제품 설명
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| 재료 | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| 색상 | Black, white or as client’s requirement |
| 경도 | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| 애플리케이션 | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Process | Molding or Injection |
| Certification | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
회사 소개
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
자주 묻는 질문
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| 판매 후 서비스: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| 보증: | 20 Years Old |
| 재료: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| 인증: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| 샘플: |
US$ 0.1/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|

사출 성형 부품 설계
사출 성형 부품은 후처리 작업에 많은 시간을 들이지 않고도 빠르고 안정적인 부품을 생산할 수 있는 훌륭한 방법입니다. 소형 부품이든 대형 차량이든 관계없이, 사출 성형 부품은 즉시 사용 가능한 상태로 제공됩니다. 빠른 생산 속도 덕분에 30초에서 90초 이내에 부품을 받아볼 수 있습니다.
사출 성형 부품 설계 시 고려 사항
의료기기를 개발할 때, 고품질 사출 성형 부품을 제작하기 위해서는 여러 가지 설계 고려 사항이 있습니다. 일반적으로 제품 설계자는 제품의 구조적 안정성을 유지하면서 부품에 필요한 재료의 양을 최소화하고자 합니다. 이를 위해 사출 성형 부품에는 비교적 얇은 벽을 보강하는 리브(강성 보강재)가 포함되는 경우가 많습니다. 그러나 리브 또는 돌출부의 위치가 부적절하면 성형 문제가 발생할 수 있습니다.
사출 성형 부품 설계 시 고려 사항에는 부품의 전체적인 형상과 표면 마감이 포함됩니다. 부품의 외관을 개선하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 표면을 매끄럽고 돌출된 부분을 최소화하는 것입니다. 이렇게 하면 재료가 금형 전체에 고르게 흐르고 분할선이 생길 위험을 줄일 수 있습니다. 수축 자국 발생 위험을 줄이는 또 다른 방법은 부품의 공칭 벽 두께에 비해 리브의 두께를 줄이는 것입니다.
사출 성형 부품 설계 시 흔히 발생하는 문제 중 하나는 수축 자국입니다. 이러한 수축 자국은 피하기가 쉽지 않습니다. 성형 업체가 제품 표면에 수축 자국이 전혀 없음을 보장하지 않을 수도 있으므로, 설계자는 수축 자국을 최소화해야 합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 부품 설계를 최대한 단순하게 하는 것이 좋습니다.
사출 성형 부품은 복잡한 형상을 가질 수 있으며, 설계 과정 또한 매우 유연합니다. 숙련된 금형 제작 업체는 복잡한 부품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 설계자는 금형 제작 업체와 설계 및 공정에 대해 충분히 논의해야 합니다. 또한 중요한 공차 사양에 대해서도 업체와 협의해야 합니다. 설계자는 필요한 경우 금형을 재설계하는 것도 고려해야 합니다.
플라스틱 사출 성형 부품의 벽 두께는 일정해야 합니다. 이는 부품의 기능과 성능에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 수축 자국, 기포 및 기타 바람직하지 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 과도한 플라스틱 압력이 발생하거나 공기 갇힘 현상이 나타날 수도 있습니다.
사출 성형 부품에 사용되는 재료
제품을 설계할 때 사출 성형에 사용되는 재료는 최종 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 재료는 강도, 재사용성 및 비용 면에서 다양합니다. 최상의 제품을 생산하려면 이러한 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 또한 재료의 특성을 이해하면 예산을 계획하고 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
잘못된 재료를 선택하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 부품의 조기 고장 외에도 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 전문가의 조언을 구하는 것이 좋습니다. 전문가와의 상담을 통해 특정 플라스틱 성형 프로젝트에 중요한 요소를 파악할 수 있습니다.
포트론 PPS: 이 열가소성 수지는 뛰어난 강도, 인성 및 내화학성을 제공합니다. 또한 단단하고 내구성이 뛰어나 까다로운 산업 분야에 이상적입니다. 다른 일반적인 플라스틱으로는 강하고 가벼운 나일론 6/6이 있습니다. 높은 융점 덕분에 특정 환경에서 금속을 대체하는 데 적합합니다. 또한 바람직한 화학적 및 전기적 특성을 제공합니다. PEEK는 사출 성형에 사용되는 또 다른 일반적인 소재입니다.
ABS: 또 다른 엔지니어링 등급 열가소성 수지인 ABS는 뛰어난 내열성과 내화학성을 제공합니다. ABS의 단점은 석유 기반 성분으로 인해 생산 과정에서 유해한 증기가 발생한다는 점입니다. 나일론은 사출 성형에 널리 사용되는 또 다른 플라스틱입니다. 나일론은 전자 제품부터 다양한 의류에 이르기까지 여러 분야에 사용됩니다.
사출 성형은 고압 하에서 원료를 금형을 통해 주입하는 공정입니다. 금형은 주입된 폴리머를 원하는 형상으로 성형합니다. 이러한 금형은 하나 또는 여러 개의 캐비티를 가질 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 하나의 금형으로 다양한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다. 대부분의 사출 금형은 공구강으로 만들어지지만, 특정 용도에는 스테인리스강과 알루미늄도 사용됩니다.
사출 성형 부품의 특성
사출 성형 부품은 다양한 기계적 및 물리적 특성을 나타냅니다. 이러한 특성은 부품의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 전기 전도도에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 부품의 충진량은 기계적 특성을 결정할 수 있습니다. 일부 연구에서는 충진량이 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있다는 사실까지 밝혀냈습니다.
