдетте тот баспайтын болаттан жасалған А2 сымы болып табылатын бұрандалы кірістіру. Бұл бекіткіштің көміртекті талшықпен күшейтілген пластикті қоса алғанда, әртүрлі материалдарға арналған әртүрлі нұсқалары бар. Ал бекіткішті тесіктің өлшемін реттеу үшін өзгертуге болады.
Бұл бекіткіштер инъекциялық қалыпталған бөлшектердің көптеген түрлерінде қолданылады. Кейбір бөлшектер ұсақ раковиналар сияқты әртүрлі косметикалық мәселелерді шешу үшін қолданылады. Бұл ақаулар болмаса да, олар мінсіз көрінбеуі мүмкін және олар өнімнің жалпы көрінісіне әсер етуі мүмкін. Егер сіз инъекциялық қалыпталған бөлшектің көрінісін жақсартқыңыз келсе, талшықтар мен шыны талшықтарды, сондай-ақ бояғыштарды қосуға болады.
editor by CX 2023-06-05
