شرکت کاستور پلاستیک اور-پاور کره · ساندان-رو | دانوون-گو | آنسان-سی | گیونگی-دو | کره[email protected]
درخواست قیمت

توضیحات محصول

CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
 Production Description

Item Name Molded rubber part
مواد Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc
رنگ Black, white or as client’s requirement
سختی 30~90ShA
Dimension As client’s requirement
Temperature range ~50 to 380ºC
عملکرد Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant
کاربرد Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc
Process Molding or Injection
Certification SGS, ROHS, REACH, FDA, etc
نصب شده Welcome to customized

 Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.  
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing. 
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.

Plastic molding Specification    
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control 
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould 
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment:  S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint 
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance

The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
 It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
 درباره ما
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
 We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
 And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
 Adding First-class technicians, so that we can  offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise  each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment

  • Packing and shipment
  • Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
  • Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
  • All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
  • .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA,  AIR,  DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
  • Why choose us?
    1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
       And complete advanced production equipment and test equipment
    2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
    the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
    3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
    4.Quantity :Small quantity is available
    5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
    6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
    7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
    8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
    10. Service:Excellent service after-sales
     
    Common Questions
  • What is the minimum order quantity for your rubber products?
  • Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
  • If we can get sample of rubber product from you?
  •  Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
  • Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
  • Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
     Well, you don’t need to open tooling
    New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
    In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule
  • How long you will get sample of rubber part?
  • Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
  • How many your company product rubber parts?
  •  Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
  • Silicone part meet environment standard?
  • Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
     
     سوالات متداول
    1. Are you factory or trade company?
    We  specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
    2. What’s the order process?
    A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
    B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
    C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
                    T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
    D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
    E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
    F:Production—mass goods for order production
    G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
     
    3. What other terms of payment you use?
       PayPal, Western Union

 

خدمات پس از فروش: Good After-Sales Service
گارانتی: 20 Years Old
مواد: EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc
Process Technology: Die Cutting, Vaculation, Injection
Type of Enterprise: Manufacturer
صدور گواهینامه: SGS, FDA, Reach, RoHS, etc
نمونه‌ها:
US$ 0.1/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش)

|
درخواست نمونه

سفارشی سازی:
موجود است

|

درخواست سفارشی

قطعه قالب گیری تزریقی

طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی

قطعات قالب‌گیری تزریقی روشی عالی برای تولید سریع و قابل اعتماد قطعات بدون نیاز به صرف زمان زیاد برای پس‌پردازش هستند. چه در حال طراحی یک قطعه کوچک باشید و چه یک وسیله نقلیه بزرگ، می‌توانید انتظار داشته باشید که قطعات شما بلافاصله آماده استفاده باشند. به دلیل چرخه‌های تولید پرسرعت آنها، می‌توانید انتظار داشته باشید که قطعات شما ظرف 30 تا 90 ثانیه تحویل داده شوند.