최고 품질의 성형 부품을 생산하기 위해서는 제조에 사용되는 기계와 공정을 검사하는 것이 중요합니다. 적절한 유지보수를 통해 오류를 예방하고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 기계와 구성품을 청소하고 윤활하는 것도 필수적입니다. 이는 금형 오류 발생 가능성을 줄여줍니다.
사출 금형의 온도 및 압력 특성은 시뮬레이션 도구를 이용하여 분석할 수 있습니다. 예를 들어, 시뮬레이션 환경에서 사출 압력을 프로파일로 설정하고 유동 전면의 압력과 동일하게 지정할 수 있습니다. 또한, 최대 사출 압력은 유량에 대한 의존성을 최소화하는 값으로 설정할 수 있습니다. 사출 금형에 사용되는 재료의 온도는 권장 범위 내에 있어야 합니다.
사출 성형 시 적절한 사출을 위해서는 금형 캐비티의 온도와 압력을 모니터링해야 합니다. 사출 금형 캐비티의 온도는 일반적으로 사출 온도보다 약간 높게 설정됩니다. 이는 수동 또는 자동으로 설정할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 부품이 제대로 사출되지 않을 수 있으며, 급격한 온도 변화는 부품의 변형을 초래할 수 있습니다. 금형과 캐비티의 냉각 시간에도 동일한 원칙이 적용됩니다.
성형품의 두께는 균일해야 합니다. 사출 금형이 요구되는 두께에 맞지 않으면 수축 자국이 나타날 수 있습니다. 적절한 사출을 위해서는 외경과 내경 사이의 최소 간격이 2.5mm 이상이어야 합니다.
흔히 발생하는 문제점
사출 성형 부품 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제점 중 하나는 수축 자국입니다. 수축 자국은 금형 내부에서 플라스틱이 고르게 냉각되지 않아 부품 표면에 나타나는 현상입니다. 이러한 문제는 금형 설계 불량, 냉각 시간 부족, 낮은 사출 압력 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
첫 번째 일반적인 문제는 금형이 단단히 고정되지 않았을 때 발생합니다. 이로 인해 용융된 플라스틱이 금형 밖으로 새어 나옵니다. 잘못된 클램핑 압력이나 온도로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다. 이러한 경우에는 클램핑력을 높이거나 플라스틱이 금형을 통해 원활하게 흐르도록 금형 설계를 수정해야 합니다. 또한, 품질이 낮은 금형은 플래시나 버를 발생시킬 수 있습니다.
또 다른 흔한 문제는 물결무늬 현상입니다. 이러한 두 가지 결함은 부품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 해당 유형의 부품 제작 경험이 풍부한 사출 성형 전문 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다. 전문 업체는 문제 해결 능력을 갖추고 잠재적 위험을 최소화할 수 있습니다.
사출 성형에서 가장 흔하게 발생하는 문제 중 하나는 변색입니다. 변색된 부품은 검은색이나 녹슨 색을 띨 수 있습니다. 이 문제는 금형 내부에 공기가 과도하게 유입되어 발생하며, 사출 속도를 줄임으로써 방지할 수 있습니다. 또한 환기 시스템을 조정하여 이러한 문제 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다.
금형 불량은 수익에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형 과정에서 흔히 발생하는 문제점을 이해하면 이러한 문제를 예방하고 제품의 매력을 최대한 높일 수 있습니다.
사출 성형 부품에 사용되는 패스너
사출 성형 부품은 종종 체결 요소를 제자리에 고정하기 위해 패스너를 사용합니다. 그림 7과 8(두 개의 별도 도면)에 나타낸 바와 같이, 체결 요소는 성형 제품에 통합되어 있으며 한쪽 측면에서 돌출되어 있습니다. 이 체결 요소는 상부층의 고리 요소에 맞물리도록 설계되었습니다. 야자수 모양의 패스너는 3차원 측면이 평평한 측면보다 더 많은 고리에 맞물리기 때문에 이러한 목적에 특히 적합합니다. 이러한 특징으로 인해 더욱 안전한 체결이 가능합니다.
사출 성형 부품에 체결 부품을 사용할 경우, 플라스틱이 금형에 주입되면서 체결 부품이 일체형으로 성형됩니다. 셀프 태핑 나사 외에도, 다른 플라스틱 체결 부품에는 성형 또는 사전 드릴링된 파일럿 구멍이 포함될 수 있습니다. 이 방식은 2차 조립 단계를 없애고 간편한 결합을 보장합니다. 또한 이러한 나사는 나사산 단면적이 작고 방사형 응력이 낮아 보스 손상을 방지하는 등의 장점도 있습니다.
사출 성형 부품에 흔히 사용되는 또 다른 유형의 체결 부품은 보스(boss)입니다. 이 체결 부품은 일반적으로 너트와 파일럿 홀보다 큽니다. 보스의 크기가 작으면 사출 성형 과정에서 변형이 발생하여 제품이 현장에서 불량으로 이어질 수 있습니다.
사출 성형 부품에 사용되는 또 다른 유형의 체결 부품은 나사산 인서트이며, 일반적으로 스테인리스강 A2 와이어로 만들어집니다. 이 체결 부품은 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함한 다양한 재질에 맞게 여러 가지 버전으로 제공됩니다. 또한, 구멍 크기를 조절할 수 있도록 체결 부품을 수정할 수도 있습니다.
이러한 체결 부품은 다양한 종류의 사출 성형 부품에 사용됩니다. 일부 부품은 작은 함몰과 같은 외관상의 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 이러한 함몰은 결함은 아니지만 완벽해 보이지 않을 수 있으며 제품의 전체적인 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형 부품의 외관을 개선하려면 섬유 및 유리 섬유, 그리고 착색제를 첨가할 수 있습니다.

editor by CX 2023-06-05