ملاحظات طراحی برای قطعات قالب‌گیری تزریقی

هنگام توسعه یک دستگاه پزشکی، ملاحظات طراحی متعددی باید در نظر گرفته شود تا یک قطعه قالب‌گیری تزریقی با کیفیت ایجاد شود. معمولاً طراحان محصول می‌خواهند میزان مواد مورد نیاز برای پر کردن قطعه را به حداقل برسانند و در عین حال یکپارچگی ساختاری محصول را حفظ کنند. برای این منظور، قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب دارای دنده‌هایی برای سفت کردن دیواره‌های نسبتاً نازک هستند. با این حال، قرارگیری نامناسب دنده‌ها یا برآمدگی‌ها می‌تواند مشکلات قالب‌گیری ایجاد کند.
ملاحظات طراحی برای قطعات قالب‌گیری تزریقی شامل شکل کلی و پرداخت نهایی قطعه است. روش‌های مختلفی برای بهتر جلوه دادن قطعه وجود دارد. یک راه، صاف‌تر و کم‌رنگ‌تر کردن سطح است. این کار به جریان یکنواخت مواد در سراسر قالب کمک می‌کند و خطر ایجاد خطوط جدایش را به حداقل می‌رساند. راه دیگر برای کاهش خطر ایجاد خطوط فرورفتگی، کاهش ضخامت دنده‌ها نسبت به ضخامت اسمی دیواره قطعه است.
یکی از مشکلات رایج هنگام طراحی قطعات قالب‌گیری تزریقی، فرورفتگی است. اجتناب از این مشکلات می‌تواند دشوار باشد. قالب‌ساز ممکن است مایل به تضمین عدم فرورفتگی سطح محصول نباشد، بنابراین طراحان باید مطمئن شوند که فرورفتگی‌ها به حداقل می‌رسند. برای جلوگیری از این مشکلات، طراحی قطعات باید تا حد امکان ساده باشد.
قطعات قالب‌گیری تزریقی همچنین می‌توانند هندسه‌های پیچیده‌ای داشته باشند و فرآیند طراحی فوق‌العاده انعطاف‌پذیر است. یک قالب‌ساز خوب قادر خواهد بود قطعات پیچیده را با هزینه کم تولید کند. برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن، طراحان باید در مورد طراحی و فرآیند با قالب‌ساز صحبت کنند. آنها همچنین باید در مورد هرگونه مشخصات تحمل بحرانی با قالب‌ساز صحبت کنند. طراح همچنین باید در صورت لزوم، دوباره کاری قالب را در نظر بگیرد.
ضخامت دیواره یک قطعه تزریق پلاستیک باید ثابت باشد. این مهم است زیرا بر عملکرد و کارایی قطعه تأثیر می‌گذارد. ضخامت ناهموار دیواره می‌تواند منجر به ایجاد فرورفتگی، حفره و سایر اثرات نامطلوب شود. همچنین ممکن است منجر به فشار بیش از حد پلاستیک یا ایجاد تله هوا شود.

مواد مورد استفاده در قطعات تزریقی

هنگام طراحی یک محصول، مواد مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی عامل مهمی در نتیجه نهایی هستند. این مواد از نظر استحکام، قابلیت استفاده مجدد و هزینه متفاوت هستند. درک این تفاوت‌ها برای اطمینان از بهترین محصول ضروری است. علاوه بر این، درک ویژگی‌های این مواد می‌تواند به شما در برنامه‌ریزی بودجه و تعیین اینکه کدام یک برای کاربرد شما مناسب است، کمک کند.
انتخاب ماده نامناسب می‌تواند عواقب جدی داشته باشد. علاوه بر خرابی زودرس قطعات، انتخاب نادرست می‌تواند هزینه شما را نیز افزایش دهد. برای جلوگیری از چنین اتفاقی، بهتر است از مشاوره متخصصان استفاده کنید. مشاوره‌های تخصصی می‌تواند به شما در درک عواملی که برای پروژه قالب‌گیری پلاستیکی خاص شما مهم هستند، کمک کند.
Fortron PPS: این رزین ترموپلاستیک، استحکام، چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی ارائه می‌دهد. همچنین سفت و بادوام است که آن را برای کاربردهای صنعتی دشوار ایده‌آل می‌کند. از دیگر پلاستیک‌های رایج می‌توان به نایلون ۶/۶ اشاره کرد که محکم و سبک است. نقطه ذوب بالای آن، آن را به جایگزینی عالی برای فلز در محیط‌های خاص تبدیل می‌کند. همچنین خواص شیمیایی و الکتریکی مطلوبی ارائه می‌دهد. PEEK یکی دیگر از مواد رایج مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی است.
ABS: یکی دیگر از ترموپلاستیک‌های مهندسی، ABS است که مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار خوبی ارائه می‌دهد. عیب ABS ترکیب روغنی آن است. در نتیجه، تولید ABS باعث ایجاد بخارات مضر می‌شود. نایلون یکی دیگر از پلاستیک‌های محبوب برای قالب‌گیری تزریقی است. نایلون در کاربردهای مختلفی از کاربردهای الکتریکی گرفته تا انواع مختلف پوشاک استفاده می‌شود.
قالب‌گیری تزریقی فرآیندی است که در آن مواد اولیه تحت فشار بالا از طریق قالب تزریق می‌شوند. سپس قالب، پلیمر را به شکل دلخواه در می‌آورد. این قالب‌ها می‌توانند یک یا چند حفره داشته باشند. این امر تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا هندسه‌های مختلفی از قطعات را با استفاده از یک قالب واحد ایجاد کنند. اکثر قالب‌های تزریق از فولاد ابزار ساخته می‌شوند، اما فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیز برای کاربردهای خاص استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های قطعات قالب‌گیری تزریقی

قطعه قالب گیری تزریقیقطعات قالب‌گیری تزریقی طیف وسیعی از خواص مکانیکی و فیزیکی را از خود نشان می‌دهند. این خواص بر عملکرد قطعات تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، می‌توانند بر رسانایی الکتریکی تأثیر بگذارند. همچنین، میزان پر شدن قطعات می‌تواند خواص مکانیکی آنها را تعیین کند. برخی مطالعات حتی نشان داده‌اند که محتوای پر شدن می‌تواند بر دقت ابعادی قطعات تأثیر بگذارد.
برای اطمینان از بالاترین کیفیت قطعات قالب‌گیری شده، بازرسی ماشین‌آلات و فرآیندهای مورد استفاده برای تولید آنها بسیار مهم است. نگهداری مناسب می‌تواند از اشتباهات جلوگیری کرده و عمر مفید قطعات را افزایش دهد. علاوه بر این، تمیز کردن و روغن‌کاری ماشین و اجزای آن ضروری است. این امر همچنین احتمال خطاهای قالب را کاهش می‌دهد.
ویژگی‌های دما و فشار قالب تزریق را می‌توان با کمک یک ابزار شبیه‌سازی مشخص کرد. به عنوان مثال، در یک محیط شبیه‌سازی، فشار تزریق می‌تواند به صورت یک پروفیل تنظیم شود و برابر با فشار در جبهه جریان باشد. علاوه بر این، حداکثر فشار تزریق را می‌توان به صورت مقداری با حداقل وابستگی به نرخ جریان تنظیم کرد. دمای ماده مورد استفاده در قالب تزریق باید در محدوده توصیه شده باشد.
دما و فشار حفره قالب باید برای اطمینان از خروج مناسب، کنترل شود. دمای حفره قالب تزریق معمولاً در دمایی کمی بالاتر از دمای خروج تنظیم می‌شود. این کار می‌تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود. اگر دما خیلی بالا باشد، قطعه قادر به خروج نخواهد بود. تغییر سریع دما می‌تواند باعث تاب برداشتن قطعه شود. همین امر در مورد زمان خنک شدن قالب و حفره نیز صدق می‌کند.
ضخامت قطعه قالب‌گیری شده باید یکنواخت باشد. اگر قالب تزریق با ضخامت مورد نیاز مطابقت نداشته باشد، ممکن است جای فرورفتگی قابل مشاهده باشد. برای پران مناسب، حداقل 2.5 میلی‌متر بین قطر خارجی و داخلی لازم است.

مشکلات رایج پیش آمده

چندین مشکل رایج در طول تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. یکی از رایج‌ترین آنها، فرورفتگی است. این فرورفتگی‌ها روی سطح قطعه ظاهر می‌شوند و نتیجه خنک شدن ناهموار پلاستیک درون قالب هستند. این مشکل می‌تواند ناشی از طراحی ضعیف قالب، زمان خنک شدن ناکافی و/یا فشار تزریق پایین باشد.
اولین مشکل رایج زمانی رخ می‌دهد که قالب محکم بسته نشده باشد. این باعث می‌شود پلاستیک مذاب از قالب خارج شود. مشکلات دیگر ممکن است به دلیل فشار یا دمای نامناسب بستن قالب رخ دهد. در این موارد، نیروی بستن باید افزایش یابد یا طراحی قالب اصلاح شود تا پلاستیک به درستی از آن عبور کند. علاوه بر این، یک قالب با کیفیت پایین ممکن است باعث ایجاد پلیسه یا پلیسه شود.
یکی دیگر از مشکلات رایج، الگوی موج‌دار است. این دو نقص می‌توانند بر ظاهر و عملکرد قطعه تأثیر بگذارند. برای جلوگیری از این مشکلات، با یک تولیدکننده قالب‌گیری تزریقی باتجربه که در این نوع قطعات تجربه دارد، همکاری کنید. آنها قادر به عیب‌یابی و به حداقل رساندن هرگونه خطر احتمالی خواهند بود.
یکی از رایج‌ترین مشکلاتی که در قالب‌گیری تزریقی با آن مواجه می‌شویم، تغییر رنگ است. قطعه تغییر رنگ داده، سیاه یا زنگ‌زده خواهد بود. این مشکل ناشی از وجود هوای اضافی در حفره قالب است و می‌توان با کاهش سرعت تزریق از آن جلوگیری کرد. سیستم‌های تهویه را نیز می‌توان تنظیم کرد تا احتمال بروز این مشکلات به حداقل برسد.
قالب‌های معیوب می‌توانند تأثیر منفی بر سودآوری داشته باشند. با درک مشکلات رایجی که در طول قالب‌گیری تزریقی با آن مواجه می‌شوید، می‌توانید از این مشکلات بهتر جلوگیری کرده و محصولات خود را تا حد امکان جذاب کنید.

اتصالات مورد استفاده در قطعات قالب‌گیری تزریقی

قطعه قالب گیری تزریقیقطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب از بست‌ها برای محکم کردن عناصر بست در جای خود استفاده می‌کنند. همانطور که در شکل‌های ۷ و ۸ (دو نمای جداگانه) نشان داده شده است، عناصر بست با محصول قالب‌گیری شده یکپارچه شده‌اند و از یک طرف امتداد دارند. عناصر بست به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با عناصر حلقه‌ای در لایه رویی درگیر شوند. بست‌های به شکل درخت نخل به ویژه برای این منظور مناسب هستند، زیرا طرف‌های سه‌بعدی آنها حلقه‌های بیشتری را نسبت به طرف‌های صاف درگیر می‌کنند. این ویژگی‌ها منجر به بسته شدن ایمن‌تر می‌شوند.
وقتی از بست‌ها در قطعات قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود، پلاستیک به داخل قالب تزریق می‌شود و بست به آن متصل می‌گردد. علاوه بر پیچ‌های خودکار، سایر بست‌های پلاستیکی می‌توانند شامل سوراخ‌های آزمایشی قالب‌گیری شده یا از پیش حفر شده باشند. این روش نیاز به مرحله مونتاژ ثانویه را از بین می‌برد و نصب آسان را تضمین می‌کند. این پیچ‌ها مزایای دیگری نیز دارند، از جمله پروفیل رزوه کوچکتر و تنش شعاعی کمتر که از آسیب به برآمدگی جلوگیری می‌کند.
نوع دیگری از بست که معمولاً در قطعات قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود، بست برجسته (boss) است. این نوع بست معمولاً بزرگتر از مهره و سوراخ راهنما است. یک بست کوچک می‌تواند منجر به تاب برداشتن در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی شود و باعث شکست محصول در محل گردد.
نوع دیگری از بست که در قطعات قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود، رزوه داخلی است که معمولاً از جنس سیم فولادی ضد زنگ A2 می‌باشد. نسخه‌های مختلفی از این بست برای مواد مختلف، از جمله پلاستیک تقویت‌شده با فیبر کربن، وجود دارد. و می‌توان این بست را برای تنظیم اندازه سوراخ اصلاح کرد.
این بست‌ها در انواع مختلفی از قطعات قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند. برخی از قطعات برای رفع انواع مشکلات ظاهری، مانند فرورفتگی‌های جزئی، استفاده می‌شوند. اگرچه این موارد نقص محسوب نمی‌شوند، اما ممکن است بی‌نقص به نظر نرسند و می‌توانند بر ظاهر کلی محصول تأثیر بگذارند. اگر می‌خواهید ظاهر یک قطعه قالب‌گیری تزریقی را بهبود بخشید، می‌توانید الیاف و الیاف شیشه و همچنین رنگ‌ها را اضافه کنید.
China factory Custom Rubber Products Rubber Buffer Rubber Seal Silicone O Ring CZPT Part for Auto Industry   with Good quality China factory Custom Rubber Products Rubber Buffer Rubber Seal Silicone O Ring CZPT Part for Auto Industry   with Good quality
editor by CX 2023-06-05